椭圆凸台铣削加工数控编程的研究

以数控铣床中常见的加工曲线———椭圆加工编程为研究对象,根据椭圆的参数方程和宏程序编程方法,在软件中编写程序,开发了椭圆凸台铣削加工数控编程计算器,将椭圆及毛坯尺寸输入到计算器中,即可完成数控铣削加工的程序编写,该计算器可以完成不同尺寸的椭圆凸台程序编写。     

一种圆柱凸轮槽的三轴联动数控铣床加工方法

目前铣削加工圆柱凸轮槽所采用的方法,通常是在四轴联动数控铣床上、利用数控分度头边铣削边旋转连续加工而得。文章提出了一种利用三轴联动的立式数控铣床配合普通分度头加工圆柱凸轮槽的数控铣削加工方法,通过分析研究确立了分段铣削的加工思路,并依此加工出符合要求的圆柱凸轮槽,解决了某些生产单位由于生产条件所限(无四轴联动数控铣床)而遇到的实际加工难题。     

便捷高效的数控铣床圆柱形表面加工程序

机器零件的形状大都包含圆柱形表面。数控铣床切削加工机器零件,圆柱形表面也是主要加工内容。包括外圆柱体、内圆柱孔、圆环槽、圆环凸台等。在铣削加工由多个圆形表面组成的零件时,圆形加工程序常需要编写或修改多次,给操作带来麻烦。利用宏指令编写的圆形表面加工程序,使用起来便捷、高效,适用于单件或小批量的零件加工。     

数控铣床加工多面零件方法探究

数控铣床加工是利用数控技术控制铣床进行精密切削加工的过程,与传统手动铣床加工相比,数控铣床加工具有高效率、高精度、高重复性、低劳动强度等优点。首先,介绍了多面零件的概念和分类,讨论了数控铣床加工多面零件的一般方法,包括工件装夹、刀具选择、切削参数确定等。其次,阐述了数控编程的基本原理和编程方法,包括手动编程和CAM软件自动生成程序的方式。最后,分析了数控铣床加工多面零件中可能遇到的问题和解决方法,包括刀具干涉、加工误差等。研究结果旨在为相关学者提供数控铣床加工多面零件的基本原理和方法。     

轴类零件中的键槽加工

键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法特别是加工方法进行阐述,重点对键槽铣削加工经历的3个阶段包括普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工过程中加工刀具的选用、走刀路线的确定、加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。     

轴类零件中的键槽加工

键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法特别是加工方法进行阐述,重点对键槽铣削加工经历的3个阶段包括普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工过程中加工刀具的选用、走刀路线的确定、加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。     

数控铣削工艺参数优化研究

为进一步提高工艺水平,促进数控铣削工艺参数进一步优化,要对数控机床零件加工进行铣削加工实验数据的提取,并在神经网络建立基础上形成数控加工铣削工艺参数优化模型.文章基于DMC60H数控机床,对数控加工铣削参数进行优化方案的制定.在实验验证中证明该优化方法具有一定实效性,对提高数控机床加工效率有着重要意义.     

数控铣床故障分析及维修对策

在数控铣床运行过程中,时常会有故障出现,会影响数控铣床加工效率和产品加工质量。本文以数控铣床故障为研究对象,结合具体数控铣床运行案例,从数控铣床硬故障、数控铣床软故障等方面,对数控铣床故障维修进行了分析,以供参考。     

数控铣床金属构件加工工艺应用分析

数控系统的研发与应用,极大地推动了工业产业的发展,以及电子信息等技术的应用,加快了我国工业产业智能化的速度。文章以数控铣床的工艺特性为切入点,对数控铣床金属构件加工工艺应用进行探讨,并对数控铣削设备的使用注意事项及加工工艺管理进行分析。     

利用Auto CAD平台设计数控铣床的自动编程系统

数控铣床的加工过程中，遇到轮廓较复杂的零件时，用人工编写数控程序要花费大量的时间，且易出错，采用CAD／CAM集成技术编制数控加工程序是当今的主流。本文介绍一种基于AutoCAD平台及其开发工具ObjectARX的图形交互工数控铣床自动编程系统，主要面向数控铣床的自动编程，     

