1ZL-3.6型联合整地机的研制

1ZL-3.6型联合整地机将波纹耙组,加密、加大型的螺旋齿条碎土辊,大直径的镇压辊筒,多达6层密封装置的耙组轴承,及平土板钉齿等零部件与传统的联合整地机有机的结合在一起,该机一次作业就可达到播前整地的要求。     

1LZ─5.4型联合整地机

1LZ－5．4型联合整地机是新疆奎屯农七师五五农机厂与兵团农垦科学院农机研究所共同研制开发的整地联合作业机组．该机技术性能、产品质量、使用效果、社会效益深受广大用户好评．机具工作时，前置图片把组对土填进行松、碎作业，随后平地齿板对土填进行平整、破碎及压实，后续碎土辑进一步对土填进行破碎和组压，同时使被抛起的小土块和细上位落在地表上，从而隔断地下水蒸发，形成上虚了实的理想种庆．ILZ－5．单型联合整地机主要在犁地后播前使用，经联合整地机作业使耕地形成理想的待播地。该机与55千瓦以上拖拉机配套，主要由牵引架…     

1ZL—3.0型联合整地机

<正>IZL—3.0型联合整地机是与东方红—802(75、70)拖拉机配套、半悬挂式或牵引式整地机具.由于采用了多种工作部件联合作业,一次可完成松土、碎土、平整土地等多种作业,适用于播前整地或浅耕硬茬耙地,具有蓄水、保墒高效和节能等特点.该机于1994年11月通过了自治区科研成果鉴定,鉴定认为该机填补了自治区联合整地机的空白,达到国内先进水平.一、主要结构及工作原理     

宽幅灭茬旋耕联合整地机的研制与应用

根据我国北方地区目前耕整地实际状况和大功率拖拉机保有量情况,在分析窄幅联合整地机的基础上,设计研制了宽幅灭茬、旋耕联合整地机,并进行了机具的试验和生产考核。试验表明,该机具可以充分发挥大功率拖拉机的作业效率,灭茬和旋耕动力传动结构更加简单、合理,传动箱的使用寿命长,一次作业能够完成灭茬、深松、旋耕、起垄、镇压等多项作业,田面状况达到待播状态。     

一种整地搂膜联合作业机的设计

新疆是我国棉花的主要生产基地,新疆的棉花种植普遍使用精量铺膜播种,但棉花收获后地里遗留的残膜较多,播种前的种床整备工作会将土地里的残留地膜翻出,大量细碎的残膜污染土地,影响播种后棉种的着床和生根,直接导致出苗率低、亩产值低等情况。为解决上述问题,我们设计了一种整地搂膜联合作业机,在联合整地机后加装可自动卸膜的搂膜耙,实现整地收膜联合作业,有效降低播前种床残膜率。     

弯刀圆形曲面铲式深松旋耕整地机的设计简介

针对目前深松旋耕联合作业整地机,作业中深松铲立柱破土工作阻力大、入土行程长、表土易翻动、深松铲立柱易缠草以及机具升降时动力输出万向联轴器与机架前横梁易干涉等问题,设计一种弯刀圆形曲面铲式深松旋耕整地机,一次作业可完成深松、灭茬除草、翻压覆盖绿肥和旋耕碎土等工序,适用于玉米、小麦等作物播前的整地,有利于蓄水保墒,是农田作业的新型复式作业机具。     

畦作洋葱联合整地机扎孔锥研究

本文主要介绍了畦作洋葱联合整地机主要工作部件中扎孔锥的参数,对其进行研究设计和计算,并通过Design Expert软件分析,确定主要部件参数,最终确定最佳工作参数,然后根据试验最佳工作参数组合进行验证试验,结果表明此参数组合能满足膜破损率要求,同时,介绍了其整机结构及工作原理,该机现场作业时,可一次完成整地、喷药、覆膜、扎孔等高效整地机械作业,以便后续机械化栽种、收获等作业。     

驱动耙残膜回收联合作业机的残膜回收部件设计研究

为解决棉花收获后、春季播种前的地表残膜的回收问题,设计一种用于播种前棉田整地和残膜回收的联合作业机具,介绍该作业机的工作原理及其基本结构,对该作业机的重要零部件的工作原理及其相互配置进行分析研究,给出了挑膜机构结构参数的选取范围,并建立挑膜弹齿的运动方程.通过理论分析,该联合作业机能够很好完成整地和收膜作业.     

