酶解工艺对籽瓜浓缩汁出汁率的影响

以籽瓜为试验材料,利用果胶酶和纤维素酶进行酶解。通过单因素和正交试验确定籽瓜的最佳酶解工艺:果胶酶0.1%,纤维素酶0.05%,酶解温度45℃,酶解时间2h,酶解p H=4.5。在此最佳酶解条件下,出汁率达86.3%。     

双酶法提取角瓜籽仁蛋白质的工艺研究

以角瓜籽为试材,采用超声波进行预处理,选取纤维素酶和Alcalase碱性蛋白酶以2∶1比例复配为复合酶制剂,研究了双酶法提取角瓜籽仁蛋白质的最佳工艺条件。结果表明:角瓜籽仁蛋白质的最佳提取工艺为:料液比1∶20g/mL、总加酶量7%、酶解温度55℃、酶解时间120min,酶解pH 7.5,在此条件下角瓜籽仁蛋白质的提取率最高,为74.2%。     

柑桔酶法脱囊衣工艺研究

对桔瓣罐头生产中采用酶解法脱囊衣的酶制剂种类、酶组合及酶解参数进行了筛选试验。结果表明,最佳工具酶为果胶酶A与纤维素酶按2∶1比例组成,适宜的酶解工艺参数为:酶浓度0.3%~0.4%,酶解温度为50~60℃,pH值4.5~5.0,酶解时间50~60分钟。此工艺脱囊衣效果明显,外观整齐,散瓣率低,品质良好。与传统酸碱脱囊衣工艺相比,安全可靠,经济高效,环境友好,具有推广应用价值。     

改善芦笋清汁的营养成分和感官品质的酶解工艺研究

芦笋富含多种营养成分,具有多重保健价值。然而芦笋易腐败变质,保质期短,本实验以绿芦笋为主要原料,经打浆、酶解等工艺制得芦笋清汁。实验首先采用单因素实验设计找到适宜的酶解p H值、温度、时间和加酶量,进而开展正交试验,结果表明芦笋清汁酶解的最佳工艺条件为:果胶酶量为0.11%、纤维素酶量为0.165%、酶解时间为30 min、酶解温度为39℃,酶解p H为3.0。该工艺下制得的汁液澄清透明,感官品质较好,且含有多种营养成分:0.18%蛋白质、0.48%总糖、0.52 mg/g还原糖、0.044 mg/g多酚,折算后的总糖、还原糖和总酚含量高于新鲜芦笋。实验结果表明采用果胶酶和纤维素酶联合酶解可改善芦笋汁的感官品质,提高营养成分的含量。     

响应面法优化酶法水解香菇子实体中氨基酸的工艺

通过单因素实验确定酶解时间、酶解温度、料液比(g∶mL)、风味酶加酶量(固定纤维素酶添加量为原料量的0.5%)和pH对酶法水解香菇(Lentinula edodes)子实体氨基酸的影响,选取酶解时间、酶解温度、料液比和风味酶加酶量4个因素,以氨基酸含量为响应值,依据中心复合设计原理设计四因素五水平试验,通过回归分析得到最佳提取工艺参数:酶解时间7h、酶解温度43℃、料液比1∶30、1.5%风味酶和0.5%纤维素酶。在此工艺条件下,实际测得氨基酸含量为81.7mg/g,理论值为84.4mg/g,相对标准偏差(RSD)为0.53%。     

果胶酶酶解红枣制汁工艺的研究

以红枣为原料,采用果胶酶酶解浸提的方法制备红枣汁。以红枣汁可溶性固形物含量为参考指标,通过单因素试验和正交试验,研究了果胶酶添加量、酶解时间、酶解温度和p H值对枣汁浸提效果的影响。结果表明,最佳酶解工艺如下:果胶酶添加量为0.3%,酶解时间为4h,酶解温度为55℃,最适p H值为3.5,此工艺条件下所获得的红枣汁可溶性固形物含量为15.87%,所得红枣汁枣香浓郁,无苦味,颜色红亮,稳定性好。     

野生蓝莓混浊汁最佳酶解条件研究

以大兴安岭野生蓝莓为试材,通过单因素试验和正交实验确定了野生蓝莓混浊汁的最佳酶解条件,研究不同的果胶酶添加量、不同的酶解温度、不同的酶解时间条件对野生蓝莓混浊汁出汁率、抗坏血酸(维生素C)含量、总糖、总酸、可溶性固形物含量的影响。结果表明:确定野生蓝莓最佳酶解工艺条件为果胶酶添加量0.25%,酶解温度50℃,酶解时间2h。     

