小麦联合收割机使用前的调整

<正>小麦联合收割机结构复杂,作业强度大、时间短,所以要想使其在麦收期间始终保持良好的工作状态,我们就要对其进行正确的调整及保养。下面简单的介绍一下小麦收割机的主要调整部位及方法。1.拨禾轮的调整当作物处于直立状态时,拨禾轮的探齿应垂直,拨禾轮前后位置应调到距护刃器梁垂直线250~300毫米处,高低位置一般     

小型联合收割机振动测试研究

对飞龙4L-0.75联合收割机振动测试所采用的仪器系统、传感器布置、利用频谱分析法寻找振源的原理和措施作了分析;根据测试结果,找出了引起联收机振动的原因,提出了减小振动的具体措施。     

小麦联合收割机的保养

小麦联合收割机是大型农业机械,结构复杂,投资较大,而每年使用时间很短,一般不超过一个月,休息时间相对较长,如果在休息时不能很好的呵护,造成的损坏,往往超过正常工作期间的损坏。为延长联合收割机的使用寿命,避免来年贻误农时,农闲时期储存联合收割机应注意以下问题。     

小麦联合收割机常见故障排除法

<正>一、常见故障排除法1.秸秆夹粒多原因:小麦过于成熟,加之秸秆过于干燥;脱粒部件瓦筛开度大。排除技巧:(1)缩小脱粒瓦筛间隙,上筛开度保持不大于2/3,下筛开度一般不小于1/3。(2)收割机到地头就迅速升起割台,大油门送脱槽内剩余麦子。2.穗头脱不净原因:麦穗青头多;脱粒部件的纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大,转速低。     

我国小麦收获机械的发展与研究现状

综述了我国小麦收获机械包括铺放式收割机和牵引式、自走式、拖拉机悬挂式联合收割机的发展及主要工作部件——收割台、脱粒装置、分离装置和清选装置的研究现状，提出了存在的主要问题与差距。     

小麦联合收割机的保养

1．收割机田间作业前的保养（1）收割机启动之前。首先要检查发动机内的机油、柴油、水是否充足．其次检查电瓶是否充足电．查看线路是否皂一好．按照说明书要求加满油、水,充好电,再检查皮带及链条的松紧程度．必要时按说明书要求进行调整。     

小麦联合收割机的使用与保养

小麦联合收割机在使用时应该注意其正确使用方法及合理的保养方法,这样能使农机具更加持久耐用,下面笔者将谈一些正确的使用方法及保养技术：     

自走式联合收割机振动系统的动力学分析

通过对联合收割机的动力学分析,建立了自走式联合收割机振动系统的力学模型及其耦合振动方程,推导出了联合收割机在静止空载状态下发动机转动,以及静止空载状态下发动机和割刀同时运动、运输和收割4种不同状态下的矩阵方程.该结果为收割机振动系统的频率特性、振动强度、结构参数的进一步分析计算提供了理论依据.     

小麦联合收割机常见故障分析

小麦联合收割机“南征北战”又将成为夏天麦收中一大景观。为了使异地跨区作业的广大机手们能够减少机器故障,安全高效工作,有一个较好的收入,现就小麦联合收割机在使用中常见的故障,作简要分析。     

小麦联合收割机的使用与保养

以传统农机大县怀远县为例,将定性分析与定量分析相结合,概括当前该县小麦联合收割机在使用过程中存在问题,重点提出收割机在使用中应注意的事项、使用和保养方法,以供农机户参考。     

拖拉机方向盘手传振动评价与驾驶员手臂振动传递特性

为探究拖拉机方向盘手传振动传递规律,减少拖拉机驾驶员手传振动暴露量,预防手臂振动病发生,本研究以某拖拉机方向盘与驾驶员手臂系统为研究对象,采用ISO 5349评价体系对拖拉机在2种不同路况下的手传振动进行综合评价,并对不同百分位驾驶员手臂系统进行振动传递特性分析。结果显示,该拖拉机的日振动暴露量为4.257 m/s²,超过国标GB Z 2.2—2007《作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》规定的日振动暴露量限值（3.5 m/s²）,具有引发手臂振动病的较高风险;方向盘轴向振动远大于切向和径向振动,是引发手传振动的主要因素;径向的振动从手背经过手腕传递到小臂时被大量吸收,切向的振动从小臂经过肘关节传递到大臂时被大量吸收;驾驶员体型越小,各轴向手背测点的振动传递率越大,随着体型的增大,低频范围（20 Hz以下）的振动从手背传递到小臂过程中有明显的增大。研究结果表明,工程实际中小体型驾驶员要注意手掌的振动防护,而大体型驾驶员更应注重手腕部分的振动防护;对驾驶员手腕应主要加强径向的防护,对肘关节主要加强切向的防护。     

