锤片粉碎机的合理调控

1原料质量的控制 对于颗粒状饲料原料,如玉米、高粱、麦类、豆类、破碎后的饼类及其它物料,采用锤片粉碎机效果较为理想。 原料含水量的高低直接影响到粉碎效率。水分含量高的原料,其韧性较大,粉碎过程中易产生塑性变形而不易粉碎。同时粉碎室内湿度超标,筛片筛孔易被堵塞,使筛片的有效面积不能得以利用,必然降低产量,也浪费了能源,故要求进入粉碎机的原料不得超过安全水分,如玉米不大于14％,13％效果最佳。     

饲料厂锤片式粉碎机辅助吸风系统的设计

饲料厂粉碎机采用辅助吸风系统的目的是使粉碎机工作时造成筛下较大的负压．促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔．防止筛孔堵塞,减少物料的过度粉碎,提高粉碎机的产量。同时,当空气进入粉碎室通过筛片时．能有效地冷却粉碎室．带走粉碎室产生的热量和水分。通过试验证明,良好的辅助吸风系统可使粉碎机产量提高20％以上,     

鱼用配合饲料的加工质量

本文结合本厂生产实际就鱼用配合饲料在加工过程中的质量控制作初步探讨，以促进鱼用配合饲料质量的提高。１原料的投入所投原料必须色泽、气味正常，无霉变、无鼠害、无杂质，水分含量不得高于１２．５％。２原料的粉碎原料的粉碎是保证产品质量的重要因素，适宜的粉碎粒度有利于饲料的混合、制粒的成型及鱼的消化吸收。原料粉碎的质量控制，既要求粒度能适应鱼类消化特点，又要保证粉碎机最佳工作效率。原料在粉碎前必须经过初清筛和磁选，除去杂质（特别是金属杂质）。生产实践表明，常规成鱼饲料原料的粉碎粒度４０－８０目，选用粉碎机…     

饲料加工中的水分要求

饲料加工的各个工序对水分都有着不吲的要求. (一)饲料粉碎与物料输送在饲料粉碎过程中,对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素.排除其他影响,物料的水分过低,则加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了设备的使用寿命,水分过大则不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料.因此,一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下.     

畜禽给药时限喂的几种饲料

饲料加工的各个工序对水分都有着不吲的要求. (一)饲料粉碎与物料输送在饲料粉碎过程中,对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素.排除其他影响,物料的水分过低,则加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了设备的使用寿命,水分过大则不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料.因此,一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下.     

饲料粉碎机的使用和维护

在饲料生产过程中，粉碎是必不可少的重要环节。因此，对粉碎机的合理使用与维护，是粉碎工序实现高产量、高质量、低能耗的有效保证。在饲料粉碎过程中，锤片式粉碎机因其具有结构简单、通用性好、适用性强、生产效率高及使用安全等优点而被广泛地采用。影响锤片式粉碎机工作效率的主要因素有：原料的物理特性及含水量、锤片的选择与使用、筛孔的直径、锤筛的间隙等。因此，要提高粉碎机的生产效率、降低能耗，在实际工作中应注意以下几方面：１控制入机物料的水分含量除原料籽粒结构及物理特性不同而所造成的差异外，对粉碎机效率、能耗方…     

横宽形振动筛锤片式粉碎机

横宽形振动筛锤片式粉碎机的主要特点是：饲料的粗粉碎和超细粉碎两者可以通用;效率高;粉粒比较均匀;对水分较高的原料和含纤维的原料有较好的适应性;易损件筛片寿命长;锤片更换周期长等。横宽形振动筛锤片式粉碎机由电动机、多层筛体（筛体分内层筛和外层筛）、振动器、机体等组成,它的技术特征是具有横宽形振动的多层筛。１横宽形振动筛锤片式粉碎机粉碎粗饲料特点１．１粉碎粒度均匀,物料粉碎和物料分级时间错开粗饲料（以３ｍｍ为例）生产时,原料进入粉碎腔,受到高速旋转的锤片锤击,粉碎机内筛是孔径为８ｍｍ的粗筛,厚度８ｍ…     

锤片式粉碎机风网系统对其工作性能的影响研究

提高粉碎效率一直是饲料粉碎工段的研究热点，但基于实际生产场景下的粉碎机风网系统对其工作性能的影响却少有论及。文章基于实际生产场景下的锤片式粉碎机风网系统进行三维建模，利用计算流体力学软件Fluent对粉碎机粉碎腔内气流场进行数值模拟，得出不同风量下粉碎机粉碎腔气流场的负压特性分布规律及运动特性，通过调节进风口和风机开度验证了合适的风量可以有效改善粉碎系统工作性能。数值模拟和试验结果表明，锤片式粉碎机粉碎腔内气流场的压差和风速随风量的增大而增大，风网系统风量越大其粉碎系统产能越高，但能耗和水分损耗也会随之增加。综上所述，在粉碎过程中风网系统风量并非越大越好，应根据实际的粉碎系统工况和粉碎原料，选择恰当的风量粉碎系统，整体工作性能才能达到最佳状态。     

