数控自动化加工工艺研究

在利用数控机床加工零件的过程中,并非所有的工作都由数控机床来完成,因此需要细致揣摩零件图样,选择加工工序,确定走到路线,绘制详细的工序图。本文主要重点对数控加工工艺以及应用数控加工工艺加工的零件进行深入剖析。     

利用普通车床加工细长杆零件的工艺改进探讨

在加工的过程中,由于细长杆零件的自身因素、工艺加工因素等,很容易导致零件变形,为此注重细长杆零件的工艺优化显得尤为重要。文章主要从细长杆零件在加工过程中易于变形的影响因素,在加工工艺上增加校正工序、增加热处理工序、选用合适的装夹方式等,从而保证加工的精准度。     

加工套简复合模具的设计

通过对套筒加工工艺的分析,拟定其加工工艺方案,并进行合理安排落料、冲孔、翻边的先后顺序,实现了落料、冲孔、翻边等工序在一个行程内完成,并生产出合格的零件,考虑冲压件的形状特点、零件尺寸大小、精度要求,设计模具结构形式。     

面向零件群加工的可重构制造工艺设计方法

将可重构制造工艺方案设计与可重构机床结构特点相结合,以所建立的工序单元、工序段概念为出发点,通过对零件族加工信息的程式化处理,建立了加工信息矩阵,给出了工序单元创建方法和工序段方案的划分方法,通过交叉双向组配方式获得了多种满足加工要求的工艺方案;以所建立的工艺方案相似性判定模型为基础,找出可供可重构机床结构重构的合理工艺方案,为实现零件群内部加工柔性化提供了科学依据。最后以发动机缸盖零件群加工工艺设计为例,验证了方法的有效性。     

基于UG NX的凸轮盘零件数控加工

<正>1工序分析模型如图1所示,根据数控加工工艺原则,综合分析零件结构特点,可以安排3道工序完成零件加工:(1)毛坯粗加工完成零件轮廓的基本加工;(2)零件精加工对零件细节部分加工成型;(3)文字部分加工。     

技工学校车削加工工艺路线确定教学研究分析

对于技工学校学生来说,在实习教学中,从零件的工艺路线确定开始,在实习教学中,学生往往不能很好确定加工工艺,本从多个方面分析工件的加工工艺,从而确定工序,为学生提高技能奠定基础。     

车床CA6140支架机械加工工艺及夹具设计

文章完成了对＂CA6140支架＂的加工工艺分析设计。支架类零件广泛应用于各种机械的变速箱中,本文在详细分析了（CA6140支架的生产工艺规程）,从而实现定制中批量生产加工的工艺规程。就支架的加工工艺,分析了该零件的整套加工方案,最终确定了一套科学合理的加工路线,并在以后的计算过程中,验证了这套工序的合理性,最后,以（CA6140支架）夹具设计为例,进行了夹具的设计,并做了切削力、夹紧力的分析计算。     

农用柴油机缸盖水路泄漏检测试验机设计

农用柴油机缸盖是重要的薄壁箱体类零件,用来封闭气缸,并与活塞顶面构成燃烧室,是柴油机的基础零件,它的好坏直接影响柴油机的性能,这就要求严格控制缸盖的加工质量,缸盖上有许多螺栓孔、油孔、水路孔、出砂孔及各种工艺孔,由于加工工艺较多,工艺复杂,因此,加工后,必须对其进行油路及水路的泄漏检测.缸盖水路泄漏检测试验机是用来检测缸盖水路泄漏情况的专用设备,同时给出定量的分析,使以后的加工过程中注意某一工序的加工质量.缸盖水路泄漏检测试验机是目前世界上比较先进的试漏设备.本论文主要论述了农用柴油机缸盖水路泄漏检测试验机的设计过程.     

易变形复杂零件加工工艺研究

易变形复杂零件的结构具有特殊性，在较高的加工技术要求时需要改善加工工艺路线，实现对复杂零件变形问题的有效控制。文章分析了易变形复杂零件的结构特点阐述了变形原因，提出了较少变形的措施，即通过粗精加工工序分开，适当进行热处理工序，并通过改善刀具材料和切削速度实现变形控制。最后系统说明了降低变形的工艺路线设计原则，为机械加工工艺设计人员提供参考。     

JS-50拖拉机后桥箱体镗孔工艺方案中定位误差的计算

以拖拉机后桥箱体加工工艺中的镗孔工序为例,分析零件的工艺结构特点、尺寸精度及加工技术要求,拟定了镗孔工序的工艺方案,并对该方案的定位误差进行分析计算。结果表明,一面两销定位方案难以满足所镗孔的精度要求,提出了采用消除间隙的方法,以提高定位精度。     

