饲料粉碎机的正确使用要点

饲料粉碎机是农村使用较普遍的机具之一。操作手在使用机具前一定要仔细阅读使用说明书，了解机具的结构，在掌握了正确使用和操作方法后再上手操作。　　1.正确调整(1)粉碎机的盛料斗下有1块闸板或挡板，其开度可以控制喂入量。加入豆饼时，应先将豆饼破碎，破碎后的最大颗粒直径应不超过40mm；加工山芋藤时，应先将藤切碎，长度应不超过150mm。通过控制喂入量，可提高作业效率和粉碎质量，避免超负荷。(2)一般粉碎机都有孔径不同的多种筛网，使用时更换不同孔径的筛网，可获得不同粉碎粒度的饲料。(3)在安装筛网时，应根据转子的旋转方向…     

弹球清筛对荞麦分级效率影响的试验研究

荞麦属于难筛粒,生产加工前对其进行分级时,分级筛堵筛严重。为此,对影响荞麦分级效率的筛体振动频率、喂入量、弹球数量等因素进行了单因素及正交试验研究。试验结果显示:弹球在荞麦分级过程中清筛效果显著;当分级筛框格长度为65mm,且每个框格中放置7个直径为30mm的硅胶弹球、筛体振动频率为8.22Hz、喂入量为7.1 2 kg/min时,分级效率较好,达到9 8.6 9%     

油菜收获机割台螺旋输送器间隙自适应调节机构研究

针对油菜联合收获过程中由于喂入量波动导致割台螺旋输送器堵塞的问题,设计了一种割台螺旋输送器间隙自适应调节机构,实现喂入量变化时实时改变滑块位移以自动调节输送器与底板之间的间隙。输送器动力学与运动学分析确定了调节机构预紧弹簧最大预紧力和调节位移分别为366 N和50 mm。运用扭矩传感器和高速摄像技术分别开展输送器扭矩和调节位移的性能试验,当弹簧预紧力和刚度分别为293 N和12.65 N/mm时,输送器扭矩为8.267 N·m,减少了40.7%,调节位移为10.2 mm,调节机构性能较优。调节机构对输送器性能影响试验结果表明:增设间隙自适应调节机构可明显降低扭矩并增加最大喂入量,螺旋输送器转速为150 r/min时扭矩减小了23%;转速为200 r/min时,最大喂入量增加至3.5 kg/s,提高了16.7%。喂入量在不大于3.0 kg/s范围内波动时,试验组最大扭矩小于对照组,说明调节机构可较好适应喂入量的波动。田间试验表明间隙自适应调节机构可提高输送器对喂入量的适应性,避免割台堵塞,后续的脱粒装置、清选装置等工作部件未发生堵塞,油菜联合收获机可正常工作。     

葡萄枝条捡拾粉碎收集机设计与试验

针对葡萄枝条修剪量大、资源化利用率低、离园成本高等问题,设计一种集集条、捡拾、粉碎、收集作业为一体的葡萄枝条捡拾粉碎收集机。阐述整机结构和工作原理,并结合葡萄枝条特性,设计与分析集条装置、捡拾喂入装置、粉碎装置等关键部件。性能试验结果表明：在葡萄枝条平均含水率为60.5%的条件下,作业速度为1.4 km/h、粉碎轴转速为2 280 r/min、喂入辊转速为147 r/min时,捡拾率为95.41%,粉碎长度合格率为94.87%,机具作业性能稳定、效果好,满足葡萄枝条粉碎收集的作业要求。     

砻碾组合米机的使用维护

1.对各润滑部位和齿轮箱要定期加注润滑油。齿轮箱内一般注油量为0.2～0.3kg,在正常使用情况下,每3个月加注新润滑油一次。 2.开机前,先打开胶辊侧壁上的观察孔盖,检查调整两胶辊之间的间距。加工粳谷的间隙为0.7。～1mm,加工籼谷的间隙为0.5～0.7mm。做好以上工作后,方可开机试运转,空运转正常后,才可加料进行生产。     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

脱粒不干净 主要原因有：谷物太潮湿；喂入量过大或喂入不均匀；滚筒转速过低；纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法是：等谷物干些再脱粒；减少喂入量或均匀喂入；适当提高滚筒转速，如果皮带在皮带轮上打滑，应调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合，将皮带张紧；调整纹杆和凹板之间的间隙，对磨损严重的零件进行更换。 籽粒破碎过多 主要原因有：谷物过干或过湿；喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方法是：尽量在谷物不干、不湿时脱粒，如已过干应增加喂入量，过湿则减少喂入量；保持喂入均匀；检查动力机皮…     

微型电动铡草机

该机（见图１）由山东省莱州市仲院宇峰铡草机厂生产，它采用双喂入轮自动喂入物料，物料切碎后在转子风扇的作用下被送出机外。其配套动力为０．７５kW～１．１０kW的单相电动机，无电地区或停电时可用１６５型、１７５型或１８０型的柴油机带动。适合铡切的物料有玉米秸秆、谷秸和稻草等，可用作饲料和育菇底料等。该机具有切碎均匀、出料顺、噪声低等特点，整机结构紧凑、坚固耐用、节电效果明显，是目前国内最小型的铡草机。主要技术数据：生产率３００kg／h；整机质量３２kg；切草长度１５mm～２０mm；破碎率＜６３％。微型电动铡草机…     

