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竹木碎料/纤维复合板热压工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
韩健 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》2008,28(4)
选取热压温度、单位压力和热压时间作为工艺因素,对每个工艺因素选取3个不同水平,对竹木碎料/纤维复合板的热压工艺进行了研究.试验结果的极差和方差分析表明:在3个工艺因素中,单位压力对产品的各项性能指标的影响最显著,其次是热压时间,热压温度的影响相对较小.在此基础上优化出热压温度为130~140℃、热压单位压力2.6MPa,热压时间55s·mm^-1的工艺参数,对该工艺参数结果的预测和验证试验均表明所确定的工艺参数是合理的,可以获得较好的产品质量. 相似文献
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竹木碎料/纤维复合板相关生产工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以竹材和木材加工剩余物为原料、竹碎料和木纤维为基本结构单元,选择竹碎料的不同规格、竹碎料与木纤维的不同混合比、不同的施胶量和不同目标密度作为工艺因素,经热压胶合得到一种新型竹木碎料/纤维复合材料。当竹碎料规格为10mm、施胶量为10%、竹木混合比为65%:35%、目标密度为0.8g/cm~3时,产品的主要物理力学性能均超过同类刨花板和中密度纤维板的国家标准,表明竹碎料与木纤维复合较好地弥补了单一材料的不足,体现了良好的复合效应。 相似文献
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竹材碎料复合板的结构和工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用二次正交旋转组合设计方案,系统地研究了竹材碎料复合板与其主要影响因素之间的相关关系,得出了反映产品主要力学性能指标的预报模型,并从人造板制造工艺学及复合材料结构力学的原理出发,对各因素的作用规律作了剖析;建立了产品力学性能的综合评价函数,引入制造成本约束,利用优化的理论方法进行寻优,获得了切合生产实际的最佳结构和工艺。研究表明:竹材碎料复合板的厚度、密度及外层竹片厚度对产品的力学性能影响显著; 相似文献
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阐述了芦苇的特性,介绍了如何用连续预压无垫板工艺生产芦苇碎料板以及在设计和生产中应当引起注意的几个问题。 相似文献
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木纤维与麦秸刨花制造纤维刨花板的工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对以木纤维及麦秸刨花为原料制造纤维刨花板的制造工艺及板材性能进行了研究。结果表明,利用木材及麦秸原料制造纤维刨花板的工艺可行,板板的性能完全可以达到中密度纤维板国家标准的要求。 相似文献
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本实验研究探索了竹质碎料施胶量、表面材料的涂胶量、热压压力、温度、时间五因素及采用两种不同的表面材料对利用竹质碎料制造复合板的物理力学性能的影响,应用因素轮化方法对生产竹质碎料复合板的工艺条件进行了优化选择。 相似文献
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韩健 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》2009,29(6)
对竹碎料/木纤维复合板在外力作用下的挠度、应力变化进行了测量和分析.结果表明:随着载荷的增加.板材的挠度呈非线性变化.载荷越大,单位载荷引起试件的挠度也越大;载荷与试件挠度之间关系的数学模型为yd=444 475.326 23×e~(x/11 615 826.256 82)+0.009 61×e~(x/157.389.76)-44 475.293 15;板材应力则随外力增加呈线性变化,应力与载荷之间关系的数学模型为y_s=0.000 49_x-0.001 7.这两个数学模型的计算值与实测值之间的误差都很小,并都与实测值有很高的拟合度. 相似文献
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稻草-木纤维复合材料制造工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
将稻草与木纤维均混后制板,采用单因素分析法,探讨原料配比、施胶量、板密度及热压工艺等因子对复合板性能的影响,并简单分析了此种板材的经济效益。结果表明:热压温度160℃,热压时间30s/mm,稻草施胶量6%(MDI)、木纤维施胶量11%(UF),密度不小于0.85g/cm3,木纤维与稻草的配比小于3:7时板的各项性能完全达到GB/T11718-1999的要求。生产草木复合板能有效提高稻草板企业的经济效益。 相似文献
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研究开发的木纤维与玄武岩纤维复合板是以酚醛树脂为胶粘剂,通过实验,分析得出制造此种木质复合材的生产过程中各种因素的影响规律,在确保力学性能的同时,提高板材的阻燃性能,从而为确定最佳生产工艺参数奠定基础。 相似文献
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对三种竹碎料板的物理力学性能进行了比较分析。板材弹性模量:竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;静曲强度:竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;吸水率:普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;吸水厚度膨胀率:普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;内结合强度:竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板〉普通竹碎料板。 相似文献
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探讨了废弃化学纤维与木材纤维复合生产中密度纤维板的生产工艺。经试验研究:废弃化学纤维与木材纤维复合生产中密度纤维板是可行的,经饰面后表面性能良好,产品物理力学性能均符合国家标准要求。 相似文献
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对毛竹地板加工(刨削)的剩余物等竹碎料进行宏观形状和纤维形态的观察测定,并与毛竹原材进行比较分析。结果表明,竹碎料颗粒大小不均匀,≤60目的碎料占80.84%,80目和120目以上各占10%左右;纤维长度被破坏,宽度仍完好;随着颗粒度减小纤维长度逐渐变短。 相似文献
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微米木纤维模压制品质量控制工艺方法应考虑模具系统刚度的控制及表面质量的控制、密度与握钉力的控制、成型回弹率的控制及材料流动性的控制等因素.本研究提供了关键工艺参数争模具系统刚度的设计条件,建立了密度与握钉力的关系方程,分析了成型回弹率和纤维变形能的计算方法. 相似文献