饲料调质工艺与设备的讨论

调质是饲料制粒和膨化工艺的重要组成部分,自饲料制粒机与饲料膨化机问世以来,饲料调质工艺与设备一直在不断的发展,特别是近20年国内外水产养殖的迅猛发展,由于水产饲料对耐水性等特殊的需求,使饲料调质工艺与设备突飞猛进的发展,出现了百花齐放的局面。为了更好地了解饲料调质对成品质量的影响,现对饲料调质的工艺与设备进行一些讨论。     

注重粉碎工段提高粉碎机工作效率

粉碎系统是饲料厂生产过程中必不可少的重要加工工段。配合饲料中的玉米、饼粕类等原料均需经过适当粉碎，才能提高饲喂效果和消化利用率。同时，均匀的粉碎有利于保证混合效果，有利于物料在制粒调质时均匀吸收水分，改善制粒工段工艺效果，确保产品品质。粉碎系统电耗较高，一般占粉状饲料生产总能耗的2／3，占颗粒饲料生产总能耗的1／3多。粉碎的质量对后续混合规粒工段的质量有较大的影响，要确保粉碎的效果，各饲料厂必须重视粉碎系统合理的工艺设计及布置，以保证粉碎系统高效率、高质量、低能耗，从而达到降低生产成本。饲料厂的粉碎…     

原料水分含量与制成品水分含量的关系

根据目前饲料生产厂家原料验收质量标准和成品控制质量标准，参照目前市场上销量较好的３种饲料的质量控制标准，总结了鱼饲料、猪饲料、鸡饲料３个系列配方。在特定生产工艺控制条件下，研究了原料水分含量与成品水分含量的关系，提出了调质系数的概念，为生产质量控制提供必要的依据。     

影响颗粒饲料冷却效果的因素分析及冷却风网系统的设计

影响颗粒饲料冷却效果的因素分析及冷却风网系统的设计华中农业大学牛智有谭鹤群宗力在饲料加工工艺中，制粒工艺是最重要的工段之一。在制粒过程中，由于通入高温蒸气对物料进行调质，同时物料被强烈挤压，使得颗粒出机温度高达７５～９０℃，水分达到１６％左右。在这种...     

影响粉碎生产率的主要因素

粉碎系统是饲料厂生产过程中必不可少的重要加工工段,该系统在饲料厂内属于动力消耗最大的工段之一。配合饲料原料中的玉米、饼粕类等原料均需经过有效地粉碎,才能提高消化利用率和饲喂效果。同时,均匀的粉碎有利于保证混合效果,有利于物料在制粒调质时均匀吸收水份,改善制粒工段工艺,确保产品品质。     

饲料制粒新技术

制粒就是把全价混合料或单一原料（米糠、牧草等）经挤压作用而成型的过程，它有硬颗粒和软颗粒之分，硬颗粒是指调质水分小于２０％，成品水分小于１２．５％；软颗粒指调质水平在２０％～３０％，温度低于６０℃。１设备１．１调质器所谓调质就是对饲料进行水热处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性，物料软化，提高压制颗粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高其消化吸收率。１．１．１调质的方式对饲料调质一般是通过引入蒸汽而实现。最常见的办法是直接通入蒸汽进行水热处理，其次为通过间接蒸汽进行加热。另有少数同时加入蒸汽和糖蜜等…     

水产饲料的加工工艺

水产饲料大约需经过清理、粉碎、混合、调质、成形、颗粒后熟化、外涂七个或其中几个工段加工,才能成为到达养殖户手中的成品。在各个工段中,水产饲料生产对设备及加工参数有以下要求：     

饲料加工环节的原料损耗分析

饲料生产企业通过改进加工工艺,减少饲料加工过程中的原料损耗,利于降低生产成本。试验通过对36 824.6 kg陕西二级玉米进行接收与清理、粉碎工段损耗分析,以及对58 t A产品(配方组成:玉米粉61.00%,豆粕23.50%,鱼油2.20%,鱼粉3.50%,面粉7.60%,预混料2.20%)生产过程中的混合膨胀和成品工段进行损耗分析。结果显示:玉米接收与清理工段损耗为0.25%,粉碎工段损耗为2.21%,其中水分损耗为1.40%,其他损耗为0.81%;玉米与豆粕混合膨胀工段损耗为3.40%,其中水分损耗为1.90%,其他损耗为1.50%;从原料到成品的总损耗为3.46%。试验结果表明,饲料加工过程中产生的损耗主要为水分损耗,并且膨胀工段损耗大于粉碎工段损耗。     