超声波辅助酶解法提取文冠果籽粕蛋白工艺优化及抗氧化活性研究

以文冠果籽粕作为原料，研究超声波辅助碱性蛋白酶酶解文冠果籽粕蛋白的工艺条件。通过单因素和响应面试验，以水解度为指标，对文冠果籽粕蛋白酶解工艺进行优化并对其抗氧化活性进行研究。结果表明，超声辅助酶解工艺的最佳条件为料液比1∶12(g/mL)，酶添加量0.15%，酶解时间6 h，酶解pH 8.5，超声波功率300 W，温度37℃、超声时间20 min，在此条件下的酶解液水解度为22.57%，与水酶法相比，增加了9.36%。当酶解物质量浓度为17.5 mg/mL时，对超氧阴离子自由基、DPPH自由基、ABTS自由基的清除率分别为90.90%、86.90%、90.65%。文冠果籽粕蛋白酶解物的抗氧化活性在三种体系中的IC₅₀值分别为10.66、14.36、5.21 mg/mL，与同浓度下的VC作用效果接近。     

酶法提取云南萝芙木中阿吗碱的研究

研究3种纤维素酶法提取云南萝芙木中阿吗碱的最佳工艺。结果表明:酶解最适条件为:pH 5.0,酶用量5 mg/5g,时间2 h,温度50℃;酶解处理后的阿吗碱提取率比直接用甲醇提取提高了29.3%;说明酶解处理更有利于阿吗碱的提取。     

响应面优化酶法辅助提取边麻菇多糖工艺

为了优化酶法辅助提取边麻菇多糖工艺条件,通过单因素试验,研究液固比、酶解时间、pH值和酶复合剂用量对多糖得率的影响,并在此基础上采用响应面法优化提取条件。结果表明:液固比21,酶解时间62 min,pH值5,酶复合剂质量分数1.65%,3次重复验证试验平均多糖得率为(10.96±0.12)%;优化的酶法提取边麻菇多糖的工艺简便易行,可作为边麻菇多糖的提取工艺。     

香菇子实体多糖分步酶解法提取研究

首先采用正交试验优化纤维素酶﹑果胶酶和木瓜蛋白酶对香菇(Lentinula edodes)子实体多糖酶解提取的工艺参数,然后在优化酶解条件下,依次采用纤维素酶﹑果胶酶和木瓜蛋白酶分步处理香菇子实体以提取香菇多糖,并与单一酶解提取法和传统热水浸提法进行对比.结果表明,纤维素酶﹑果胶酶﹑木瓜蛋白酶的最佳提取工艺参数依次为加酶量0.8%、温度45 ℃、pH 4.5、提取时间1 h,加酶量1.0%、温度45 ℃、pH 3.5、提取时间2.0 h和加酶量1.0%、温度45 ℃、pH 4.0、提取时间1.5 h;在优化提取条件下,分步酶解法提取香菇粗多糖的提取率可达14.17%,比传统热水浸提法提高128.2%,比单独采用纤维素酶﹑果胶酶﹑木瓜蛋白酶酶解提取分别提高了43.71%、46.99%和23.11%.紫外光谱分析表明,分步酶解法提取的香菇多糖纯度明显高于热水浸提法提取的香菇多糖.-     

B-CHD发酵滤液对辣椒的贮藏效果

利用从辣椒表面分离筛选出的B-CHD〔芽孢杆菌(Bacillus)〕发酵滤液对辣椒的贮藏效果进行初步研究。结果表明,B-CHD发酵滤液处理可明显降低辣椒采后的腐烂指数,提高好果率(60 % ~70 % );延缓果实内还原糖、VC含量的下降;保持较低的呼吸强度和稳定的过氧化物酶、过氧化氢酶活性;减少丙二醛的积累,获得较好的贮藏效果。     

山荔枝酒精饮料发酵工艺优化及抗氧化活性研究

以山荔枝为主要原料,利用酵母发酵得到山荔枝低酒精饮料,并对发酵温度、初始糖度以及酵母接种量三个因素进行正交试验,对比了四种澄清剂(壳聚糖、果胶酶、明胶、硅藻土)对山荔枝酒精饮料澄清度的影响,最终优化获得了最佳的发酵工艺。另外,对优化后的山荔枝酒精饮料的多酚组成及抗氧化活性进行分析。研究结果表明,山荔枝酒精饮料最佳发酵条件为发酵温度27℃、初始糖度180 g/L、酵母接种量0.8%,澄清剂为果胶酶。优化后的山荔枝酒精饮料总酚和总黄酮含量高,富含槲皮苷、木樨草素等多酚黄酮类物质,且对DPPH·自由基有一定的清除能力。经过此工艺优化获得的山荔枝酒精饮料具有较好的功能性和产品开发潜力。     

