基于MES机械加工技术优化管理研究

随着制造业的发展，传统的生产管理已经不能满足企业需求，MES技术的应用可以帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和数字化。首先介绍了MES技术的概念、特点和优势，并探讨了其在机械加工领域中的应用。提出了基于MES技术的机械加工优化管理方案，包括生产计划管理、生产现场管理、质量管理、设备管理和能源管理等方面。最后，以相关机械制造企业为例，实现了MES技术在机械加工生产中的应用，并通过实验数据分析，验证了该方案的有效性和可行性。研究成果对于机械制造企业实现数字化转型和提高生产效率具有重要的参考价值。     

“工匠精神”融入高职技能人才培养的实践思考——以印刷包装专业为例

温州龙港称为"中国印刷城",温州包装印刷行业的发展离不开职业教育。顺应社会发展需求,职业教育引入"工匠精神"势在必行。文章结合包装印刷专业,探讨从专业课程、综合实训、校企合作、现代学徒制等方面培养学生"工匠精神"的可行性。     

基于优化算法的包装印刷设备车间生产研究

包装印刷设备制造行业是典型的离散生产模式,多品种、小批量、客户定制化生产。目前行业内以中小规模企业居多,企业上层计划信息化程度有限,车间设备自动化程度低,数据采集困难。车间生产缺少必要的计算机辅助管理工具,车间生产效率较低,拖期交货时常发生,导致成本增加,为此本文应用改进遗传算法对车间生产进行优化。     

制造执行系统在大轮拖行业的应用

介绍了MES系统在第一拖拉机股份有限公司第三装配厂的实施情况。通过信息传递实现在生产管理、技术工艺、质量管理和装配追溯等环节的一体化管理。该系统的实施解决了设备的先进性与生产管理方式相匹配的问题,提升了企业生产管理水平、管理效率和决策速度的同时,也提高了产品品质和员工素质。      

农机产品定制设计系统的研究

在总结农机市场需求的特点和农机生产企业现状的基础上,分析了市场和企业之间的矛盾.同时,提出了对农机生产企业使用定制设计系统的方法以及农机产品定制设计系统的体系结构;分析了企业和客户在系统中所处的地位和应用需求,研究了系统中的关键技术和系统与企业产品生命周期中其它环节的关系,旨在为农机生产企业快速响应市场、提高企业竞争力,提供有效的途径.     

MES在汽车工厂的应用

MES即制造执行系统(manufacturing execution system,MES),该系统在汽车工厂应用前景十分广阔,当工厂出现某些问题时,MES会对此迅速做出一系列正确的反应和通报,并利用当前的数据对如何恢复现场生产进行有效的指导和处置。文章就MES在汽车工厂的应用如指挥协调WBS调度、监控生产设备等进行了阐述,以期帮助工厂节省大量人力资源,并提升设备维保效率。相信在不远的将来,MES在汽车工厂会全面覆盖。     

包装机械设计中模块化设计应用策略

随着我国经济的腾飞,公众对产品的个性化需求也在逐渐提高,市场经济也对包装机械的设计造成了一定程度上的冲击,而且以往包装机械生产的成本过高、品种过少、批量过大,难以满足当今市场的需求。而模块化设计是一项通过功能来进行包装机械设计的方式,它能够满足客户的各方面需求,能够及时地随市场的变化对自身进行改变。因此,相关机构必须加强自身包装机械设计工作的革新力度,在进行包装机械设计工作时充分应用模块化设计,达到缓解当前困境,提升自身竞争力,促进自身有效发展的根本目的。     

自动化包装机械控制系统的设计方法探究

包装机械在数字化技术、智能化技术应用下,可依据产品的实际特性进行自动化加大,其内部的同步控制原理可有效减少产品之间的差异性。文章对包装机械的生产特性进行论述,对自动化包装机械控制系统设计基准进行探析,从传动系统、人机交互系统、运动控制系统、主操控系统等,对包装机械控制系统的设计方法进行探究。     