油菜原料蜜与成品蜜主要质量指标比较

加工后油菜成品蜜与原料蜜基本指标存在差异,送检样品检测结果表明,成品油菜蜜中蔗糖和水分含量分别比原料中低2.61%、10.87%,差异极显著(P0.01);成品蜜中葡萄糖、还原糖、羟甲基糠醛含量以及酶值分别比原料高7.16%、9.3%、7.24 mg/100g和6.11,且差异极显著(P0.01);成品中果糖含量比原料中高2.05%。加工后油菜成品蜜中还原糖、葡萄糖含量都极显著高于原料蜜,而水分含量则极显著低于原料蜜,蜂蜜基本指标成品蜜明显优于原料蜜。     

影响饲料制粒的因素

制粒在整个饲料生产过程中是一个十分重要的环节,而影响制粒质量的因素很多,涉及到原料、设备、工艺等诸多方面,现作分析如下,供制粒时参考。1 原料的影响:1.1原料中水分的影响 原料水分的高低,影响水、热调质时添加蒸汽量的多少。要达到制粒的高质量,既需要热量又需要水分,试验表明,含玉米粉高的粉料制粒时,水分为16-17% 、温度高于82℃时,效果最佳(压模内的温度不宜超过 85℃)。在添加 1- 3kg/ cm2 压力蒸     

预混合饲料生产企业的质量控制

“质量是企业的生命”这是企业家们的共识。饲料产品的直接消费对象是畜禽，为了生产出大量而优质的动物产品，对于专业生产配合饲料核心———预混合饲料生产企业，其质量控制显得更为严格和重要。如何提高预混合饲料企业的产品质量，并对其产品质量进行控制呢？预混合饲料企业产品质量控制主要应从以下几个方面进行：一是原料的质量控制；二是配方选择与质量控制；三是生产加工工艺选择与质量控制；四是成品的贮存、运输、留样等的质量控制。１原料的质量控制原料质量是产品的前提和基础，搞不好原料质量控制，其它的质量控制就无从谈起，…     

为什么一定要将动物源性饲料成品与原料分开？切断有害菌、病毒寄生传播路径

动物源性饲料易受微生物的污染,因此在动物源性饲料的生产过程中一般都有高温灭菌的过程,但为了保证成品的营养水平,温度又不能过高,一般在工厂化生产的条件下会在100℃左右。这只能从一定程度上杀灭细菌,使细菌数或活力限定在动物的耐受力内,但并不能保证细菌被充分杀灭。黄宁（2004）报告：即便是进口的优质鱼粉（生产过程中的温度可达130℃以上）,成品中依然可以检出致病菌。但是动物本身对病原菌有一定的抵抗力,在通常情况下,畜禽消化道内都是有有害菌存在的,当动物因为某些原因出现免疫力下降时,这些病菌才会引发疾病。正是这种潜伏性的存在,也成为了不合格产品的理由,助长了一些不合格厂家的违规生产。因此,动物源性饲料的微生物安全问题是非常严峻的。专家指出,之所以要把成品与原料分开,一是因为原料未经过处理,受到的微生物的污染较为严重。当环境温度较高时,原料中的脂肪会氧化腐败,加速原料的变质。当成品与原料不分开时,原料中的污染物就会通过空气、土壤等的传播污染成品,并最终引起成品的变质,甚至使成品成为有害致病菌传播侵害动物群的端口。再者是成品经过烘干或晾干等工艺后其内的水分含量大大下降,不再有利于微生物的生长,但原料中的水分含量大,将二者放于一起,会增加成品中的水分含量,尤其是对那些未封装的成品,易引发成品霉变。对于动物源性饲料而言,最应该重视的就是防止生物污染,而成品与原料分开则是其中比较重要的一环。再有,如疯牛病传播的一个重要途径就是饲料,尤其是饲料中的动物源性成分,因疯牛病的致病因子朊蛋白（PrP）耐高温,需在136℃高温下两小时才能将其灭活,所以一般的饲料加工工艺不能将其杀灭,这更?     

