醇法提取大豆浓缩蛋白的工艺优化

用含水乙醇浸提法制备大豆浓缩蛋白,研究制备工艺中的固液比、乙醇浓度、浸提时间和浸提温度对蛋白质含量的影响。根据正交试验,得出最适浸提条件:固液比1:7,乙醇浓度70%,浸提时间为80 min,浸提温度为55℃,在此条件下制得蛋白质含量为73.14%的大豆浓缩蛋白。此方法制备的大豆浓缩蛋白蛋白质含量较高,将为后续实验提供优质原料。     

响应面法修饰花生蛋白制备姜黄素纳米颗粒工艺条件的研究

研究了超声波辅助热碱修饰对花生蛋白分子结构的影响和利用该修饰蛋白包埋姜黄素制备纳米颗粒的工艺条件。发现随着碱液p H值升高,花生分离蛋白游离巯基含量从10.35±0.63μmol/g(p H=7)逐渐增大至18.26±0.93μmol/g(p H=10)时,二硫键含量从44.62±0.48μmol/g(p H=7)减小至34.26±2.03μmol/g(p H=11);随功率升高,花生分离蛋白游离巯基含量从12.44±0.73μmol/g(Q=100W)逐渐增大至19.46±0.24μmol/g(Q=250W)时;二硫键含量从42.29±1.24μmol/g(Q=100W)减小至33.28±0.64μmol/g(Q=300W);随着温度升高,花生分离蛋白游离巯基的含量从10.35±0.94μmol/g(T=70℃)逐渐增大至19.67±0.68μmol/g(T=90℃)后逐渐下降至17.86±0.22μmol/g(T=100℃),而二硫键含量从45.02±2.84μmol/g(T=70℃)降低至34.26±2.03μmol/g(T=90℃)。利用响应面试验优化了姜黄素制备纳米颗粒工艺条件,研究结果表明,超声波辅助修饰花生蛋白包埋姜黄素最优工艺参数为取p H=9.8,加热温度T=90℃,超声波功率Q=225W,加热时间S=21min,该条件下姜黄素包埋率达到83.27±1.06%。     

糖基化大豆分离蛋白制备工艺优化及对其性质的影响

以大豆分离蛋白为试验材料,优化糖基化大豆分离蛋白制备工艺并研究经过葡萄糖处理对大豆分离蛋白溶解度、凝胶强度、乳化性以及热稳定方面的影响。结果表明:糖基化大豆分离蛋白最佳制备工艺为反应温度69.49℃、反应时间46.64 min、糖的添加量10.64%,凝胶强度最高为76.03;在相同p H下,经葡萄糖处理后的大豆分离蛋白溶解度较大,沉淀较少,而未糖基化的大豆分离蛋白沉淀量增加。糖基化处理的大豆分离蛋白乳化稳定性(emulsifying stability,ES)和热稳定性均有所增强。糖基化改性过程可显著提高大豆分离蛋白的溶解性和乳化性能,这为拓宽其在食品工业中的应用提供了理论基础。     

利用大豆浓缩蛋白乳清制备水苏糖的发酵条件

利用酵母对大豆浓缩蛋白乳清进行发酵处理制备水苏糖.在确定最佳起始发酵液的糖度为31.8Brix后,对温度、pH、接种量、装液量等工艺条件进行了单因素试验及正交试验,结果表明最佳发酵条件为:温度32°C,pH5.5,接种量8%,在此发酵条件下利用酵母对大豆浓缩蛋白乳清进行发酵处理48 h,水苏糖的纯度达到了90%,保留率为68%.     

超声微波协同提取橄榄多糖及其脱蛋白工艺的研究

为了研究超声微波协同提取橄榄多糖及其脱蛋白工艺,通过考察超声波功率、微波功率和提取时间等3个单因素对多糖得率影响的基础上,采用正交试验对超声微波协同提取橄榄多糖的工艺条件进行优化,并采用酶法对橄榄粗多糖脱蛋白工艺进行研究。结果表明,超声微波协同提取橄榄多糖的最佳工艺条件为：超声波功率为250 W、微波功率为150 W和提取时间为15 min,在此条件下,橄榄多糖的得率为（10.6±0.3）％;橄榄多糖酶法脱蛋白的最佳工艺条件为：酶解温度为40 ℃、酶解时间为70 min和酶添加量为70 U/g,在此条件下,橄榄多糖脱蛋白率为（77.0±2.5）％。超声微波协同提取法是一种快速有效的提取橄榄多糖的方法。     

氨处理对醇法大豆浓缩蛋白功能性和结构的影响

以氨做碱性剂通过均质、物化改性、喷雾干燥等手段对醇法大豆浓缩蛋白(SPC)进行改性,以期获得功能性较好的醇法大豆浓缩蛋白.并研究了氨处理对醇法大豆浓缩蛋白的表面疏水性、巯基和二硫键、分子量分布等结构产生的影响.结果表明:加入3 mL的氨水时得到溶解性、凝胶性和乳化性等功能性较好的大豆浓缩蛋白.氨处理对大豆浓缩蛋白的表面疏水性和分子量分布有影响,大豆蛋白的表面疏水性指数,随着加氨量的增加而增加,大豆蛋白中的聚集体随着加氨量的增加而增加,但氨处理对巯基和二硫键影响不大.     

