立式金属罐的底量计量问题

立式金属罐在计量大量液体物品时,是属于静态容量计量。在理论上,它可以比动态容量计量达到更高的计量准确度。但是十几年来我国应用立式金属罐的实践表明,其计量精确度未能达到应有水平。程达同志指出:“通过近两年多的罐计量与流量计交接资料对比,罐的计量数比流量计的计量数少0.16％～0.46％。何其逢同志在参加黄岛输油码头的计量对比试验中,同样得出流量计计量数据大于立式罐计量数据,其值为     

论立式金属罐参照高度变化的随机性

当前，对动作中立式储罐的参照高度认为是固定值的看法，是不切剑实际的。在立式罐结构分析中，认为参照高度实际产生随机变化有其必须性，并通过国内外立式罐参照高度的实测数据和资料予以证实。确认立式罐参照高度在立式罐容量标定和计量过程中实际存在着０变化的随机性，而且会对立式罐容量的标定和计量的准确度产生明显的影响，在大多数情况下已超过允许误差范围。     

山洞油库立式金属罐拱顶装油研究

本文从理论计算、装水加压试验和实际装油检验,证明山洞油库立式金属罐拱顶装油安全可靠,切实可行。     

天然气计量误差分析

通常孔板流量计的测量精度能够满足ＧＢ２６２４－８１标准和ＳＹＬ０４－８３标准的要求，但在实际使用中，由于节流装置的设计、制造、安装和使用不符合标准要求等原因，影响了流量的测量精度。通过对孔板节流装置测量原理、安装要求、仪表的选择以及脉动流等诸多因素的分析，指出影响孔板流量计测量精度的根本因素是节流装置的几何形状和流动状态是否偏高设计标准，应对天然气密度、流束膨胀系数、流量系数等参数进行修正，使流量     

从容量检定角度谈立式金属罐的设计建造

提高储油容器的容量检定精度,是加强油库计量管理和减少油品计量误差的关键,也是保证企业经济效益,维护社会主义商业信誉的根本问题之一。 通过多年的实际检定工作,在立式金属油罐(以下简称油罐)容量的检定工作中,不管检定人员多么认真严格地按规程操作,但由于油罐在设计中的缺点和施工建造中留下的许多人为的不规则的几何形状,乱加附件等原因,则给检定工作带来很多不便和麻烦,也影响了其准确检定。因此,从容积的检定角度对油罐的设计和建造谈几点意见。 1.从油罐的检定原理来看,若先不考虑罐体本身的变形,则每一圈板的容量为:     

油品计量误差原因分析

在石油及其液体产品的贸易计量交接过程中,造成油品计算误差的原因主要有四个方面,即油罐容积标定的误差,石油计量器具误差,计量操作误差以及使用石油计量换算表不当造成的误差,在分析各种误差的基础上,提出了降低计量误差的办法。     

电表计量误差分析与抑制

随着电力电子技术的发展，各种负载日益增加，其非线性、冲击性以及不平衡性等使供电系统电流、电压发生畸变。感应式电能表由其制造原理决定它只能保证在电压、电流为纯正弦波，且所加电压为工频及其附近很窄的频率范围内有满足测量准确度等级的工作性能，故在供电系统受谐波污染环境下，感应式电能表的计量准确性将受到影响。因此，评估感应式电能表在谐波下的运行特性，是判断其在现代电能管理中是否能继续发挥作用的重要依据。     

油井计量方法及误差分析

油井产出物的准确计量是获取较高采收率的重要前提，是保障油田稳产，高产的基础。介绍了两相分离器配流量计和在线含水分析仪测含水、两相分离器配流量计和在线密度计测含水、三相分离器配流量计在线含水分析仪测含水三种油井计量方法、分别对其日产原油量及综合误差进行分析。通过讨论确定误差公式中油井计量采样误差δｂ、工作条件附加误差δＦ以及含水分析仪在原油计量中造成误差的取值，得出，采用第一种计量方法使计量精度达到     