秸秆还田条件下小麦播前整地机的设计与试验

针对河北省玉米小麦一年两熟种植区,小麦播前旋耕整地后存在播种土壤层秸秆含量大和坚硬的旋耕作业犁底层等问题,研制出1GFX—200型翻旋耕小麦播前整地机,并对机具的结构参数进行分析和确定。田间试验结果表明,研制出1GFX—200型翻旋耕小麦播前整地机能够在秸秆覆盖量达到3kg/m~2的顺利通过,耕深为18~20cm,整地后播种层0~5cm土壤1m~2秸秆量为0.049kg/m~2,低于旋耕整地后播种层0~5cm土壤1m~2秸秆量0.096kg/m~2,为小麦种子生长创造出良好的种床。     

1LZ系列联合整地机

传统的整地机械如圆盘耙、钉齿耙等,由于工作性能单一,作业层次多及作业质量差等原因已很难满足宽膜植棉的整地要求。新疆农垦科学院和兵团农七师五五农机厂共同研制的1LZ系列联合整地机工作部件先进,作业性能优良,是宽膜棉整地机械的首选机型。1主要结构及工作原理1LZ系列联合整地机有3．6、5．4、7．3三种机型,它是根据新疆目前的农业技术要求而设计的新产品。它主要由机架、牵引架、圆盘耙组、平地齿板、碎土辊、调平机构及液压行走机构等部件组成,由拖拉机牵引作业。作业时,前部的圆盘耙组进行松土、碎上作业;平地齿扳平掉上…     

4CML-1000型链耙式地膜回收机设计与试验优化

为了解决传统搂耙式地膜回收机卸膜和装箱困难、作业连续性差等问题,设计了一种链耙式地膜回收机,可以连续实现搂膜集膜、输膜抖土、卸膜过程。该回收机主要由机架、起膜铲、链耙、集膜箱等部件组成。为了使地膜回收机的性能达到最佳,首先在土槽实验室内对回收机的结构参数和工作参数分别进行了单因素试验和响应曲面优化试验,通过土槽试验得到地膜回收率、脱膜率、夹带土壤质量3个指标的二次回归方程、响应优化曲面及最佳参数组合。最佳参数组合为:耙齿总成间距300 mm,单排耙齿数5个,耙齿入土深度84.41 mm,回收机前进速度2.542 km/h,链耙线速度0.417 m/s。通过大田验证试验,得到优化后的地膜回收机性能指标为:地膜回收率90.2%,脱膜率88.1%,夹带土壤质量0.41 kg/m。大田试验表明,链耙式地膜回收机满足生产要求。     

全膜面覆土式马铃薯播种联合作业机设计与试验

为实现马铃薯大垄双行膜上覆土自然破膜出苗机械化栽培,设计了一种可实现施肥、播种、起垄、覆膜和全膜面覆土一体化作业的全膜面覆土式马铃薯播种联合作业机。对样机关键部件进行了设计,确定其排肥系统、链勺式排种系统工作参数,同时分析了提土-膜面覆土装置作业过程,得到满足膜顶覆土厚度的必要作业条件。田间试验结果表明,当作业速度为1.8~2.0 km/h时,重种指数为4.9%,漏种指数为6.6%,种植深度合格率为95.2%,种薯间距合格指数为90.1%,膜顶覆土厚度合格率为98.8%,各行排肥量一致性变异系数为6.5%,总排肥量稳定性变异系数为5.1%,试验指标均符合国家和行业标准要求,试验结果满足设计和实际作业要求。     

CMQ-300型残膜清除机设计与试验

为解决我国残膜回收设备能耗高、效率低和作业单一等问题，设计了多功能残膜清除机。通过研究配套动力、卷弯耙齿排列方式、悬挂参数，以及起膜铲防过载安全保护装置等设计方案，确定该机最优试制工艺方案和参数组合。为验证设备性能，进行田间试验，结果表明，残膜清除机可通过一次作业实现松土起膜、搂膜、集膜和卸膜等工序，作业效率2.33 hm2/h，不打乱土层，拾净率达80%以上。调整工作部件即可实现播前苗床整地，作业后土壤细碎平整。该残膜清除机具备脱膜率高、功能多样化、生产成本低和作业效率高等特点，是一种新型农机装备。      

对辊挤压式砂姜黑土整地机设计与试验

针对砂姜黑土区土壤易形成坚硬土块,传统翻耕、旋耕作业后地表大土块过多,严重影响小麦播种质量的问题,设计了一种对辊挤压式砂姜黑土整地机,可一次性完成土块捡拾、筛分输送、破碎还田和平地镇压等作业.对整机关键部件进行了设计与分析,确定了入土铲刀、筛分输送装置和破碎装置等部件结构与工作参数,同时分析了土壤在筛分输送装置上的受力...     

指盘式搂草机动力学仿真及结构寻优试验

玉米秸秆的搂集清理工作劳动密集度高且费时,如果雨天没有及时收获,很容易导致秸秆的变质[1].现阶段玉米秸秆基本上由搂草机搂集,由于作物和耕种方式的不同,引进国外的搂草机存在适应性问题,且搂草机搂集的玉米秸秆含土量大、漏搂率高.针对这一问题,设计了多参数可调节的指盘搂草机实验台,在满足搂草机整机结构及工作原理的基础上,对...     

开沟合垄深施肥耕耙犁的设计

为提高肥料的利用率,开发设计一种开沟合垄深施肥耕耙犁.介绍机具的主要结构组成和工作原理,探讨传动系统、碎土器和工作部件的选型和设计思路,为肥料深施作业提供性能可靠的实用机具.     