青橄榄微波烫漂及酶解制汁工艺研究

本文探讨了青橄榄微波烫漂和复合酶联合使用制作青橄榄汁,为青橄榄新型果汁产品的研发和调配提供数据参考。选用去核的新鲜青橄榄为原料,以出汁率和感官评分为评价依据,研究微波烫漂时间和功率对橄榄肉烫漂效果的影响;采用果胶酶和纤维素酶复合酶处理微波烫漂后的橄榄肉,考察了料液比、酶解温度、时间、加酶量及复合酶比例5个因素对橄榄肉出汁率的影响,采用正交试验优化了酶解制汁条件。结果显示,50 g青橄榄肉采用微波功率490 W作用30 s,烫漂效果最好,酶解最优条件为果肉和水质量比(料液比)1:3,果胶酶和纤维素酶复合酶质量比为1:1,加酶量400 U/g、酶解温度65℃、酶解时间45 min,此条件下,青橄榄出汁率为74.4%,比不采用酶处理对照组出汁率提高35.39%。     

抗番茄灰霉病菌的内生短短芽孢杆菌W4菌株发酵条件优化

为提高内生短短芽孢杆菌（Brevibacillus brevis）W4 菌株发酵液对番茄灰霉病菌（Botrytis cinerea）的抑菌活性，采用单因素试验与正交试验设计相结合，优化发酵培养基及发酵条件。结果表明，最佳发酵培养基为蛋白胨 2.0%、果糖 1.0%、NaCl 0.25%；最佳发酵条件为初始pH 8.0、接种种龄20 h、接种量5%、装液量50 mL（250 mL 三角瓶）、发酵温度35 ℃、摇床转速150 r·min^-1、发酵时间24 h。产生的发酵液稀释25 倍对番茄灰霉病菌的抑制率达92.8%，比未经优化得到的发酵液提高26.9 个百分点。通过培养基和发酵条件优化，显著提高了短短芽孢杆菌W4 发酵液活性，为进一步提取分离抗番茄灰霉病菌的活性成分奠定了基础。     

利用响应面法优化灰树花胞外多糖的培养基

为了提高灰树花胞外多糖的产量,应用响应面分析方法对灰树花培养基进行了优化。通过对模型方程的响应曲面图及其等高线图进行分析。结果表明:影响该菌发酵产糖的优化培养基(g/L):KH2PO42、MgSO41、VB10.02、麦麸50、葡萄糖20、玉米浆23.8、玉米粉19.7、豆饼粉5.2。在该培养基下胞外多糖产量为2.44g/L,比优化前的培养基产量提高了75.22%。     

大白菇菌丝体多糖提取工艺的优化

用发酵法培养大白菇菌丝体,并对菌丝体进行多糖提取工艺优化试验.通过单因素和正交实验方法,测定粗多糖含量,摸索大白菇菌丝体多糖提取的最佳时间、温度、料液比、提取次数、浸提液最终浓度.结果表明:大白菇菌丝体多糖提取的最佳条件为:浸提液浓度80％,浸提时间1h,浸提温度25℃,浸提比为1:50.     

不同保鲜剂处理对采后鱼腥草生理指标的影响

为了延长鱼腥草的贮藏期,扩大销售半径,以贵州鱼腥草为试材,研究了不同保鲜剂处理采后鱼腥草在泡沫箱加冰控温贮藏期间的营养品质和生理变化。结果表明,0.8%氯化钙、0.005%赤霉素、0.2%半胱氨酸复合能够显著保持鱼腥草的营养品质,延缓还原糖、总糖含量的降低,失重率的上升;同时抑制多酚氧化酶、过氧化物酶、纤维素酶、果胶酶、超氧化物酶活性的上升,使鱼腥草贮藏30d后仍具有较好的商品价值。     

植物生长调节剂(GGR)对黄瓜生长的影响

GGR6、7、8号新剂型,在大通地区温室播前处理黄瓜种子后,苗期对黄瓜根重进行测定,处理比对照增加30％～47％,增产率10％～22％。浓度在10mg／kg浸种8h．效果最佳。GGR8号对黄瓜的促根和增产效果均优于GGR6号和GGR7号。     

红树莓果酒的酿造工艺研究

中国盛产小浆果,但小浆果不容易保存且季节性强,因此附加值较低,为了提高小浆果的产品附加值,本试验研究了小浆果酒的发酵工艺,并探讨了解决出汁率低,果酒单宁含量过少所导致的货架期短、挥发酸高、不易澄清等问题。试验以小浆果红树莓为原料,经破碎、酶解、澄清、发酵、过滤等工艺,制得了发酵型红树莓果酒,经过单因素和正交试验优化发酵工艺,确定最佳的酿造工艺条件。结果表明,酶解过程采用25 g/kL EMACLAR果胶酶和25 g/kL EVZYM果胶酶低温酶解14 h,与传统方式对比,出汁率提高了10%;发酵过程,红树莓果汁初始糖度19%,利用VP5为酿酒酵母,接种量为10%,发酵温度22℃;发酵结束后使用树脂降酸,澄清过程使用30 g/100 L硅藻土、15 g/100 L明胶复合澄清的方式。在此工艺条件下得到的红树莓果酒酸度爽口,色泽清亮、均匀,有明显的树莓香气和纯正的发酵型香气。