小型薯类收获机设计与田间试验

为了满足丘陵山地薯类机械化收获的需要,设计开发出了一种小型薯类收获机,重点解决小型薯类收获机在作业过程中存在的薯土分离不净、杂草雍堵、破碎率较高等问题。该机增设了防缠绕装置,有效解决了杂草雍堵和壅土问题。应用升运链式分离结构,并对挖掘结构优化设计,有效实现薯土分离,降低了破薯率。田间试验表明:在低速工作状态下,机器平均损失率为2.12%,平均伤薯率为4.99%,平均明薯率为97.83%;在高速工作状态下,机器平均损失率为0.51%,平均伤薯率为3.25%,平均明薯率为99.49%。该机能满足不同土壤的作业要求,作业效果良好。     

自走式玉米收割机液压系统设计及常见故障维修

正我国是农业大国,玉米是粮食、饲料和工业原料兼用农作物,种植面积在逐年扩大。丘陵山区由于道路狭窄、路况复杂、地块小且不规则,玉米播种机械化程度也很低,一般是人工随意点播,种植行距不统一,生长状况差异较大,大型联合收获机无法作业。本文设计了一款适合丘陵山地用两行自走式玉米收获机液压系统,主要包括割台的升     

丘陵山地胡麻联合收获机复式清选系统仿真优化与试验

针对丘陵山地胡麻联合收获机空间布局有限,且收获后胡麻脱出物性状差异小、混杂程度大、清选困难等问题,为提高丘陵山地胡麻联合收获机清选效率,探究丘陵山地胡麻联合收获机复式清选系统工作机理,本文以丘陵山地胡麻联合收获机初选+精选复式清选系统工作模式为研究对象,分别建立初选系统、精选系统CFD模型和胡麻脱出物DEM模型,采用CFD-DEM联合仿真技术,研究丘陵山地胡麻联合收获机复式清选系统最佳工作参数和脱出物各组分运动轨迹及空间形态变化,得出丘陵山地胡麻联合收获机脱出物分离规律,并进行验证试验,校验仿真模型可靠性。CFD-DEM联合仿真结果表明,当初选系统入口风速为12.4m/s、精选系统离心风扇转速为1.154r/min时,机具清选效果最佳,其中初选系统胡麻籽粒损失率为0.3%,短茎秆排出率71.43%,颖壳排出率69.34%,轻杂排出率65.34%,含杂率39.01%;精选系统胡麻籽粒损失率为0,短茎秆排出率40%,颖壳排出率75%,轻杂排出率100%,含杂率2.56%;初选系统中脱出物进入气流场初始瞬时发生速度、位移变化依次为轻杂、颖壳、胡麻籽粒、短茎秆,精选系统中脱出物进入气流场初始瞬时发生速度、位移变化依次为颖壳、轻杂、短茎秆、胡麻籽粒。田间试验结果表明,当胡麻籽粒含水率为5.34%时,作业机具最佳作业状态下含杂率为3.61%、总损失率1.98%,作业期间整机运行平稳,作业指标符合胡麻机械化收获标准。试验结果与仿真结果高度吻合,验证了模型的可靠性。     

推动丘陵山地农机装备发展的策略

<正>1我国西南丘陵山地机械化整体情况“馒头山、巴掌田、鸡窝地”,丘陵山地老百姓这样称呼自家耕地,也是西南丘陵山地地貌的真实写照。受制于地形影响,西南丘陵山地平均机械化作业率仅为21%。因为地块散乱,老百姓种植更显随意,品种缺乏统一规划,粮食作物与经济作物间种套种现象普遍,进一步加大了机械作业的难度。     

马铃薯收获机的研制与推广

<正>目前,国内薯类机械化收获机具大都属于大中型规模,配套动力大(配套动力≥13.2kW),作业范围大多是农场式种植形式,大面积粗放型作业,而山东省大多是平原、山区、丘陵等地形,再加上我国农业体制是一家一户为生产单位,地块比较小,规模较大的薯类机械收获机难以推广,因此,种植收获都是靠人畜力生产方式,生产成本高,劳动强度大,制约了薯类生产的     

国产自走式薯类联合收获机具填补技术空白

正近日,薯类联合收获机械技术获得突破,我国科学家自主创制成功小型自走式薯类联合收获机4UZL-1型,为解决薯类机械化联合收获难题、实现生产全程机械化作业奠定了基础。由农业农村部南京农业机械化研究所绿色耕作与土下果实收获机械化创新团队创制的小型自走式薯类联合收获机4UZL-1型采用履带自走底盘,配套动力55千瓦,单垄收获,     