我国8类食品包装机械市场需求旺盛

随着人民生活水平的普遍提高,人们对食品的包装要求也越来越高,从而拉动了包装机械市场。目前,市场上需求旺盛的食品包装机械主要有以下8种。1.瓦楞纸板、制箱(盒)、印刷成套设备目前全国有近万家制箱(盒)包装厂,十几年来国内流通领域对包装改进的需求不断提高,对瓦楞纸板、制箱(盒)、印刷设备的需求量长盛不衰,供不应求。除大量的生活日用品采用纸箱包装外,自行车、摩托车等也采用纸箱包装,水果也由过去的柳条筐包装改用现在的纸箱包装。未来蔬菜、粮食、食用油也会采用纸箱作为外包装,一些机械产品以及零部件也会采用纸箱包装。目前全国有…     

企业产品内部追踪系统的设计与实现

本文设计了一个PDA设备结合无线通信技术和自动识别技术在企业内部产品物流中的应用方案;通过实例给出了利用PDA系统实时跟踪产品的生产、检验、检修、包装、仓储、物流等环节;该系统可与ERP系统对接,使管理者可以通过ERP系统了解产品的当前状态及位置。     

凹印机纸张传送及收纸关键技术研究

针对印刷成品的收纸工艺中仍然依靠原始的人工重复劳动,并且劳动强度大,自动化水平低,生产成本高,造成极大的人力和物力浪费,严重影响了纸盒包装的自动化水平等问题。通过对凹印机自动化收纸机结构和控制系统的设计研究,自动化收纸装备虚拟样机技术研究,自动化收纸装备与印刷速度匹配技术研究。研发出适应生产的自动化收纸机,解决传统人工收纸工艺成本高、自动化水平低、劳动强度高、生产效率低等问题,实现纸盒包装凹印自动化收纸,提高凹印自动化生产水平。     

生态环境遥感评价模型库系统平台构建研究

在生态环境遥感评价系统构建过程中,以业务为核心的开发模式导致了多种业务模型与系统耦合度高、模型复用困难的问题。API库本身的开发平台限制导致了系统多平台调用能力欠缺。同时,在遥感大数据量计算的背景下,系统更是难以应对多用户的并发请求,广区域覆盖度计算造成了长延时和系统资源高占用的问题。针对以上模型复用、多平台调用、模型并发处理和大数据量计算4个问题,提出了基于SOA和OpenStack的生态环境遥感评价模型库,在模型复用和多平台调用问题方面,采用Web服务对生态环境遥感评价常用的20种专题算法模型进行统一封装、部署和并发调优;在模型并发处理和大数据量计算方面,采用OpenStack对多个服务进行动态负载均衡和任务分配。此外,还分析了模型库构建过程中核心的模型元数据接口设计和模型封装的实际问题,并提出了设计思路。最后,以三江源地区为例进行评价生产,证明了系统的可行性。     

3 D打印技术在拖拉机零部件模具制造中的应用

随着科技发展对材料的不断需求,利用快速成形技术直接制造金属功能零件将会成为主要发展方向,3 D打印技术正在快速改变着人们传统的生产方式和生活方式。在拖拉机零部件的设计制造过程中,部分结构复杂的零部件往往采用铸造的方式,需要结构复杂的模具。为了提高模具的生产效率,将3D打印技术引入到了模具的设计制造过程中,有效地提高了模具的加工制造效率。为此,以拖拉机轴承座的设计制造为例,对方案的可行性进行了验证,并建立了轴承座的三维模型,最后通过软件切片的方式生产了3D打印模具的工艺文件。通过对传统加工方法和3D打印模具制造方法进行对比发现:采用3D打印技术对拖拉机部件进行设计制造,可以有效地缩短设计周期,减少设计工序,降低设计成本。     

基于3D打印技术的气吹式排种器快速成型设计

基于3D打印技术，快速制作气吹式精密排种器。试验检测结果表明，其各项指数满足设计要求，适合试验及小规模生产。      

基于Qt5.0的机器人姿态检测与控制系统的设计

针对农业上降低生产安全危害、减少生产成本及节约劳动力的需要,提出了机器人远程控制的精细化要求,即快速性、可靠性。本设计上位机选用基于QT5.0的开发平台,无线通讯方面选用NRF905无线通讯模块作为通讯手段,选用MPU6050作为姿态传感器采集机器人的实时姿态数据。经验证表明:该控制系统平台的反应速度较高,且能准确传回姿态数据,达到了短距离无线控制与检测姿态的目的,为农业大棚采摘定位提供了技术保障。     

