智能化自动配料系统研究

介绍了智能化配料系统的组成和控制结构,分析了其关键技术环节和两级控制策略,给出了具体的优化控制算法。采用ＷＩＮＤＯＷＳ下的Ｏ－Ｏ（面向对象）程序设计技术,增强了系统的功能和可靠性,实践证明了控制策略的算法的有效性。     

5HG-1型小型烘干机干燥仓的设计

简述了5HG-1型小型烘干机的谷物流动循环、农产品移动循环工作原理。根据谷物、佛手切片等农产品的干燥要求，设计了双层保温、多层可换式结构的新型干燥仓，经试验并得出结论：对干燥仓进行研究设计，小型烘干机可以实现多功能。     

5HG―1型小型烘干机干燥仓的设计

简述了5HG―1型小型烘干机的谷物流动循环、农产品移动循环工作原理。根据谷物、佛手切片等农产品的干燥要求,设计了双层保温、多层可换式结构的新型干燥仓,经试验并得出结论:对干燥仓进行研究设计,小型烘干机可以实现多功能。     

自动配料系统的设计与运用

配料广泛存在于我们的生活之中，小如做菜需要配各种各样的调味品，大如工厂批量生产混合式产品如饲料等，都需要将各种物料以一定的方式混合起来。因此，为了提高劳动生产率，适应现代化大生产的要求，很有必要研制一种自动配料系统。     

先粉碎后配料与后粉碎先配料工艺解析

随着现代养殖业与饲料工业的蓬勃发展,对饲料的质量要求越来越高,而影响饲料产品质量的因素有诸多方面,主要有原料质量、饲料配方、加工工艺、设备选型、人员素质、贮存管理等,这些环节都能影响饲料产品的最终质量。本文将针对工艺设计中先粉碎与后粉碎工艺的选择因素加以论述:在动物饲料的加工过程中,先粉碎工艺就是把粉碎工段放置在配料工段之前的工艺,即将所有需要粉碎的原料都贮存到待粉碎仓中,通过粉碎和输送使已被粉碎的物料进入配料仓,而后进行配料和混合。而后粉碎工艺则相反,是把粉碎工段放置在配料工段之后的工艺,即将所有的原料…     

微机实时控制配料系统在饲料加工上的应用

一、前言 近年来随着计算机技术和电子技术的不断发展与普及,微机的可靠性和适应性都有很大提高。在许多采用工业控制机作生产或实验控制的场合,都可以用微机来取代,而且微机的价格相对较低,节约成本。在我所设计和制造的成套饲料配料设备中,用微机作自动配料的控制系统,已使用多年,积累了许多经验。     

水稻育秧基质配料机组设计

为解决水稻育秧基质配比不准确的难题及降低劳动强度,设计了水稻育秧基质配料机组。机组设计4个独立出料机,出料机的出料量可调,能分别控制各种成份的配比量。测试结果表明:机组能准确控制基质配制过程中各种营养成分的配比量,实现精准配比,保证基质养分均衡,为实现基质加工机械化作业提供保证。     

联合收获机喂入量测量方法

在DF-1.5型物料脱粒分离、清选仿真与控制试验台上对联合收获机的喂入量测量方法进行了试验研究,提出了通过测量喂入主动轴的扭矩,从而间接测定联合收获机的喂入量的方法。在分析了喂入主动轴扭矩与喂入量之间数学关系的基础上,通过试验获得喂入主动轴扭矩和与之对应的喂入量值,得出了喂入量与喂入主动轴扭矩之间回归方程式,为联合收获机喂入量的测量提供了试验和理论依据。     

基于等效弹性模量的饲料制粒机环模设计方法

给出了环模受力的解析表达,定义了环模的等效弹性模量,实验验证了等效弹性模量的有效性。研究得出了环模应力、应变与弹性模量之间的关系。从等效弹性模量出发对现有直径420mm虾料环模进行了有限元分析,在此基础上进行了结构优化。优化后的环模在保证强度的前提下,比原型环模多打孔4 136个,提高开孔率23%。     

喂入量传感器测试模型研究

论述了喂入量挤压力测试原理，介绍了喂入量传感器静态标定数学模型和通过要试验建立的喂入量传感器动态测试数学模型，提出了以传感器静态模型为基础，根据同类型传感器动态模型，通过数学推导建立传感器动态测试数学模型的方法。     