小麦联合收割机跨区运输工况平顺性试验研究

针对小麦联合收割机跨区作业运输途中的振动问题,采用DH5922动态信号测试分析系统,现场测试了新疆-2A联合收割机不同行驶速度下主驾驶座地板的动力响应,得到了主驾驶座地板测点的垂直振动加速度时程曲线和快速傅立叶变换频谱。结果表明：联合收割机运输状态下的振动强度、频率结构随行驶速度不同而变化;Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档三种工况下测点的振动加速度有效值分别为7．33cm／s^2、6．65cm／s^2、6．73cm／s^2,振动主频为40．5Hz、37．6Hz、36．6Hz。     

4LL-1.5Y型履带式油菜联合收获机割台振动分析

针对油菜联合收获机振动剧烈,整机稳定性、工作可靠性和驾驶舒适性较差等问题,以4LL-1.5Y型履带式油菜联合收获机的割台为研究对象,在道路运输（仅发动机工作）、道路运输（发动机与工作部件同时工作）以及田间收获作业 3 种典型工况下,在割台上选择3个测点,利用DHDAS动态信号采集分析系统对油菜联合收获机割台振动进行了测试,并基于时域分析、小波分析和频域分析对试验数据进行了处理。研究表明：发动机、拨禾轮、割刀的振动是整机主要激振源,但作物喂入割台后,吸收了部分振动,使得拨禾轮和割刀的振动总量分别下降了23.5％和68.7％;振动信号主要集中在0~125 Hz内,油菜联合收获机割台上各激振力的激振频率以低频为主;油菜联合收获机工作时发动机引起的一阶惯性振动频率为29.18 Hz;研究结果对提高油菜联合收获机工作的可靠性、降低收获损失、减轻驾驶员的疲劳具有重要意义。     

新型马铃薯联合收获机的总体设计

为了提高生产效率,减少劳动强度,根据农艺要求,设计了一种新型马铃薯联合收获机.本文主要对该机的挖掘铲、分离、清选分级装置的设计进行了阐述,该机集马铃薯挖掘、分离、清选和分级等功能于一体,使收获后的马铃薯能按尺寸大小分级直接装袋(箱),具有一定的创新性.     

联合收割机驾驶室人机工程试验台的研制

按照人机工程学原理和车辆人机界面的设计原则,研制联合收割机驾驶室人机工程试验台.该试验台包括硬件系统和控制系统2部分,其中硬件系统由驾驶座、手操纵元件和脚操纵元件等组成,各部分几何位置可以实现自动控制调节.试验台通过控制系统匹配各元件的几何位置关系,能够模拟联合收割机驾驶室人机界面布局;根据需要,可以设计多种试验工况,并且记录试验过程和试验数据.将试验台安装在某型号联合收割机驾驶室中进行运动控制精度试验和舒适性评价试验.结果表明,试验台各元部件的运动控制误差<3%,第5、50和95百分位被试人员均可调整到舒适操作区域.该试验台可用于联合收割机驾驶室人机工程学试验研究.     

油菜联合收获机分体组合式割台的设计

针对油菜联合收获机割台损失大和脱离滚筒因油菜茎秆高粗导致脱离装置出现堵塞的问题,在传统割台具有切割与推送系统的基础上增设了一种对茎秆具有初步切断和脱粒分离功能的油菜联合收获机分体组合式割台,并采用运动学和动力学方法分析确定了割台的复合式推运器和拨禾轮等关键部件参数。试验结果表明:设计的分体组合式割台集成了切割、拨禾、分禾、推送、初步切断茎秆和脱离的功能,可将油菜茎秆切断为长度小于450mm的短茎秆,能有效避免油菜茎秆堵塞脱离滚筒,提高脱离滚筒内部物料流动的通畅性,保证联合收获机的稳定性和适应性。     