农机装备综合实验平台管理系统开发

在分析现有农机试验平台研究的基础上，开发了一套农机装备综合实验平台管理系统，主要阐述该管理系统的整体设计目的、理念和需求，详细分析该系统设计流程、各模块功能和技术方案，为从事农机装备试验设备管理人员提供参考。      

基于云平台和虚拟仿真软件的农机部件智能制造系统

为了提高农机零部件设计制造的智能化水平,基于云平台和虚拟仿真软件,将智能制造系统引入到农机部件的设计和生产过程中,利用云平台的虚拟共享存储资源和协同并行计算方式,极大地提高了部件生产过程虚拟仿真的能力和水平,为智能化制造提供了必要的条件.为了验证方法的可行性,采用云平台技术对农机部件的智能制造过程进行虚拟仿真,结果表明...     

温室环境无线数据采集系统的研究

针对传统温室有线数据采集系统存在着成本较高、可靠性和移动性较差等问题，提出了一种由微机与GP32单片机系统为核心的温室无线数据采集系统，通过CC2420无线收发模块实现温室内各种生长环境检测传感器无线化，现场从机采集的数据通过无线信道传送到主机，主机通过RS232与上位机PC进行串行通信，采用Visual Basic 6.0作为软件开发工具设计了实时监控平台，从而实现温室内作物生长环境的无线智能调控。本系统是针对现代温室的生产特点设计的，它可以对温室内的多种环境参数进行有效的监测与控制，从而提高了温室生产的技术水平，减轻了劳动强度，提高了劳动效率。     

拖拉机电液耦合转向试验平台设计与硬件在环试验

针对电液耦合转向方案转向特性尚不明晰、转向数据采集和记录困难等问题,提出一种硬件在环拖拉机电液耦合转向试验平台设计方案。平台参数设计过程主要考虑功率损耗,为了满足电液耦合转向系统的性能要求,进行精度设计与量程设计。通过总体参数设计,得到电动助力、液压助力和阻力加载系统的参数计算模型,并基于AMESim建立电液耦合转向系统的控制与机械模型仿真进行了参数优化。通过基于dSPACE以及PXI的硬件在环控制方案,进行了各类转向工况试验验证,验证结果表明：阻力加载模拟系统能根据不同的地面条件、行驶工况等参数实现动态加载,响应速度和控制精度均能实现田间阻力模拟要求;电液助力转向系统能够产生较好的平滑助力,具有良好的转向路感;控制系统能与各传感器硬件协同配合,使拖拉机电液耦合转向试验平台具有良好的响应特性,能够真实还原拖拉机转向过程。     

基于数字孪生的拖拉机混流装配智能排产仿真评价

车间排产对提高车间的效率至关重要,智能排产可以极大提高加工的自动化和智能化水平。但传统生产过程中大多采用固定的工时数据进行产线作业时间估算,而拖拉机混流装配以工人作业为主,工人作业时间不固定甚至存在较大差异。为满足智能排产要求,提出通过数字孪生车间对生产计划进行仿真评价以增强与实际车间的交互与反馈。搭建与现场拖拉机装配线一致的数字孪生三维模型场景及人机交互界面,根据MES系统中的过点信息实现装配线模型实时驱动,建立了一个拓展性强、可灵活复用的数字孪生系统。分析了生产计划评价指标,提出通过生产计划管理系统与孪生装配线的交互反馈,实现对基于数字孪生装配线的生产计划仿真运行及评价。通过数字孪生装配线采集到的实际工时仿真运行生产计划,可以得到优化后的生产计划。将低产、正常和高产月份各5d内的实际生产计划与本系统生成的计划进行对比,结果表明本系统仿真评价后得到的生产计划更优越。