泰安市经济作物机械化现状、问题及建议

一、发展现状 泰安市经济作物以花生、马铃薯、地瓜为主,花生种植区主要分布在丘陵山区新泰市、宁阳县、岱岳区．马铃薯种植区主要在肥城市。花生播种机械2011年保有量达到10374台,机械化覆膜播种面积53．6万亩。机播率达到76％;花生收获机保有量1880台。实现收获面积38．9万亩。薯类生产机械化发展较快,特别是马铃薯,可一次完成开沟、施肥、播种、喷药、扶垄、喷灭草剂、覆膜七道机械化作业工序,．达到了增产增收。节本增效的目的。     

双驱动薯类收获机的研发应用

<正>宁夏鸿景农机科技有限公司和宁夏固原市原州区农业机械化推广服务中心共同研发的4USF-450/600双驱动薯类收获机,是一种手扶拖拉机配套的薯类收获机,适应于山区小地块垄作或平作马铃薯、红薯、芋头、胡萝卜等块茎类作物的收获,可一次性完成挖掘、筛土、薯块呈条形铺放在一侧的作业。该机采用手扶拖拉机两个驱动轮和收获机两个行走轮共同驱动,形成四轮同步驱动(属于国内首创),有效解决了手扶拖拉机收获薯类作物时因自重     

花生收获机械化研究现状与展望

花生收获机械化是制约我国丘陵山区花生生产的重要因素之一。我国南北地域的差异对花生收获机械的发展有较大影响,南方花生产区丘陵多、地块小、湿度大的种植条件导致南方丘陵山区存在花生收获机械化程度低、机具适应性不足的问题。因此,本文对国内外花生起挖机、捡拾收获机、联合收获机等主要收获机械的研发与应用现状进行综述,分析总结花生机械化收获模式,提出了花生机械化收获的发展建议,为南方丘陵山区花生收获机械化的发展提供参考。     

智能化自动清选马铃薯收获机研制初探

<正>一、马铃薯机械化收获现状我国马铃薯每年的总产量,仅次于小麦、水稻、玉米而居第四位。马铃薯每年的播种面积和产量虽然很多,但在收获的机械化程度上相对落后。现在我国农机市场上出售的马铃薯收获机和马铃薯联合收获机(具有清选功能的马铃薯收获机叫马铃薯联合收获机)虽有十几种,但普遍使用马铃薯收获机,仍需要人工拣拾马铃薯。     

马铃薯全程机械化发展现状及展望

对我国主要农作物的机械化程度进行分析,发现我国马铃薯机械化率最低,全程机械化率仅为50.76%,其中机耕率为81.21%、机播率为29.77%、机收率为31.16%,播种与收获是制约其全程机械化的主要环节。从地域角度分析,西南混作区的四川与贵州机械化播种率更是低于5%,机械化收获率低于15%,是制约马铃薯全程机械化的主要地区。参考马铃薯全程机械化的技术路线及配套机具,进一步地将制约马铃薯全程机械化的因素定位到丘陵山区的马铃薯种植机。推进智能农机的进一步发展,提高马铃薯的综合产值,需要攻克丘陵山区马铃薯种植机的研制难关。     

马铃薯联合收获机控制系统设计

马铃薯是世界上仅次于小麦、水稻和玉米之后的第四大粮食作物,世界种植面积约2200万hm 2[1]。我国现阶段的马铃薯联合收获的机械化程度并不高,存在着操作复杂,电气化程度低,人工投入大等问题,为此研制出适应我国北方规模化种植区的马铃薯联合收获机,操作简便,机电液仪结合自动化程度高,减少雇工、降低劳动强度,改善我国马铃薯收获的机械化状况,提高农业机械化技术水平。以德沃集团设计的4UML-180牵引式马铃薯联合收获机为基础,为其设计了一套收获机控制系统,以解决上述问题。     

西南丘陵山区马铃薯全程机械化生产现状及存在的问题

西南地区地处丘陵山区,地理环境复杂,薯类种植面积和产量占比大,但生产机械化水平低。针对西南地区薯类生产机械薄弱和农机农艺不协调的问题,从马铃薯品种、生产现状、国内外生产装备方面综述西南丘陵山区马铃薯生产机械化现状,从播种作业、生产模式、生产技术等方面分析西南地区马铃薯生产机械应具有小型化、低功耗、挖掘减阻、收获低损伤等关键技术,并针对西南丘陵山区马铃薯全程机械化生产的问题提出对策与建议。      

