家具表面薄木贴面工艺及质量控制

阐述了薄木贴面工艺流程,可为家具制造企业的生产管理及提高产品质量提供参考。     

贴面工艺对红橡薄木饰面家具板件质量的影响

以红橡薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具表面质量的因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验;用平衡分析法对透胶率、翘曲度及宽度方向单位干缩量进行分析。研究表明,涂胶量、单位压力、添加剂分别是影响透胶率、翘曲度及宽度方向单位干缩量的最重要因素。     

家具表面薄木贴面设备及其加工性能

介绍了薄木贴面设备的工作原理及加工性能,可为家具生产企业提供借鉴。     

薄木贴面工艺及贴面缺陷的预防措施

介绍了薄木贴面干法、湿法、冷压法和热压法工艺,探讨了薄木贴面中常见的质量缺陷及预防措施。     

用薄木贴面技术生产仿实木家具

本文介绍了薄木贴面技术在家具中的应用和异型部件真空膜压技术，探讨了采用板式部件生产仿实木家具的可能性。     

饰面工艺对家具板件翘曲度的影响

对硬枫薄木和杨木多层板为材料的薄木饰面家具翘曲变形的影响因素:涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间,进行4因素3水平的L9(34)正交试验;用方差分析法对翘曲度变化量进行分析,得出最佳的贴面工艺.研究表明:涂胶量的影响显著,热压温度、热压时间和热压压力的影响不显著.     

薄木贴面装饰板防翘曲变形的工艺创新

通过对人造板基材和贴面材料(薄木)的含水率调整处理、完全去除基材表面的致密硬化层、热压过程参数控制及热压后贴面装饰板的养护等工艺技术的创新,以改进传统薄木贴面的生产工艺。试验结果表明:技术创新后的人造板基材贴薄木饰面板件的尺寸偏差小,翘曲变形≤1%,贴面装饰板的浸渍剥离长度为20 mm,表面胶合强度0.5 MPa,贴面质量得到保证,贴面板件的理化性能更加优异,产品合格率提高60%以上。     

薄木贴面板生产线的设备选型与工艺特点

本文以日产５０００ｍ＾３薄木贴面板生产线为例，阐述了该线的设备选配和工艺设计特点，采用湿贴工艺生产，既缩短了工艺流程，又减少了投资，设备选型兼顾了薄，厚基板，使该生产线能适于不同厚度基板的贴面，砂光机选配了脉冲袋式除尘装置，除尘效率较高。     

竹地板薄木贴面工艺试验

为了丰富竹地板的外观效果,扩大竹地板的种类,采用正交试验方法,探讨了竹地板表面进行0.6 mm榉木和2.0 mm枫木薄木贴面工艺。结果表明:利用榉木和枫木薄木贴面竹地板切实可行,其较佳工艺参数分别为:榉木热压压力0.8 MPa,热压温度100℃,热压时间240 s,涂胶量为120 g/m2;枫木热压压力1.2 MPa,热压温度120℃,热压时间360 s,涂胶量140 g/m2。     

美式家具涂装常见的几个问题

近几年,由于对美国的出口家具不断增多,我国一些家具出口企业都采取了集约化、规模化生产工艺,家具涂装则是必不可少的一道操作程序.     

稻草刨花板薄木贴面工艺

采用正交试验法探讨了各热压工艺因子对稻草刨花板薄木贴面的影响.试验结果表明:稻草刨花板表面饰贴薄木是切实可行的,进行0.2 mm厚水曲柳薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.7 MPa、热压温度为100℃、热压时间为120 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.8 MPa、热压温度为90℃、热压时间为180 s.进行0.6mm厚白橡薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.8MPa、热压温度90℃、热压时间240 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.7 MPa、热压温度90℃、热压时间180 s.     