微粉碎技术在畜禽饲料生产中的应用

近几年来,随着我国饲料、饲料添加剂工业迅速发展,饲料产业的竞争日趋激烈,新的动物营养理论不断推陈出新,现代化的饲料生产技术和工艺不断完善,饲料生产再沿用原来的思路和模式必将被市场淘汰。目前在饲料、饲料酵母、微生物饲料添加剂生产中普遍存在的一个重要问题是原料的粉碎粒度达不到工艺要求,影响了饲料产品的饲喂效果也影响产品的感观指标,影响了产品的市场占有率和经济效益。目前国内企业广泛应用的锤片式粉碎机的粉碎理论是原料在粉碎区与锤片的顶端接触,由于两者之间的速度差造成原料的破碎,它价格便宜、维修简单,但粉碎粒度不均匀、能耗较大;齿爪式粉碎机的特点是转速高、成品粒度细、对物料适应性广,但存在效率低、功耗大、噪音大的致命缺点。横宽型振动筛锤片式粉碎机能对各种需粉碎的原料进行合理的微粉碎,从而提高各种饲料产品的实际营养价值。这种粉碎机的优点有:①抗堵筛能力强,对粉碎各种不同的饲料原料都有较好的适应能力,特别是高纤维饲料原料、高油脂高水分的物料等,都能满负载工作,无堵筛现象;②粉碎效率高,尤其对小筛孔、高脂肪、高水分的物料,效果明显能大幅度地提高效率、节省电费开支;③粉碎粒度、均匀度好,接近设定值的粉粒比例显著提高,防止了过细...     

影响颗粒饲料水分含量的因素及控制方法

1 影响颗粒饲料水分含量的因素颗粒饲料在生产过程中,成品料水分受到粉碎、调质、水及蒸汽等液体添加物、制粒和冷却等因素的影响,是比较复杂、不断变化、不易控制的检测指标.1.1 粉碎过程的影响因素 粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节,水分在粉碎过程中会有损失.通过对不同孔径的粉碎机筛片,粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现,随着物料粉碎粒度的减小,水分损耗明显增加.同样对不同梯度水分含量的物料,粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现,随着物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接近1％,粉碎效率显著降低,能耗明显增加.分类号：S816.34 文献标识码：B文章编号：1007-1474（2013）05-0026-02     

锤片式微粉碎机技术创新的最新进展

近10年来,为适应市场需求,锤片式微粉碎机的技术创新取得了显著进步。主要体现在以下方面:(1)粉碎筛片的振动技术。该项国际专利技术使锤片粉碎机的锤筛间隙动态变化,既破坏了传统粉碎机存在的物料环流层,同时增加了对物料穿过筛孔的推动力,显著提高了物料过筛速度和粉碎产量,特别是提高了高水分物料、高油脂物料、高黏性物料的过筛率,降低了无效能耗;(2)在粉碎室内增加定锤的专利技术。该专利技术大大增加了物料在粉碎室内被撞击的次数和剪切式粉碎,增加了粉碎的概率,提高了粉碎的效率;(3)在粉碎机主轴上增加轴向通风风叶的专利技术。增加了对筛片的横向清理效果和物料横向运动,既可提高过筛率,又增加了物料被打击的机会;(4)锤筛间隙在一定范围的无级调整专利技术。该技术使操作者可根据粉碎粒度要求和物料的特性以及生产状态随时调整到最佳锤筛间隙;(5)锤片打击端面开刃的专利技术。该技术增加了对物料劈裂作用和将物料推向两侧以获得更多的打击机会;(6)波纹形压筛机构。该种机构与筛片接触的表面为波纹性状,这样可以让更多的筛孔不被压筛机构封堵,提供更多的有效筛孔面积。上述这些专利技术的综合应用,使我国的新型锤片微粉碎机产品具有很高的生产效率,适应的原料种类更广,更加节能。     

2006年中国饲料工业科技创新项目

正昌优胜宽式振动粉碎机广泛应用于各种颗粒状物料的粉碎，如：玉米、高粱、麦类、豆类，破碎后的饼类等；并为纤维质原料、高水分、油性大的原料及细粉碎料进行了特别设计，尤其适合粉碎鱼干、棉粕、虾壳、豆皮、中草药材，能满负荷工作，不堵筛，是配合饲料厂粉状工段不可缺少的设备。     

浅析影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素

粉碎机工作性能是评价粉碎产品质量和经济效益的重要指标。影响粉碎机工作性能的因素主要有两方面 :一方面是物料的物理机械性质 (如湿度、硬度、韧性等 ) ,另一方面是粉碎机工作机构主要参数 ,如锤片参数、锤筛间隙、粉碎室宽度等。这些因素对粉碎机的工作性能有着重要的影响。1　物料特性对粉碎机工作性能的影响物料特性对粉碎机工作性能有很大影响。物料含水量过高 ,将会明显增加电耗 ,使生产率降低 ,还会使物料的流动性降低 ,影响物料在料仓内的运动 ,使粉碎机处于等待状态 ,增加其空转时间 ,白白耗费能量。因此 ,在饲料生产过程中 ,要…     