小型可调间隙饲料制粒机设计与试验

为实现小批量颗粒饲料生产,设计一种小型可调间隙饲料制粒机,包括环模及配套部件、压辊及配套部件、传动机构等。该制粒机特征为:压辊调节部件位于制粒机外部,能够在不停机的状态下实时调节模辊间隙,保证颗粒饲料的连续生产。同时设计了与该制粒机配套的控制系统。基于弹塑性理论,采用有限元分析软件Abaqus内置的Drucker-Prager Cap本构模型对制粒机模辊挤压过程进行了数值模拟,模拟结果表明,模辊间隙的设置应与物料的摩擦因数相匹配,适当提高物料的摩擦因数能够避免物料内部滑移耗能,有利于提高颗粒饲料的产量和质量。制造样机并进行了生产试验,以某配方乳猪料为原料,进行制粒机作业性能指标的测定,结果表明:该制粒机生产的颗粒饲料成品含水率为13.53%,直径为3 mm,颗粒含粉率为3.27%,颗粒耐久度(PDI)为94.34%,颗粒硬度为176.03 N,生产率约为42 kg/h,各项指标均达到设计要求,满足小批量颗粒生产的要求。     

精准配比料药一体化生猪饲喂器设计与试验

针对向生猪饲料中添加颗粒药物时药物分布不均导致的药物利用率低的问题,设计了一种精准配比料药一体化饲喂器,以计量式斜槽轮为排料装置,并对排料斜槽轮、排药斜槽轮、饲料分流刀等关键部件进行了设计和仿真,实现给定质量比范围内的实时精准加药。用离散元分析软件EDEM进行排料稳定性分析,得出转速为40～60 r/min时排料槽轮的稳定性较好,根据(100～250)∶1的料药质量配比确定排药槽轮转速为10～20 r/min。用力链分析饲料颗粒和药物颗粒在斜槽轮排料装置工作时的受力情况,可知饲料颗粒和药物颗粒所受的外力小于破碎力,两种颗粒在整个运动过程中所受的外力不会造成颗粒破碎。通过样机试验测得在给定转速范围内,可实现的料药质量配比范围为(93.4～251.8)∶1,给定的料药质量配比在此范围内;进行料药配比混合台架试验,试验结果表明精准配比料药一体化饲喂器能实现向饲料中实时精准加药,解决了小粒径小流量的药物颗粒在大粒径大流量的饲料颗粒中分布不均匀问题。     

锤片式饲料粉碎机分离装置设计与试验

为了研究锤片式饲料粉碎机分离装置应具有的合理形状,通过计算物料沿外管壁运动时摩擦力所做的功,得到摩擦力做功最小时外管壁的曲线形状,并根据该形状制作了分离装置。利用ANSYS Workbench软件中的Fluent模块对改进前后分离装置内物料的运动规律进行气-固两相流模拟,比较2种分离装置内的玉米颗粒浓度及玉米颗粒速度分布情况。对2种分离装置的物料输送效果进行了实际粉碎试验,利用高速摄像技术对比2种分离装置内的玉米颗粒分布情况;在不同转速和喂料量的情况下比较2种分离装置对物料的运输分离效果。软件模拟和试验结果均表明:当转速在1 500~3 500 r/min间变化时,新分离装置比原分离装置出料量高0.18~0.3 kg/s。当转速一定时,喂料量越接近理论设计料量,新分离装置的出料量越高于原分离装置。当转速为2 500 r/min,喂料量为5kg时,二者出料量相差约0.01 kg/s。     

液体粘性调速离合器摩擦副设计方法

借用普通湿式离合器摩擦副的传统设计方法对液体粘性调速离合器(HVD)摩擦副进行设计,无法完全满足实际工程需要。针对此情况,结合理论分析和试验研究,从负载、材料、尺寸、油槽形式、热平衡校核等各方面,对HVD摩擦副的设计方法和计算公式进行了研究。根据提出的设计方法研制的摩擦副,经工程实际现场应用证明,性能完全能够满足工程实际的需要。     

饲料添加剂对人畜健康的影响

文章主要讲述了饲料添加剂对人类和动物的影响,并且提出了减少饲料添加剂对人畜健康造成危害的措施。     

磨辊固定方式的探讨

从不同的角度分析了几种典型的磨粉机磨辊固定方式:磨辊轴与轴承间采用紧定套的连接方式适合用于低成本的小型单式磨粉机;磨辊轴带锥度的连接传动精度高,制造难度大;磨辊轴与轴承过盈配合连接方式比较适合于要求运转精度较高而成本较低的中型磨粉机。     

污水污物潜水旋流泵性能及设计方法试验研究

对影响潜水旋流泵性能的6个主要过流件几何参数进行了试验研究，初步掌握了旋流泵叶轮及泵体主要几何尺寸对性能影响的规律。在分析16种优秀水力模型的基础上，计算出叶轮D2及b2函数回归方程式，并用设计实例进行检验，样机效率比国内外同类产品提高3％左右。