履带联合收获机式动力平台油菜直播机设计与试验

针对长江中下游稻油轮作区油菜播种作业常因前茬稻收后秸秆量大,机具一次进地难以完成播种作业所有工序,且土壤含水率较高时易打滑沉陷,而联合收获机专用收获利用率较低等问题,提出了一种以联合收获机为动力平台配置油菜播种机组合式方案,设计了一种履带式联合收获机为动力平台的油菜直播机,该机通过前置收获平台收集浮草残茬,后置耕播系统实现旋耕播种,能用于稻收后未处理地表直接进行油菜播种作业,一次进地能完成秸秆还田、种床旋耕、作畦开沟与播种覆土等工序。设计了导轨式悬挂升降系统,基于ANSYS Workbench、Matlab优化工具箱开展了静力学分析,校核了悬挂升降系统强度并优化了链传动参数,确定了整机各部分结构与参数。通过对整机纵向稳定性进行分析,得到其纵向稳定性储备利用系数为0.198,符合履带式机组质量配置要求。以耕深稳定性系数、碎土率、旋耕层深度合格率以及机具通过性与工作稳定性为指标进行田间试验,试验结果表明,工作参数设置为作业速度0.6m/s、发动机转速2000r/min、导草装置风机转速3500r/min时,在留茬与土壤含水率较高工况下作业机具通过性和工作稳定性较好,耕深稳定性系数和旋耕层深度合格率均达90%以上,碎土率达83.7%,可满足稻油轮作区水稻收获后地表直接开展油菜播种作业农艺要求。     

基于离散元的联合整地机驱动耙耕作载荷仿真分析

鉴于目前对大型联合耕整地机具的迫切需求,进行了由深松铲、驱动耙和整平镇压辊等部件构成的多功能动力驱动联合整地机结构设计。驱动耙等耕整部件的工作阻力是影响整地机性能的关键问题,应用EDEM离散元分析软件分别对深松铲-驱动耙联合作业模型和驱动耙作业模型中的驱动耙受力进行了仿真计算和对比分析。结果表明:驱动耙刀的工作阻力主要来自于行进方向的绝对阻力分量,其他分量阻力对驱动耙刀的影响较小;深松铲-驱动耙联合作业模型中,由于深松铲对土壤进行预深松可以对驱动耙起到一定的减阻作用,根据驱动耙受力最大值、最小值和平均值,得到装配深松铲的减阻效率分别为16.22%、22.90%和23.64%。根据驱动耙受力的标准差可以看出,前置深松铲能够使驱动耙工作受力更平稳,分析结果正确,分析方法具有借鉴意义。     

水稻秸秆双轴深埋还田机设计与试验

针对北方寒地稻田在秸秆还田作业时,传统单轴机具难以适应覆有大量秸秆的湿黏土壤条件,作业质量难以满足实际作业需求的问题,设计了一种前轴正旋、后轴反旋的新型水稻秸秆双轴深埋还田机。结合实际农艺要求及土壤运动过程确定前后刀轴中心水平距离650 mm、竖直距离100 mm,并对整机进行配置。运用EDEM仿真软件模拟还田机工作过程,以前进速度、前轴转速、后轴转速为试验因素,以秸秆还田率和机具功耗为评价指标进行正交试验,建立秸秆还田率及机具功耗回归方程。利用Design-Expert分析软件得到最优参数组合,根据仿真优化结果及实际加工需求确定最优工作参数为：前进速度1.5 km/h、前轴转速274.2 r/min、后轴转速219.4 r/min,为后续田间试验提供理论支撑。田间试验结果表明,在留茬高度为15～20 cm、地表秸秆覆盖量为468～578 g/m²、拖拉机前进作业速度为低速1挡(1.5 km/h)时,水稻秸秆双轴深埋还田机还田率为88.7%～91.2%、地面平整度为1.8～2.4 cm、碎土率为97.7%～98.8%、耕深为16.6～19.5 cm,各项指标均满足...     

微垄式覆膜覆土联合作业机设计与试验

为实现微型垄全膜覆盖种床机械化高性能构建,通过融合旱地全膜覆盖微垄膜面种植农艺技术要求,设计了微垄式覆膜覆土联合作业机,该机可实现起垄、覆膜、覆土一体化作业。对样机传动系统、覆土系统及垄体整形镇压装置等关键作业部件进行设计,结合相关作业性能要求,完成了覆膜种床覆土量、刮板式提土装置线速度等工作参数分析,确定了试验因素及其取值范围。以联合作业机前进速度、刮板式提土装置线速度和覆土装置倾角为自变量,种床构建合格率为响应值,建立了各试验因素与种床构建合格率的数学模型,得到各因素对种床构建合格率影响的主次顺序,获得微垄式覆膜覆土联合作业机最优工作参数为:联合作业机前进速度0. 71 m/s、刮板式提土装置线速度0. 50 m/s、覆土装置倾角68°。田间验证试验表明,联合作业机种床构建合格率均值为95. 6%,较优化前有明显提升。应用离散单元法进行微垄式覆膜覆土联合作业机在最优工作参数下的"提土-输土-覆土"动态作业过程模拟,仿真结果与田间试验结果基本一致,说明联合作业机工作参数优化准确、可靠。