大功率拖拉机播种作业效率与经济性的测试分析

为了充分发挥进口大功率拖拉机的潜力和提高播种作业效率,文章在实地调查测试大功率拖拉机播种作业过程的基础上,对其作业过程进行了时间分析、作业效率分析和经济性分析,找出了影响播种作业效率和经济性的原因。目前大功率拖拉机播种作业中存在大马拉小车、拖拉机与播种机性能匹配不当、机组作业管理水平低、辅助作业时间过长、拖拉机能力没有得到充分发挥等问题。文章对如何发挥进口大功率拖拉机潜力、提高作业效率提出了建议。     

偏转力矩或侧向力引起輪式拖拉机功率消耗的理论分析

轮式拖拉机在偏牵引或者在横坡上工作时,有效牵引力与实际工作速度均有下降的现象,结果使拖拉机的牵引功率、牵引效率和燃料经济性都降低。测出拖拉机在水平地上正牵引和偏牵引时的牵引特性或者拖拉机在水平地上和横坡上正牵引时的牵引特性,加以比较就可知道拖拉机在偏牵引或者在横坡上工作时牵引性能指标下降的数值。例如     

呼盟岭北国营农场农业机器系统的配备计算

本文利用最低成本原理(最小年度作业费用法)和Lotus 1—2—3集成软件,为呼伦贝尔盟岭北地区的国营农场建立了拖拉机及其机具系统的配备计算模型。在进行计算时,最低成本原理不仅考虑到了机组作业单位面积的能量消耗、机组作业速度、机组的田间效率以及拖拉机的牵引效率等因素,而且考虑到机组作业的成本和作业的适时性损失。利用Lotus集成软件,省略了复杂的程序编制工作,实现了输入、输出的格式化和一体化。     

轮式拖拉机牵引效率的分析

通过对拖拉机传动系效率和行走系效率的分析,来说明如何提高拖拉机的牵引效率,从而提高劳动生产率。     

虚牵引点位置对犁耕机组系统的影响

通过对犁耕机组田间试验的分析,找出了不同的虚牵引点位置对牵引阻力以及整个拖拉机—犁系统总功率消耗影响的规律,这对犁耕作业中机组正确的调整和使用具有一定的意义。     

五强溪电厂汛期浮渣清理对发电效率影响探讨

文章探讨了五强溪电厂在主汛期利用泄洪弃水机会,进行拦污排及进水口前浮渣清理作业对机组效率的影响,抽取某一年汛期浮渣清理前后机组水头、负荷、导叶开度实际数据,探讨清理作业对机组效率的影响。为水电厂浮渣清理工作的可行性和经济性提供理论依据。     

关于如何提高深松作业技术效果的有效途径

深松作业技术是通过拖拉机牵引深松机,或者带有深松部件的联合整地机械进行行间或全方位整地、松土的机械化作业技术。农机深松作业之后,不需要翻土,作业过程中不会对土壤产生较大扰动,特别适合耕作层较浅且不宜翻耕作业的土壤。本文主要结合实际情况,就提高农机深松作业技术效果的有效途径进行了论述,希望通过本次研究对同行有所帮助。     

多功能整地机调整有新招

现行推广的多功能整地作业技术是利用大型拖拉机配带多功能整地机实现的.使用这项技术可实现机组一次进地完成灭茬、旋耕、施肥、起垄、镇压等项作业,很受农民欢迎.     

大马力拖拉机作业机组故障的调查分析

为了减少大马力拖拉机机组故障,提高农业作业效率,在调查测试播种和收获作业中大马力拖拉机机组故障的基础上,对机组故障时间、故障时间比率、故障时间分布和故障率等进行了分析。结果表明,个别大马力拖拉机机组的故障次数较多、故障时间比率较高;存在机具性能差、机具与拖拉机不匹配、作业管理水平低等问题。为更好的发挥大马力拖拉机机组作业能力提出了建议。     

轮式拖拉机牵引不同农机具的受力分析

拖拉机是农业机械的重要组成部分。为农业机械的各项作业提供动力。其中牵引作业是其主要的作业形式,附着性是影响拖拉机牵引效率的重要因素之一。拖拉机的有效牵引力能否最大限度的发挥,主要取决于拖拉机作业时土壤附着性。本文就针对拖拉机在牵引不同农具作业时的牵引力等方面进行分析,并对影响附着力的因素进行了讨论。     

A simulation model of 2WD tractor performance

The aim of this study was to develop a model that can accurately simulate the performance of a 2WD tractor with a suspended working implement (cultivator) on various types of soil. The following performance indicators were assessed with the use of the developed model: tractor's overall efficiency, tractive efficiency, specific fuel consumption and soil productivity. The proposed model supports the determination of performance indicators accounting for the overall loss of energy during machine operation. Overall efficiency is such an indicator. The value of this parameter varies significantly subject to changes in tractive force from 0 to 7 kN for the analyzed values of the fuel injector control signal and the total transmission ratio in the third (3L), fourth (4L) and fifth (1H) gear. For this reason, the above indicator may be used to determine the optimal parameters of tractor performance. The above variability was not reported in respect of the coefficient of tractive efficiency.     