原油动态计量的误差分析与减少误差的方法

原油动态计量是油量计量的重要方式，要做到准确计量就应尽量减少误差，根据误差理论对油量动态计量的误差进行了分析，得出在油量的动态计量中，密度、含水率及流量的误差是油量计量的主要误差源。要减少油量计量误差，就必须提高流量计、温度计、含水仪、密度计等仪表的准确度，减少所取油样的密度与含水率与某段计量时间内的非代表性平均值所引起的误差，用流量计系数来修正流量计的示值。提高提高油样代表性的具体方法是动态取样     

铁路罐车原油人工计量误差分析

铁路罐车既是运输石油及其产品的工具,又是计量的器具。对在罐车原油计量中人工计量的三个环节易产生误差的原因作了分析,指出在罐车罐体总高、油温、取样的测定中均会对计量准确度造成影响,并根据以往的经验提出了减少误差的对策。     

智能旋进漩涡流量计计量误差分析

华北油田第四采油厂的天然气计量主要以智能旋进漩涡流量计计量为主,但受工况变化等因素的影响,计量精度下降.从三个方面分析了引起计量误差的主要因素,提出了降低计量误差的改进措施.     

立式罐容量计量的现状与对策

叙述了我国立式罐窬一计量所经历的“运用－引进－研制”三阶段概况，指出在立式罐窬一计量方面存在着容积表达不到规程所规定的精度；测量程序烦多，误差大；标准温度与国际上广泛采用的不一致；没有建立全罐区同时进行罐容量计量的概念等问题。分析了按检定规程标定的立式罐容积表达不到规程所规定的精度的原因，主要是由规程自身的缺欠造成的。     

液态石油产品计量误差

通过对GB9110-88中两种油量计算方法,即油罐取样测密算量和管道取样测密算量进行比较,从理论上对两种方法可能存在的差异进行了论证,指出了在采用GB9110-88附录B<管道取样及油量计算>时应注意的问题.     

腰轮流量计在油品计量中的误差分析

通过对腰轮流量计在制造过程中的误差分析,以及在使用过程中泄漏量、油品粘度、温度、油质等因素对测量精确度的影响分析,提出了消除和减少计量误差的办法,保证流量计在所要求的计量精度下运行,尽量减少经济损失.     

液化石油气定量装车计量误差分析及预防

介绍了液化石油气的特点和定量装车技术.对载重量相同的LPG公路罐车(余压不同)以及储罐不同压力下的定量装车量与发车过衡量进行了分析对比,发现了误差变化规律.通过研究LPG公路罐车定量装车过程,确定了造成定量装车计量误差的主要原因,提出了两种预防误差的措施.     

立罐油品交接计量误差及减少误差的措施

常压立式金属罐储存石油及液体石油产品在交接计量中误差因素较多,现对检尺、测平均温度等方面产生误差的因素进行了逐项分析和差值估算,并提出了提高计量精度、减少计量误差所应采取的措施。     

降低原油交接中的计量误差

原油动态计量是原油贸易交接的主要方式,使用的计量器具主要是容积式流量计。着重从误差的来源分析了用容积式流量计进行原油计量产生误差的原因,指出了体积管保温、安装自动取样器和自动含水分析仪的必要性。     

立式罐油量手工与自动计量结果的对比

对两座5×104 m3立式金属罐(1201罐和1202罐)分别进行5次高低液位的手工计量与自动计量,并比较二者的油量计算结果.采用数理统计假设检验的方法对结果进行差异显著性判定,对影响计量结果的油高和油温分别进行对比.结果表明:在95％置信水平下,1201罐两种计量方式下的油高差异不显著,平均差异仅1mm,油温差异显著,平均差异为-0.54℃,油量差值范围为2.814～29.225 m3,结果不存在统计意义上的显著差异;1202罐两种计量方式下的油高差异较显著,平均差异为27 mm,油温差异不显著,平均差异为-0.62℃,油量差值范围为36.172～97.017m3,存在显著差异.在国家储罐自动计量标准尚未发布的情况下,可以通过手工计量对比自动计量结果,判定不同计量方式是否存在显著差异,检验自动计量结果的准确性.