红外线用于蚕茧干燥的适用性探讨

测定了茧丝、蚕蛹的红外线吸收曲线以及茧层的红外线透过图谱，结合低温全波红外涂料对鲜茧进行干燥试验。对蚕茧的干燥理论分析和试验结果表明，红外线用于蚕茧干燥是不适宜的。     

论提高蚕茧干燥能力的技术关键

<正> 本文论述了蚕茧干燥的特点,并利用含湿(hd)图论证了热风温度是影响蚕茧干燥速度的首要因素。认为提高初干热风温度可以明显增强现行蚕茧干燥室的干燥能力。现简报如下。 1 蚕茧干燥的特点 蚕茧由多孔性的纤维(茧层)和生物体(蚕蛹)组成,前者含水率低,约为12％—15％,后者却高达70％以上,且其中的绝大多数水分都要在干燥过程中除去。可见,蚕茧干燥的主体是蛹体。这也决定了蚕茧的干燥特征曲线接近蛹体,而与茧层不同。即在恒定的干燥工艺下,蚕茧干燥的特征曲线上明显地存在着预热、等速、第一减速、第二减速这四个阶段。等速干燥阶段的特点是,干燥速度快、蚕茧感温与热风温度的差距大、且干燥速度     

蚕茧的干燥处理与蚕茧质量

重庆市的蚕业长期以来存在的主要问题在于蚕茧质量太差 ,其中解舒率大多不到4 5% ,有相当的庄口在 30 %左右 ,使大量的原料茧不能缫丝而只能作为绢纺原料 ,造成了严重的经济损失。由于蚕茧质量太差 ,也造成缫丝企业产、质、耗的影响 ,吨丝成本增加 ,继而影响缫丝企业严重亏损 ,也影响整个茧丝绸行业的生存和发展 ;当务之急是在提高蚕茧产量的同时如何提高蚕茧的质量 ,以质量求效益 ,这是蚕业发展的关键 ,也是长期以来制约重庆市蚕业振兴和可持续发展的一大难题。茧丝品质的优劣 ,是蚕桑生产、蚕茧收烘工作及煮茧缫丝等诸环节技术水平和管理…     

微波用于蚕茧干燥的试验研究

本文进行了微波用于蚕茧干燥的实验研究,测定了不同微波强度对蚕茧干燥的影响、采用分段微波干燥的影响、蚕茧堆放厚度(层数)不同时的干燥速率曲线等,还进行了蚕茧缫丝结果比较和蚕茧微波干燥的工业化情况分析。结果表明,采用低输出功率可避免蛹体破裂,采用一段干燥,时间为30分钟左右,二段干燥需15—20分钟,仅为热风干燥时间的1/10—1/15。蚕茧叠层厚度对干燥速率没有影响,而且微波干燥可提高解舒率和清洁。所以,微波干茧是有开发前景的。     

微波干燥蚕茧的工艺研究

采用不同质量比功率、铺放厚度和分段干燥等方式,对微波干燥蚕茧工艺进行了研究。结果表明:质量比功率对微波干燥影响较大,而铺放厚度对微波干燥影响较小;质量比功率大于8W/g时,出现茧内蛹体破裂,会影响蚕茧干燥质量;采用分段干燥有利于干燥过程的进行;微波干燥可提高蚕茧干燥效率和茧丝洁净度。     

家蚕茧的微波照射干燥

<正>利用电磁高周波对家蚕茧进行杀蛹、干燥处理.可看到高温对蛹体的致死作用,致死时间因雌雄个体差异各有不同.茧的干燥速度的经时变化与气热干燥完全不同(黑田、山本1952;清水、入户野1949).另外也进行了红外线干燥蚕茧的试验(松本,1984).     

蚕茧干燥

作为缫丝原料的蚕茧，因蚕品种、蚕期、产地、饲养及上簇条件等因素的影响而具有各种各样的特性。对蚕茧干燥而言，疑理想的办法是根据蚕茧各自的特性进行分别处理。但现实的状况是，在短时间内大量入库的蚕茧必须进行统一的处理。最近，原料小庄口化，加上茧质下降，要确定出适合各种各样庄口的处理条件比较困难。     

蚕茧干燥温度对茧丝品质影响的探讨

通过６种类型的蚕茧干燥温度对蛹体适干率、茧丝品质等的影响的综合调查，认为二冲突温干燥的蛹体适干率、茧丝品质优于恒温干燥，而以头冲温度适中（１１０℃），二冲变温（１００℃→９０℃）时的蛹体适干率和茧丝品质略优于其他类型。     