生产环节中颗粒饲料霉变原因的分析及解决方法

1成品平均水分超标 饲料在生产过程中,由于原料自身水分过高、烘干或冷却系统的故障造成成品平均水分超标,从而引发饲料早期霉变的现象一般比较少,因为成品的平均水分通过检测后如果超标会作处理,不会流入市场。但是在小批量生产过程中,由于制粒调质温度还没有调整到正常就已制粒完毕,颗粒离开环模时温度低,冷却器内的温度也低,饲料中水分子的活性弱,不容易散发。     

对预混合浓缩饲料厂工艺设计的分析

<正> 近年来,国内一些地区引进的预混合、浓缩饲料加了设备,主要来自美国、瑞士、意大利、英国、联邦德国、澳大利亚和丹麦等国。其工艺流程各有特点,现概括介绍如下。一、原料的预处理原料预处理工段的工艺复杂程度主要取决于原料情况和生产需要。目前,多数厂家只设有简单的矿物盐预处理工段,个别厂家还设有载体、粉状维生素、液休维生素等的预处理工段。原料的预处理工艺大致分为以下三部分:     

干法膨化工艺在饲料中的应用

近年来，饲料原料特别是蛋白原料价格成倍上涨，使寻找新的蛋白资源，拓宽各种蛋白资源的应用范围，提高其利用率等成为饲料工作者的重要研究课题，膨化工艺的研究也因此倍受瞩目。目前，膨化工艺有两种：干法膨化和湿法膨化。我们这里介绍的是干法膨化，这种膨化方法不需要先将饲料调质，而是在适当的水分或油脂含量下直接通过挤压而达到膨化的目的。干法膨化使用的膨化机，其关键部件是膨化腔，由挤压螺杆、主轴、压力环、挤压套筒等组成。挤压螺杆的螺距在进料口端大，以后逐渐减小，压力环与挤压套筒的间距很小，这样原料在推进过程中，…     

不同调质温度对颗粒成品温度和水分的影响

本文研究不同调质温度对颗粒成品温度和水分影响。结果表明,颗粒料生产采用比较高的调质温度,不会引起成品温度的升高,也不会引起成品水分增加。     

加工工艺参数对杀灭肉鸡饲料中沙门氏菌的影响

本试验目的是研究调质温度、时间和水分对杀灭肉鸡饲料中沙门氏菌数量级的影响,建立调质工艺杀灭饲料中沙门氏菌的数量级与温度、时间和水分等工艺参数间关系的数学模型,优化出杀灭饲料中4个数量级沙门氏菌的调质工艺参数。在实验室条件下,采用3因子3水平Box-Behnken模型的响应面设计。温度水平为60、80、100℃;时间水平为20、160、300s;水分水平为5%、10%、15%。温度越高,时间越久,水分越大,调质工艺杀灭饲料中的沙门氏菌的数量级越大。最大效应值为6.51,最小效应值为0.38,获得了相应的数学模型,研究还得到10组可以杀灭4个数量级沙门氏菌的调质工艺参数。这说明响应面设计可以应用于颗粒饲料加工过程中调质工艺参数的优化。试验结果表明,当调质温度为100℃,时间20s时,水分最少为13.78%;调质时间20s,水分15%时,温度最少应为95.2℃,这在实际肉鸡颗粒饲料加工中是可行的。     

乳粉溶解性能的影响因素研究

从原料乳的质量和成品乳粉各成分与状态以及加工工艺方面，对影响乳粉溶解性能的因素进行研究。     

原料特性对饲料制粒性能的影响

饲料制粒是饲料生产企业的一个重要工段,制粒质量和效率一直备受饲料企业所关注,制粒质量和效率除了一些设备和操作人员的因素外,主要的影响因素就是用于制粒的原料组分和特性。从制粒原料的容质量、粒度和水分及原料中蛋白质、脂肪、纤维和淀粉含量不同等对制粒产量、制粒电耗、调质温度和颗粒含粉率的影响,分析其影响的趋势和相互间的关系,旨在帮助饲料企业了解从哪些方面来提高制粒产量、提升效率和降低能耗。     

提高制粒质量不断改进工艺与设备

为了提高颗粒饲料的质量，确保稳定、高产，需要饲料厂不断改进工艺与设备，确保饲料厂经济效益。１　调质工段调质是在饲料内加入干饱和蒸汽，对饲料进行水热处理，使淀粉糊化，蛋白质变性，物料软化，提高压制颗粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高消化吸收率。在此工段，也可同时加入糖蜜和油脂进行调质处理。１－１　制粒前的单道调质器这种调质器的主要结构是浆叶式绞龙，把物料向前输送的同时又具有强烈的径向搅拌作用。其长度在１－５～２－０ｍ左右，物料停留时间只有１０～２０ｓ，糊化度不高。但对一般的畜禽硬颗粒饲料而言…