饲料粉碎机吸风系统的改进设计与研究

饲料粉碎机是饲料工厂的主要设备之一。物料粉碎后经水平输送设备或垂直提升设备进入下一道工序，与粉碎机配套使用的吸风系统是粉碎工序的重要组成部分。进入粉碎室的负压气流能将粉碎后的物料从粉碎室吸出，阻止筛板和锤片之间的物料随锤片旋转，并使物料及时通过筛孔。减少锤片的工作阻力，减轻粉碎机电机的工作负荷。这样能降低能耗，提高单位电耗的产量，避免物料的过度粉碎，保证其粒度的均一性。粉碎机吸风系统的设计和设备的选择，对粉碎效果和含尘空气的外溢影响很大。我们结合年产二万吨配合饲料厂粉碎机吸风系统进行了改进设计和…     

影响粗饲料制粒的因素

1　原料特性原料特性是影响粗饲料制粒效果的重要因素。一般说来 ,粗饲料的能值低 ,蛋白质含量少 ,粗纤维比例高。由于粗饲料的粗纤维含量高、容重小 ,在制粒过程中物料的流动性差 ,制粒相对困难 ,必须针对其特性采取相应措施 ,才能有效控制制粒后的颗粒质量。原料的水分对制粒有一定影响 ,原料水分含量高 ,制粒时物料易打滑 ,堵塞环模 ;原料水分含量低 ,挤压阻力大 ,产量低 ,能耗高。合适的水分有利于粗饲料物料成形。2　粉碎粒度粉碎是影响制粒的又一重要因素。物料粉碎会部分破坏粗饲料的粗纤维的晶体结构 ,削弱纤维素、半纤维素和木质素…     

锤片式粉碎机粉碎室的优化设计

研究针对锤片式粉碎机工作过程中的空气-物料环流层影响粉碎性能的特点,对锤片式粉碎机粉碎室进行优化设计,用于打破粉碎室内物料环流层,提高生产效率,改善生产环境。在锤片式粉碎机粉碎室内添加喷管,引入高压气体的喷射,打破粉碎室内的物料环流层,提高生产效率和使用寿命。此操作完成锤片室粉碎机粉碎室内的转子系统优化设计和强度校核,为后续设计研究打下基础。经分析可得,锤片式粉碎机粉碎室的优化设计模型已完成,并满足强度要求。     

锤片式粉碎机吸风系统浅析

<正> 锤片式粉碎机配有吸风系统,能在耗能少的情况下获得高的生产率。吸风系统能有效地控制和改善粉碎室内的工作条件,如控制粉尘,限制或降低物料温度,以及减小粉碎室内由于锤片旋转产生的正压力,有助于粉碎后物料能尽快通过筛孔,避免物料的过度粉碎,保证物料粒度的均一性。     

SFSP112×30a锤片粉碎机问世

SFSPl12×30a锤片粉碎机系扬州粮食机械厂在国家“七五”期间饲料机械项目的基础上，结合我国国情将粉碎机主参数纳入我国标准化系列要求，采用Ⅰ型标准锤片改进结构，设计新型装筛机构。它是国产粉碎机升级换代的新型产品，已于1994年10月通过国内贸易部部级鉴定。该机由底座、转子、上机壳、装筛机构、操作门、导料板、进料斗、传动机构等主要部件组成。其工作原理是原料由进料斗进入粉碎机，经导料板切向喂入粉碎室，在粉碎室内物料受到高速旋转的锤片打击和筛板筛孔的强烈摩擦被逐渐粉碎，粉碎后的物料在气流和离心力作用下穿过筛孔从…     

对虾饵料生产中的几个工艺问题

<正> 一、条粉碎后配合与先配合后粉碎这两种工艺方式,对生产畜禽饲料来说,无论采用哪种利弊都不甚突出。因为禽畜饲料的粒度比较粗,一般能通过φ2.5筛孔就行。但由于对虾饵料要求原料粉碎粒度细(国外要求80％通过60目,国内目前尚做不到,通过40目的也不多),这不但对粉碎机的产量影响较大,同时细粒度物料流动性差,造成配料仓斗中物料结拱频繁,给生产和管理上带来很大困难,直接影响产量。因此,对虾饵料厂宜采用先配料后粉碎的生产工艺。根据实践经验,将各种原料进行混合粉碎比单一品种原料粉碎效率高,可提高近20％。为尽可能减少已符合粒度要求的原料重复粉碎,在混台料进粉碎机前先用分级筛进行分级,生产对虾饵料时一般可分离出符合粒度要求的原料     

物料粉碎中的能量消耗计算

<正> 在物料的粉碎过程中,物料受到的力有压缩力、冲击力和擦断力。压缩力主要出现在硬质物料的粗粉碎中;冲击力则适于各种物料的粉碎;而擦断力则主要对软质物料进行细粉碎。在有关粉碎机的研究中,粉碎前后的粒径与粉碎能耗之间的关系是设计粉碎机和选择粉碎机动力