预热段蚕茧感温与干燥工艺关系的研究

研究表明 ,鲜蛹与半干蛹感温变化趋势相似 ;快速加温与中、慢速加温区间蛹体感温存在极显著差异 ;预热段加温速度以中速偏快 (1 0～ 1 2℃ /min)为宜。茧层潮湿可以使半干蛹感温滞后 2～ 6min ,并且快、中速加温区同工艺对应潮、燥茧层间 ,半干蛹感温差异水平显著。说明茧层水分一方面吸收了空气热量 ,另一方面又阻碍了热能向茧内传递     

蚕茧干燥的特殊性及烘茧机的研制方案

蚕丝业的生产过程中 ,必须把鲜蚕茧烘干。就在这一过程中 ,丝胶蛋白发生变性 ,溶解性变差 ,使茧丝的解舒率都有不同程度的下降。若烘得好的蚕茧 ,缫丝厂的缫折可以做到 3 0 0千克以下 ;反之 ,则缫折大增 ,甚至高达 450千克以上。缫丝厂就无钱可赚 ,必然倒闭关门。今天这一问题已显得十分突出 ,引起了业内人士重视。有人选购先进的干燥设备 ,有的加强烘茧技术培训 ,还有人专门到空气相对湿度较低的地区去采购干茧 ,为的是得到解舒好的干茧。在这方面我提出一些意见 ,希望有助于我国蚕丝业的发展。1　蚕茧干燥的特殊性1 1　蚕茧不同于其他物…     

蚕茧干燥工艺中相对湿度的控制及与茧层含水率关系的研究

研究认为 :蚕茧干燥中室内相对湿度峰值不出现在临排气前的 82℃时段 ,而是位于鲜茧进灶 10min左右的 70℃附近 ;在现行干燥设备及控湿条件下 ,等速干燥阶段空气相对湿度基本符合干燥工艺要求 ,但减速干燥阶段则相差较大 ,应进行人工补湿。对茧层含水率的测定分析认为 ,预热段加温速度会对茧层含水率产生影响 ,快速加温有利于缩短杀蛹时间 ,维持较适当的茧层含水率。但生产上以中速偏快加温方式 (加温速度 1 0～ 1.2℃ /min)为宜。茧层含水率高低与灶内空气相对湿度的大小有密切联系 ,二者相关系数达 0 8312 ,且相对湿度 2 0 %及以上时与 10 %及以下时的茧层含水率间差异达显著水平     

蚕茧干燥设备的温度配置

前言蚕茧干燥设备可分为蚕茧干燥室(烘茧灶)和蚕茧干燥机(烘茧机)两大类,前者又可分为静置式和推进式。由于不同类型的设备在结构性能上有较大的差异。因此,探明各种干燥设备的干燥工艺条件,对生产实践具有良好的指导意义。而在现行的技术条件下生产实践中干燥工艺的主要控制对象是温度,它不仅是影响干燥能力的主     

面对国家环保要求，蚕茧干燥面临的问题及对策

国家鼓励使用热风循环自动烘茧机，然而热风自动循环烘茧机自身存在一些问题影响了其普遍推广，本文提出相应的改进意见，概述了值得关注的改进动向。     

搞好蚕茧收烘保全蚕茧质量

<正>桑蚕鲜茧是一种特殊性商品,收茧和烘茧工作尤为重要。目前烘茧,主要是利用热能的作用,通过空气媒介作传导物质,烘去鲜茧中大量的水分,达到蚕茧干燥的目的,它是保全茧质的关键环节。烘茧工     

关于蚕茧管理体制的思考

<正>1987年“蚕茧大战”的硝烟尚未完全驱散,近两年蚕茧收购又狼烟四起,“混战”不已。这种状况已经冲击了正常的蚕茧收购秩     

浅谈提高蚕茧质量的途径

<正> 前几年由于受多种因素的影响,蚕茧供不应求,不管质量好坏都有人争抢收购,从而导致了一些地区只重视量的增长,放松了对质的要求。而蚕茧经营部门,也没有从根本上采取措施,解决蚕茧质量下降的问题。致使我省的茧质明显下降,与兄弟省相比也存在着明显差距(表1,表2)。     

提高秋蚕茧质量的途径

一般年份两秋蚕发种量是春蚕的1·6倍,蚕茧产量是春蚕1·4倍,因此,稳定秋蚕生产,提高秋蚕茧质量,是提高蚕桑经济效益的一项重要措施。1秋蚕茧质下降的原因1·1养蚕布局是影响秋蚕生产的重要因素。目前,我县农村秋蚕主要以晚秋为主,中秋为辅,中秋出库时间是8月10日左右,饲养量是春蚕的0·3倍。晚秋蚕出库时间在9月10日左右,饲养量是春蚕1·2倍。这种布局存在着蚕期间隔时间短、大小蚕套养、无法彻底消毒、小蚕共育无适熟叶,桑园治虫难度大等问题,也是导致秋蚕产量不高茧质不好的主要原因之一。1·2饲养管理粗放引发蚕病而影响茧质。秋蚕农村…