拖拉机保养调整与节油的关系

影响拖拉机节油的因素很多,每种因素都有相当的节油潜力。笔者认为拖拉机的精心保养和正确调整是影响节油的关键性因素。本文推导了影响拖拉机比油耗 gr 的表达式,分析了表达式中各项指标对比油耗 gr 的影响,指出了拖拉机比油耗是由发动机比油耗和拖拉机的牵引效率决定的,阐明了发动机和底盘保养调整的主要项目对拖拉机节油的影响。     

拖拉机液压机械无级变速传动系统速比匹配策略

为实现发动机的最佳动力性和燃油经济性,提出了拖拉机液压机械无级变速传动系统速比匹配策略。利用发动机试验测试结果,采用多项式拟合方法建立了发动机模型。根据发动机的转速调节特性,在拖拉机液压机械无级变速传动系统确定的速比范围内,给出了实现发动机最佳动力性和最佳经济性工况运行时的目标速比。对装备液压机械无级变速器后的拖拉机与原拖拉机的牵引性能进行比较,结果表明:装有液压机械无级变速器后拖拉机在任何牵引力时,发动机都在接近于满负荷点工作,拖拉机生产率和燃油经济性有所提高。本研究所提出的速比匹配策略是合理的。     

1SG-230 型甘蔗地深松旋耕联合作业机的设计

为解决传统甘蔗地深松功耗大、作业成本高等问题,在研究分析传统国内外耕整地联合作业机的基础上,研制出可与大型轮式拖拉机相配套的1SG-230型甘蔗地深松旋耕联合作业机.该机具通过在一般旋耕机前增加一组深松装置,一次作业能够同时完成深松和旋耕作业.结果表明:深松深度比一般铧犁深耕约深5 cm,作业效率提高约40％,而单位面积燃油消耗量相对增加不大,旋耕作业质量也能保证,可节能降低作业成本.     

上海－50拖拉机犁耕油耗标准研究

作者研究了影响上海－５０拖拉机犁耕油耗的主要因素，分析计算了该机在不同土壤比阻、不同作业区长的开熟荒地、旱田、割后地和水田犁耕时的油耗。制订了犁耕油耗标准，确定了相应的发动机技术状况修正系数、作业区长修正系数、地表修正系数和坡度修正系数。     

多熟制稻作区水田旋耕埋草机的结构与性能

针对我国南方油-稻、麦-稻、稻-稻、肥-稻等多种水稻种植制度长期并存,水稻前茬作物收获后残留田间的秸秆愈留愈高,传统人畜力和常规机械耕整方式难以将其翻埋还田的突出问题,以及由此导致的诸多不良后果,阐述了最新研制成功的专利技术及装备船式旋耕埋草机的基本结构、工作机理与试验结果.通过机船合一、结构组合、性能综合所构建的本作业机组,体现了水田适度耕整、秸秆埋覆还田的机械化保护性耕作新技术,解决了水田现代耕作的难题.     

辽宁省水田作业链轨拖拉机更新换代的探讨

随着以旋耕代替翻耕的出现,以及水田作业中链轨拖拉机老化与服役期限的延长,其更新换代问题已经日益紧迫．在深入调研并分析其现状及存在问题后,对辽宁省的水田作业链轨拖拉机提出更新换代的措施与建议．按土壤比阻及含水量选择机型与功率级,建立“三旋一翻”或“三旋一深松”的耕作制度,每年更新１０００台左右链轨拖拉机,按轮式拖拉机与链轨拖拉机以３：１的比例更新,轮式拖拉机向四轮驱动方向发展．     

Automatic wheel slip control system in field operations for 2WD tractors

A microcontroller based automatic wheel slip control system was designed and developed for 2WD tractors. The system continuously measures wheel slip under field conditions and generates commands for depth adjustment if the wheel slip falls outside the desired range. Wheel slip was calculated using the actual and theoretical speeds of the tractor obtained by measuring the rotational speed (rpm) of front and rear wheels, respectively. The developed system was installed on a test tractor and the performance was evaluated with different implements under varying field conditions. The performance data indicated a significant reduction in fuel consumption per hectare (20–30%), increase in field capacity (7–38%), and gain in tractive efficiency (4–10%) with slip control system versus the existing draft control system. The slip control system is also expected to reduce the operator’s effort as it adjusts the depth control lever automatically in response to variation in the soil conditions within the field.     

Mechanization and automation of working processes of tillage and seeding

A new layout of the working elements of the chisel cultivator is presented: V-shaped weeps with the chisel rippers on the end and tooth spring harrows allowing to use the chisel cultivator for primary autumn soil tillage after harvesting. With installation of the rippers in the form of the shank together with the V-shaped weeps, it is possible to carry out solid surface tillage, cut the weeds fully, loosen the lower horizon, level the surface of the tilled field, and improve the water-air regime of the soil. A new model of the cultivator tooth is created performing simultaneously cultivation of the soil layer, cutting of the weeds, and para-plowing. The structure of the chisel cultivator permits the reduction of the metal consumption by 20% as compared to the prototype without worsening the quality of the soil tillage. The pneumatic sowing machine was developed proving single-seed, combined, and bunch planting.