薄木贴面板生产线的设备选型与工艺特点

本文以日产５０００ｍ３薄木贴面板生产线为例，阐述了该线的设备选配和工艺设计特点。采用湿贴工艺生产，既缩短了工艺流程，又减少了投资；设备选型兼顾了薄、厚基板，使该生产线能适于不同厚度基板的贴面；砂光机选配了脉冲袋式除尘装置，除尘效率较高。     

木塑复合材料薄木贴面工艺初探

探讨对木塑复合材料(WPC)进行薄木贴面装饰的可行性,并针对贴面过程中工艺方法、胶黏剂的选配、表面胶合强度及各种工艺参数进行了研究。结果表明:采用中有1396塑木材料专用胶黏剂(特种胶),基材表面进行除尘、选样、剪切处理之后,在上胶量为100 g/m2、冷压压力0.5~1.0 MPa、时间60 min的条件下制成的贴面装饰板具有可行性。     

薄木饰面MDF湿贴与干贴工艺探析

对薄木饰面ＭＤＦ的湿法贴面与干法贴面２种工艺进行比较分析，结果表明：对天然薄木进行贴面生产ＭＤＦ饰面板，在生产工艺、原材料消耗、生产效益及产品质量等方面，湿法贴面具有一定的优势。     

美式家具仿古涂饰工艺技术

研究美式家具仿古涂装中的木材着色剂和涂装工艺技术.通过对着色材料成分、着色方法和机理的分析,说明不同的着色剂的作用和适用环境,并介绍仿古做旧的具体工艺程序和操作要点.     

薄木贴面木纤维/聚乙烯复合材料的制备工艺及性能

薄木贴面是提升木塑复合材料（WPC）实木感、改善其装饰性能的有效方法。为了解决木纤维/聚乙烯复合材料（WF/PE）表面胶接困难的问题,选择两种热塑性树脂膜为胶接材料,采用分段热压工艺进行贴面加工,以外观质量、表面胶合强度和浸渍剥离长度为性能评价指标,探究热压工艺及胶接材料种类的影响。发现采用马来酸酐接枝聚乙烯（MAPE）膜为胶接材料,在两段式工艺：热压时间160+60 s、热压温度150 ℃、热压压力1.5 MPa条件下,薄木贴面WF/PE的综合性能最优。SEM表征证明,MAPE膜可以有效促使薄木和PE基WPC基材之间的界面结合。     

合成薄木胶贴工艺的研究

从4个方面论述了合成薄板的胶贴工艺以及相关生产技术过程.     

美式家具的风格特点

美式风格家具作为家具风格中的一个重要构成,近年来越来越多地受到国内消费者的喜爱,关于美式风格家具的研究也越来越多,研究将美式家具从造型上划分为美式仿古风格、美式新古典风格和美式田园风格。笔者对这三种美式家具风格的特点分别进行了归纳与总结,探讨这三种家具风格的相似之处及各自的特色,为今后的美式风格家具研究提供参考。     

美式家具聚氨酯漆仿古涂饰漆膜质量研究

为验证聚氨酯漆（PU漆）仿古涂饰工艺的可行性,促进美式家具仿古涂饰工艺改进,采用PU漆对锉刀痕、虫蛀、明暗、苍蝇点效果样板进行仿古涂饰,测试其漆膜的理化性能并与硝基漆（NC漆）仿古涂饰样板漆膜性能进行比较。结果表明：PU漆仿古涂饰漆膜理化性能达到国家标准,耐干热性、耐磨性和硬度均优于NC漆,光泽度与NC漆漆膜接近,仅锉刀痕样板漆膜附着力低于NC漆,其他做旧样板漆膜附着力与NC漆等级相同。     

薄木贴面胶合板在室内设计中配色规律的探析

木材是人类最早应用于建筑及其装饰装修的材料之一.由于木材具有许多不可由其他材料所替代的优良特性,它们至今在建筑装饰装修中仍然占有极其重要的地位.然而随着森林资源的减少和可持续发展观的提出,如何有效、合理的利用木材,是人类面临的一个重要课题,胶合板的诞生就是人类合理利用木质装饰材料的一种非常有效的手段.