西南丘陵山区马铃薯全程机械化生产现状及分析

西南地区地处丘陵山区，地理环境复杂，薯类生产机械化水平低，种植面积和产量占比大。本文针对西南地区薯类生产机械薄弱和农机农艺不协调的问题，从马铃薯品种、生产现状、国内外生产装备方面综述西南丘陵山区马铃薯生产机械化现状，从播种作业、生产模式、生产技术等方面分析西南地区马铃薯生产机械应具有小型化低功耗、挖掘减阻、收获低损伤等关键技术。针对西南丘陵山区马铃薯全程机械化生产的问题做出相应的对策与建议。     

丘陵山区马铃薯收获机发展现状

我国马铃薯种植面积大,但是由于地形复杂,部分农机具使用受限。西南丘陵山区是我国主要的马铃薯生产地之一,丘陵山区地貌和黏重板结的土壤状况导致该地区机械化水平较低,人工劳动强度大,成本高。本文分析了国内外马铃薯收获机发展现状,探讨了减阻挖掘技术、对垄深度调控技术、薯土分离技术、集薯技术等马铃薯收获机关键技术,指出了未来马铃薯收获机的发展方向,为我国丘陵山区马铃薯收获机的发展提供了参考。     

基于滚筒式分离的马铃薯收获机设计与试验

针对我国南方山地丘陵地区机械化水平低、传统马铃薯收获机消耗大及结构复杂等问题,结合国内外对马铃薯收获机械的研究,设计了一种适用于山地丘陵地区的滚筒式马铃薯收获机,该机具主要包括挖掘装置、分离输送滚筒筛及角度调节副等部件。运用SolidWorks完成了关键部件的构建和虚拟装配,研制了分离输送部件的样机,并进行了台架试验。试验表明:该结构可以完成马铃薯的分离输送工作,当切削角度为10°～20°、转速为20～40r/min时,马铃薯的平均损伤率为4.7%。     

马铃薯收获机现状及展望

当前,我国马铃薯机械化程度还有待加强,马铃薯收获作业方面依然停留在人力、畜力或者半机械化作业状态,与欧美发达国家还存在一定距离。本文从分析我国马铃薯机械化程度现状着手,介绍了一些国内外先进的马铃薯收获机,并且提出我国在马铃薯作业方面的一些看法以及展望。     

破解马铃薯收获机薯土分离难题

随着我国马铃薯产业的不断发展,种植面积的不断扩大、产量持续增长,实现马铃薯收获机械化成为必然趋势。以农户为单位的马铃薯种植户,由于地块大小和经济能力的限制,小型马铃薯收获机械成为其首选。但是由于小型马铃薯收获机的空间结构等设计因素的限制,收获作业的薯土分离效果不理想,埋薯率和伤薯率较高。设计一种薯土分离效果好、分离效率高的薯土分离机构,对于解决目前小型马铃薯收获机械存在的问题有着重要意义。     

地瓜机收真省事

山东省泗水县薯类(马铃薯、地瓜、生姜、大蒜)种植面积较大,年种植马铃薯8.7万亩,地瓜8万亩,生姜4万亩,大蒜3万亩,并且薯类的种植规格十分便于机械化作业,是实施薯类收获机械化创新示范工程的理想场所.10月16日上午,高峪乡杨家桥村的村民们,迎来了参加地瓜收获机械化现场会的代表和3台地瓜收获机.     

牵引式马铃薯联合收获机的设计与试验

马铃薯收获是马铃薯产业全程机械化的关键环节之一,目前我国收获机械化程度较低。虽然国内的马铃薯收获机械种类繁多,但是大部分机具仍需人工辅助完成整个收获过程,作业成本较高、劳动强度大。为此,研究开发了一种2垄4行牵引式马铃薯联合收获机,可一次作业完成挖掘限深、土薯分离、秧草除杂及输送归集装车等多项工艺联合作业。上车输送归集装置由3级升运机构共同组成,采用液压驱动实现马铃薯薯块的输送归集,结构简单,调整方便,解决了传统收获模式下仍需人工捡拾的作业过程,大大降低了劳动强度。增设光电传感器检测,与液压传动系统结合可以有效反馈控制落薯的高度与位置,大大降低了伤薯率。田间试验表明:该机作业效果良好,各项性能指标均符合《马铃薯·收获机质量评价技术规范》标准要求。