基于响应曲面的树枝粉碎装置设计与试验

针对树枝粉碎机粉碎效果差、功耗大等问题,设计了一种树枝粉碎装置,可通过喂料机构对树枝的强制性喂入,鼓式刀辊与定刀对树枝的连续切削,实现树枝的均匀连续粉碎。首先,设计了各关键部件结构参数;其次,基于树枝粉碎过程的动力学分析,分析了影响功耗的因素;再次,采用响应曲面试验,研究了刀具楔角、刀具后角、树枝喂入角对树枝剪切应力的影响;最后,使用Design-expert优化功能并根据加工工艺要求,确定了最优参数组合,并进行验证试验。响应曲面试验结果显示:试验因素的显著性主次顺序为刀具楔角、树枝喂入角、刀具后角;最优组合参数为刀具楔角为37.42°,树枝喂入角为45.41°,刀具后角为4.85°;结合实际加工条件以及工艺加工要求确定粉碎装置参数为刀具楔角40°,树枝喂入角45°,刀具后角5°。试验验证表明:最优组合下树枝粉碎合格率(木屑尺寸小于20mm占比)为96.41%,且小于5mm的占比为82.74%;对比于传统粉碎装置的作业效果,树枝粉碎合格率提升了7.91%,尺寸小于5mm的木屑占比提升了10.94%,优化效果明显。基于响应曲面设计的树枝粉碎装置具有作业质量高、粉碎效果均匀、功耗小的特点,...     

5TLK-70型脱粒机作业应注意的问题

１脱粒机作业前的准备：（１）脱粒机安装固定应尽可能使谷草飞出的方向顺着风向。（２）脱粒机固定好后,在喂入台左侧放一长门板,垫高与喂入台面平齐。（３）起动时,要注意滚筒的旋转方向是否正确,先空转１～２分钟,待机运转平稳后方可作业,注意出草口处严禁站人...     

5TLK-70型脱粒机作业注意事项

１脱粒机作业前的准备１１脱粒机尽可能安装固定在使谷草飞出的方向顺着风向的方向上。１２脱粒机固定好后,在喂入台左侧放一长门板,垫高并与喂入台面平齐。１３起动时,要注意滚筒的旋转方向是否正确。先空转１～２ｍｉｎ,待运转平稳后方可作业,注意出草口处严禁站人。２脱粒作业２１合理配备劳力,一般需５～６人,其中喂入口３～４人,出粮口１人,出草口背侧１人。２２喂入应均匀连续不断,避免时多时少;成捆的作物要松开解散,注意清除混入作物中的石头等硬杂物。２３及时运走振动筛前端的籽粒,注意移开筛尾部排出的…     

铡草机的使用与故障排除

（１）安全使用①作业前先对机器各部件作全面检查。用手扳动铡草机旋转部件，看转动是否灵活，刀盘有无裂纹，紧固件是否松动，发现故障隐患应及时排除。②启动前先分离离合器，让启动电动机空转１０s，待运转正常后，结合离合器使喂入部分正转，待铡草机运转正常后即可投入作业。③喂料应均匀，若喂入过多导致切割器转速降低时，应停机清理。④加工饲料前，应清理其中的杂物，严防铁件、石块等硬物随草喂入。⑤作业中若发生堵草现象，应立即分开离合器拉闸停机，排除故障。机器运转时严禁打开防护罩。⑥作业中，操作人员不得站在刀轮旋转…     

脱粒机作业质量差原因分析

脱粒机作业质量差原因分析复式、半复式全喂入脱粒机作业质量不符合要求，大致有如下情况及原因。（１）脱粒不净原因是滚筒与凹板间隙过大、滚筒转速过低、喂入不均匀和谷物潮湿等。这时，先使喂入连续均匀，若仍脱不净，应减小凹板间隙，适当增加滚筒转速，必要时将潮湿...     

旋筒供料锤式饲草粉碎机设计与试验

针对我国养殖业缺乏高效饲草粉碎机的问题,设计了一种旋筒供料锤式饲草粉碎机,建立了粉碎和旋转作业的理论模型,对锤片尺寸形状、回转半径、粉碎转速、抛送距离、输送能力、供料转速和粉碎长度等关键参数进行了设计与计算,采用EDEM对粉碎羊草的转速、锤片数量、动定刀间隙和出料口仰角等关键因素进行了仿真分析。分析表明随着粉碎转速增高、锤片数量增加和动定刀间隙减小,颗粒尺寸均减小,粉碎扭矩先减小后增大,羊草抛送距离先增大后减小。随着出料口仰角的增大,羊草抛送距离先增大后减小。仿真得到的羊草最佳粉碎条件为粉碎转速1500r/min、锤片数量24把、动定刀间隙22mm和出料口仰角20°。取羊草进行粉碎试验,试验结果与仿真分析基本一致。当旋筒转速为8r/min时,成捆压实羊草的粉碎效率为25m3/h,单人作业效率是铡草机的12倍,单机作业效率是铡草机的3倍。粉碎羊草破壁率大于90%,搓揉效果良好。粉碎羊草直径为0.1~1.2mm,平均直径为0.65mm。粉碎羊草长度为16~157mm,平均长度为47mm,抛送距离为11m。粉碎后的羊草饲喂效果较好,达到了设计目标。     