横向振动方法评估大尺寸规格材静态抗弯弹性性质

该文通过比较大尺寸规格材动态和静态弹性模量之间的相互关系，探讨利用横向振动方法预测大尺寸板材抗弯弹性性质的可行性. 根据ASTM D198-99和ASTM D4761-96标准分别测定了加拿大针叶树商品材云杉-松-冷杉类大尺寸规格材 (38 mm×89 mm×3 658 mm) 的静态抗弯弹性模量E1和E2，并通过横向振动无损检测设备得到的动态弹性模量Etv对静态测试结果进行预测. 试验结果显示，横向振动方法得到的动态弹性模量Etv的平均值最大，比静态抗弯弹性模量E1和E2的平均值分别高5%(0.56 GPa)和15% (1.46 GPa). 动态弹性模量Etv与静态载荷方法测得的E1和E2都具有很好的相关性，相关系数分别为0.853 和0.881，均在0.01水平上呈显著相关. 该研究表明，横向振动方法能够快速准确地预测大尺寸规格材的静态抗弯弹性性质，是一种具有发展潜力的无损检测评估技术.      

Effects of nitrogen fertilizer rates and ratios of base and topdressing on wheat yield, soil nitrate content and nitrogen balance

Application of nitrogen (N) fertilizer is one of the most important measures that increases grain yield and improves grain quality in winter wheat (Triticum aestivum L.) production. Presently, there is a large number of investigations (experiments) in the field on different nitrogen fertilizer application regimes. However, there still exists a serious problem of low nitrogen use efficiency, especially in winter wheat high yield conditions: unsuitable nitrogen fertilizer, which often leads to lower yield and large accumulation of nitrate in the soil, bringing a potential risk to the environment. In order to explore the optimal regime of nitrogen fertilizer application suitable for environment and economy, a field experiment on the different rate and ratio of base and topdressing of nitrogen fertilizer at the different growth periods of winter wheat was conducted. The field experiment was undertaken from the fall of 2003 to the summer of 2004 in the village of Zhongcun in Longkou city, in the Shandong Province of China. The field experiment with three repeats for each treatment was designed in a split-plot. The major plot was applied with urea at a nitrogen fertilizer rate of three levels, namely, 0 kg·hm⁻² (CK), 168 kg·hm⁻² (A), and 240 kg·hm⁻² (B). In the sub-plot, the ratios of base and topdressing nitrogen fertilizer at the different development periods of wheat were 1/2:1/2 (A1 and B1), 1/3:2/3 (A2 and B2) and 0:1 (A3 and B3). Treatment B1 was under a regime used now in the local region. It was found that the amount of N accumulation in plants had no significant difference between treatments applied with nitrogen fertilizer. The grain yield and grain protein content were all elevated remarkably by applying nitrogen fertilizer compared with those of treatment CK. There was no significant difference in the grain yield and grain protein content between A2 and B2 and B3. However, when compared with those of B2 and B3, in A2 there was an increase in nitrogen use efficiency and residual soil NO₃ ⁻-N and N losses were reduced. Under the condition of the same rate of nitrogen fertilizer, increasing topdressing nitrogen rate clearly elevated the grain yield, grain protein content and nitrogen use efficiency. The results indicated that the residual soil NO₃ ⁻-N in A1 and B1 accumulated higher than that of CK in 80–160 cm soil layers at the jointing stage, but that of A2 had no significant difference compared with that of CK in 0–200 cm soil layers. At the maturity stage, more residual soil NO₃ ⁻-N was detected in B2, B3 and A3 than that in CK in 120–180 cm soil layers, which could not be absorbed by the roots of wheat, but led to be eluviated easily. The amount of soil NO₃ ⁻-N accumulation in treatment A2 had no significant difference compared with that of treatment CK in the 100–200 cm soil layer. In conclusion, A2, whose nitrogen fertilizer rate was 168 kg·hm⁻² and the ratio of base and topdressing was 1/3:2/3, had a higher grain yield and grain protein content, and heightened N use efficiency and minimized the risk of NO₃ ⁻-N leaching. This should be one of the most appropriate nitrogen fertilizer application regimes in wheat production in local regions in China. __________ Translated from Acta Ecologica Sinica, 2006, 26(11): 3661–3669 [译自: 生态学报]     

4M-2型马铃薯联合收获机传动系统的研制

针对4M-2马铃薯联合收获机的功能要求,通过理论分析确定了其传动方案、抖动升运系统、茎杆分离系统及倾斜式输送系统的主要参数,该系统结构紧凑,传动效率高,功率消耗低,能保证抖动升运链、茎秆分离器、横向输送器和侧向倾斜式输送器等部件协调工作,可一次性完成薯块的分离、输送、装箱作业,提高收获效率.