小型多功能联合作业耕耘机设计

微型耕耘机具有体积小、质量小和方便运输等优点,适宜在丘陵山区作业。我国的微耕机近年来经历快速发展[1],现已能基本满足农业生产要求;但是,国内微耕机大多只能完成某一特定作业,功能单一,且工作稳定性不好。为此,提出一种具备深松、推土、旋耕等功能的乘坐式小型多功能联合作业耕耘机,能同时完成两项作业,且能根据作业要求更换配套工作部件;其配备液压控制系统,可有效调节后旋耕部件耕深,并对工作部件起到过载保护的作用。田间试验表明:其作业效果良好,并具有较好的操纵性和工作稳定性,能较好地满足丘陵山区的作业要求。     

丰田混合型装配线的排序方法

给出了丰田装配线平稳生产的2个目标,提出了混合型装配线上的作业时间与循环周期的表达式,指出了丰田排序算法的基本概念在于缩小生产过程的零件平均消耗速度与实际消耗速度的差异,总结了丰田恒定零件消耗速度目标追逐法的步骤。根据某产品的产量及其所需零件数目推导了它的生产排序进程,指出了当零件数目较多时,以时间段为单位来调整零件消耗速度。     

螺旋插补铣在加工多孔盘类零件中的应用

传统的盘类加工工艺方法在加工此类Q345材质零件时，刀具成本较高，生产效率低。通过生产实例的加工工艺，证明了螺旋插补铣在孔加工中的低刀具成本优势与高的生产效率。     

基于云平台和虚拟仿真软件的农机部件智能制造系统

为了提高农机零部件设计制造的智能化水平,基于云平台和虚拟仿真软件,将智能制造系统引入到农机部件的设计和生产过程中,利用云平台的虚拟共享存储资源和协同并行计算方式,极大地提高了部件生产过程虚拟仿真的能力和水平,为智能化制造提供了必要的条件.为了验证方法的可行性,采用云平台技术对农机部件的智能制造过程进行虚拟仿真,结果表明...     

成组技术在多品种小批量机床零件生产中的简单应用实例

简要介绍成组技术的基本原理,分析了机床零件多品种小批量的生产特点。通过实例说明,成组技术在多品种小批量机床零件生产中的简单应用。该方法优化了零件的加工顺序,提高了生产效率,有利于企业发展无比优越的零件专业化生产。     

柔性制造技术在拖拉机箱体零件加工中的应用

介绍了国内外拖拉机箱体零件柔性制造技术的发展概况与应用现状,并从我国拖拉机生产特点和箱体零件的工艺要求出发,提出了近期内,拖拉机箱体零件实现初级柔性化加工工艺方案,以及相应的保证措施与要求。     

2BQM-6型免耕播种机结构设计及开沟器的力学分析

保护性耕作技术因其具有减少风蚀、保墒、提前播种期等作用,近年来在北方干旱地区得到逐步推广。免耕播种机作为保护性耕作的主要机具,其使用性能直接影响着这一技术的应用。为此,根据目前免耕播种机存在的主要问题,设计了2BQM-6型气吸式免耕播种机,实现了切茬、排茬、施肥、播种及覆土镇压等联合作业。在此基础上,对该免耕播种机重要部件开沟器进行了力学分析,寻找出了开沟器最容易疲劳失效的部位。     

水稻插秧机分段式压膜装置的设计

通过对高速插秧机进行改进和设计,研制水稻插秧机分段式压膜辊装置。介绍水稻插秧机分段式压膜装置的工作原理、工作参数以及各部位的结构设计思路。机具试验结果表明:该机覆膜667 m~2所需时间为4.88 min,覆膜效率高,故障率低,适于在有机水稻无公害化生产中推广应用。     

玉米秸秆饲料压块机的设计研究

为了改变传统的玉米秸秆利用方式,同时解决发展畜牧业中存在的饲料紧缺问题,设计一种小型玉米秸秆饲料压块机。阐述该机具的工作原理和总体结构,详细介绍各主要部件的结构设计。该压块机具有结构简单、体积小、操作方便等特点,能满足小规模生产块状饲料的需要。     

伸缩片式番茄移栽机取苗器设计

穴苗移栽是农业种植的重要环节,移栽机的出现为移栽作业提供了方便。为了提升穴苗移栽机的取苗效率,适应移栽机整排取苗的要求,开发了一款伸缩片式取苗器,通过分析其工作原理并对取苗器关键部件进行计算,采用MatLab GUI仿真程序对取苗器的关键部件进行运动距离验证,形成满足取苗条件的取苗器末端运动轨迹。最后,通过三维打印完成样机试制,采用连续摄影完成对实物的轨迹验证,并进行不同含水率下的取苗试验。结果表明:当取苗器伸缩片长度为55mm、苗针安装角度为79°、基质含水率为56.5%时,取苗效率达到80.47%;基质含水率为68.8%时,基质破损率最小为1.25%。