宏程序在机械零件数控加工中的应用

数控加工技术因其准确和便捷的优点,在机械零件加工中被越来越广泛采用。以在FUNUC-0i系统数控铣床上编制正六边形零件加工程序为例,阐述采用宏程序编程法编制正多边形零件程序的分析方法和思路,并列举加工的参考程序。     

数控龙门铣四轴加工技术研究

数控龙门铣床是近几年我国工业基地应用的全新的技术设备,为我国加工技术创造性发展提供了有力支撑。各种加工程序都建立在空间曲线型的约束范围内,四轴和五轴的加工设备无法通过数控龙门铣床进行加工。要全面提高加工效率,就需要对数控龙门铣四轴加工技术的应用进行探讨。文章介绍的是CKUMA-MCR-ASCⅡ数控龙门铣床加工HS-FAS42024012-2111支架的应用,该件除上下面具有定位销孔外,在Z方向还有两斜面,并在斜面内有各坐标孔。     

浅谈铣削加工中顺铣和逆铣方式的选用

铣削是机械加工中的最主要方法之一,加工效率仅次于车加工。其设备一般有卧式和立式铣床,铣削大型零件时通常用龙门铣床。铣削加工时,采用逆铣还是顺铣非常重要,是保证产品质量、提高生产效益的重要因素。简单分析了在铣削加工中顺铣和逆铣的特点及合理选用。     

利用AutoCAD平台设计数控铣床的自动编程系统

数控铣床的加工过程中,遇到轮廓较复杂的零件时,用人工编写数控程序要花费大量的时间,且易出错,采用CAD/CAM集成技术编制数控加工程序是当今的主流.本文介绍一种基于AutoCAD平台及其开发工具ObjectARX的图形交互工数控铣床自动编程系统,主要面向数控铣床的自动编程,可明显提高编程效率和编程质量,尤其是在复杂轮廓的编程中,更能发挥其优势.     

一款通用卡盘夹具的研发

文章介绍的快速定位通用卡盘是一组通用夹具,它的设计主要思路是:方形零件需要加工较大的孔,如果采用铣削加工,圆度难保证,加工效率也低,如果用数控铣床镗孔又会增加成本.这款通用夹具改进了四爪卡盘的重复定位不准、装夹校正慢的问题,而且还可以安装在铣床上,重复定位方便、准确.     

数控铣床在电气系统自动控制中的应用探究

数控铣床是机械制造加工行业的重要设备之一,其将信息化技术、自动化技术、机械化技术进行集成,可有效提升加工精度,发挥机械加工制造行业的优势。文章对数控铣床构造特性进行分析,并从保护机构、控制机构、监控机构等方面对数控铣床在电气系统自动控制中的应用进行探究。     

基于FANUC宏程序的螺纹数控加工及编程应用研究

目前,随着产品市场的竞争的激烈,传统的螺纹车削和丝锥板牙已无法满足生产的需要。采用三轴联动机床进行加工螺纹,改变了螺纹的加工工艺方法,并利用宏程序编程,取得了良好的效果。本文作者通过对宏程序在螺纹数控车削、铣削加工中的应用分析,指出数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺,希望能为从事数控加工与编程的读者提供借鉴。     

摆动从动件槽形圆柱凸轮的刀具轨迹及生成方法

研究在4轴数控铣床上，铣削摆动从动件槽形圆柱凸轮的刀具轨迹及生成方法。基于等径加工方式，提出了刀具轨迹生成的Y向移动方法。针对具体应用实例，编制加工程序并实际加工，表明既能保证凸轮机构的工作性能，又能减少后续的修整工作量。     

镗床在铣削平面中的应用

在以往的机加工中,镗床只能作为钻孔、镗孔和镗削部分平面加工,如圆孔的垂直面,而对于加工键槽、台阶式的平面则无能为力。因为镗床的刀具和夹具属性限制了它的加工范围,这样平面加工就只能使用刨床和铣床之类的设备。虽然现代的加工中心和数控镗铣床已经部分解决了上述     

数控铣削加工工艺

文章从零件的工艺性分析、装夹方案的确定、数控加工刀具、切削液的选择、铣削进给路线的确定、加工阶段的划分、工序的划分、工艺文件的制定方面探讨了数控铣削加工工艺。