用于油桶的加油器具

许多基层机务单位或个体农户使用的柴油、汽油、机油大都用油桶盛装。机车需要加油时，就将油桶推倒，拧开桶盖后让油料自动涌入加油桶。这种方法既费力又费时，也难免溢洒，造成浪费。有加工条件的机手，可按图１所示，自制一套简易器具，装在油桶上用来给机车加油。出油管用２５．４mm以上钢管下料，长度为２５０mm左右，穿入旋塞焊成一体。旋塞用低碳钢车制，其螺纹与油桶口的内螺纹相配。出油管左端装一个闸阀，以供油料流出。密封垫用胶皮加工，可多做几个，以调节使用。加油时，先拧下油桶盖，将这种加油器具拧入油桶口上，并通过增减…     

弹齿式花生摘果装置的设计与研究

研发了一种弹齿式花生摘果装置,并采用L8(27)正交试验和加权评分法进行了试验研究。结果表明,在滚筒长度1 445mm、滚筒直径480mm、弹齿扭臂长度80mm、凹板筛锥度1:24的条件下,且滚筒转速为500r/min、齿杆数量为8条、喂入轮转速为300 r/min、凹板筛间隙为7 mm时,摘净率最高而破碎率低,摘果质量好。该装置已用于4HJL-1800型花生联合收获机进行了田间试验,试验指标符合设计和相关摘果要求,可为全喂入式花生捡拾联合收获机摘果装置的研制提供借鉴和参考。     

怎样掌握自走式联合收割机的作业速度

怎样掌握自走式联合收割机的作业速度□国权在机收作业中，掌握好联合收割机的作业速度，可不是一件容易的事。喂入量是联合收割机工作时，每１ｓ实际喂入机器的作物量。喂入量的大小，是衡量联合收割机生产率的主要指标。随机附带的使用说明书上所标的喂入量是该机的额定...     

饲料粉碎机的正确选购

饲料粉碎机的种类较多，如何正确选购一台好的饲料粉碎机，下面介绍选型的原则。１、选型时首先应考虑所构进的粉碎机是粉碎何种原料的。粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸杆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。２、一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的额定生产能力…     

9F-45型锤片式饲料粉碎机的合理使用

1操作(1)开机前,认真检查各部件螺栓是否拧紧,尤其是锤销轴及刀片固定螺母和上下机体的紧固手柄要拧紧,皮带的松紧度应适宜。(2)需粉碎的物料要进行清选,严防混有金属石块等硬物损坏机器或发生事故。物料的含水率要达15%以下。(3)检查主轴是否转动灵活,有没有卡碰或者摩擦声音。(4)电动机的旋转方向必须与机器的要求旋转方向一致,开机运转2～3分钟,达到额定转速,并且没有异常声响时,才可以喂料。(5)作业时,筛片与机体要用压筛块压紧,使其严密接触,以防漏粉,影响粉碎质量。(6)加工颗粒饲料时候,要把饲料先放入颗粒饲料斗内,用调节档板控制喂…     

脱粒机常见故障

（1）滚筒堵塞。原因：①喂入量过大；②作物茎秆过湿；③转速较低。排除方法：清理堵塞物，然后适当减少喂入量并均匀喂入；检查调整传动皮带张紧度；对所脱作物进行翻晒，晒干后再脱．     

可调节式秸秆粉碎抛撒还田机设计与试验

针对秸秆粉碎还田机粉碎后的秸秆抛撒均匀度差和幅宽不可调节等问题,设计了一种可调节式秸秆粉碎抛撒还田机。该机主要由曲面机壳、粉碎装置、抛撒装置和传动装置等组成,可以实现玉米、小麦秸秆的粉碎和粉碎后秸秆的抛撒还田。曲面机壳包括对数螺旋线型前壳体、左侧板、右侧板和后挡板等。Fluent仿真分析结果表明,曲面机壳相比传统折线型机壳有利于提高秸秆在机壳内的流动性。粉碎装置包括粉碎刀轴、组合甩刀、定刀等,其中粉碎刀轴两端装有扇形叶片,提高了曲面机壳内流体流动速度和曲面机壳入口处秸秆喂入性能。在曲面机壳出口处增加了装有导向叶片的导流板,并设计了一种同步调节所有导向叶片的导向叶片同步调节装置,实现了粉碎后秸秆抛撒幅宽、均匀度的可调节。田间试验表明,在拖拉机前进速度为1.8 m/s,秸秆平均含水率为78.4%,拖拉机动力输出轴转速为540 r/min的未收获玉米地里,秸秆粉碎长度合格率达90.01%,平均抛撒幅宽达2 223.3 mm,平均留茬高度为62.0 mm,抛撒不均匀度为22.95%,各项性能指标均满足要求。