响应面法优化磷酸化改性花生分离蛋白－多肽膜的制备工艺

    为了优化磷酸化改性花生分离蛋白-多肽膜制备工艺条件,在单因素基础上,通过响应面Box-Benhnken进行实验设计。结果表明,最优工艺参数：蛋白浓度8%、pH值8.2、甘油百分含量（占蛋白）13.4%、黄原胶百分含量（占蛋白）1%、时间60min、温度69℃、超声波功率270W、超声波频率28kHz、多肽溶液的浓度61mg/mL;此工艺条件下,膜厚度、吸水率和透光率理论预测值分别为86μm、41.9%和53.6%,验证实验值分别为88±2μm、43.1±1.2%和52.4±1.5%,两者的差值分别为2.33%、2.86%和2.24%,说明响应面二次模型的拟合良好;磷酸化改性花生分离蛋白-多肽膜的抗拉强度9.62MPa、断裂延伸率101.68%、溶解性47.69%、水蒸气透过率6.95 g•m-2· h-1等功能性质和DPPH自由基清除活性IC50值7.70 mg·mL-1、羟自由基清除活性IC50值5.98 mg·mL-1、超氧阴离子自由基清除活性IC50值4.20 mg·mL-1、铁离子螯合力活性IC50值3.79 mg·mL-1、铜离子螯合力活性IC50值13.61 mg·mL-1、脂质过氧化抑制活性IC50值8.62 mg·mL-1、铁还原力IC50值13.93mg·mL-1、钼还原力IC50值5.49mg·mL-1等抗氧化活性较磷酸化改性花生分离蛋白膜有所改善。本研究结果为磷酸化改性花生分离蛋白在蛋白膜方面的应用提供一种新途径。     

挤压膨化碱处理豆渣制备水溶性膳食纤维工艺的研究

以豆渣为原料,并在碱液处理后直接挤压膨化制备豆渣水溶性膳食纤维.以水溶性膳食纤维得率为指标,对物料水分、挤压温度、螺杆转速及氢氧化钠浓度进行了单因素试验.采用响应面分析方法,对挤压膨化提高碱处理豆渣水溶性膳食纤维的工艺条件进行了优化,并建立了物料水分、挤压温度、螺杆转速三因素的回归模型.确定了挤压膨化碱处理豆渣制备水溶...     

龙眼多糖树脂脱色除蛋白工艺优化

评价了7种树脂对龙眼多糖脱色除蛋白的效果和多糖保留率的影响,筛选弱碱性离子大孔树脂D301-R为最优树脂用于后续实验。采用单因素和Box-Behnken Design响应面试验对D301-R脱色除蛋白工艺条件进行优化。确定其最佳工艺条件为:树脂用量0.61 g/m L,温度48℃,p H5.0,时间2.0 h。在此工艺条件下,其脱色率为75.32%,蛋白去除率为91.83%,多糖保留率为93.37%。     

碱提酸沉法制取花生分离蛋白工艺研究

试验采用碱提酸沉法从花生饼粕中提取花生分离蛋白,通过单因素试验和正交试验优化了提取工艺,确定最佳提取花生分离蛋白工艺条件:浸提温度60℃,料液比1∶9,pH值9.0,浸提时间90min,酸沉pH值4.5。在此条件下蛋白质提取率可达42.5%,获得产品蛋白质含量为95.65%。     

Protein extraction from defatted wheat germ by reverse micelles: Optimization of the forward extraction

In this work, the forward extraction of defatted wheat germ protein (DWGP) by reverse micelles was studied. The reverse micellar systems were formed by sulphosuccinic acid bis (2-ethylhexyl) ester sodium salt (AOT), isooctane and KCl solution. The effects of AOT concentration, pH, KCl concentration, extraction time, the amounts of defatted wheat germ flour (DWGF), W₀ (the molar ratio of water to surfactant, i.e. W₀ = [H₂O]/[AOT]) and temperature on the forward extraction efficiency of DWGP were tested. On the basis of single-factor experiments, the optimum extraction was achieved by response surface methodology (RSM). The experimental results lead to the conclusion that the highest forward extraction efficiency of DWGP was reached at the AOT concentration 0.06 g/mL, pH 8, KCl concentration 0.1 mol/L, time 30 min, the amounts of DWGF 0.500 g, W₀ 25 and temperature 36 °C. Under these conditions, the forward extraction efficiency of DWGP achieved 37%.     

花生分离蛋白超声波辅助提取工艺的优化

在碱提酸沉的基础上采用超声波辅助的方法从低变性花生蛋白粉中提取花生分离蛋白.在单因素实验的基础上,以花生分离蛋白的提取率为指标,固定超声波频率为28kHz,pH值为9,应用响应面法优化超声波辅助提取花生分离蛋白的提取工艺.得到花生分离蛋白的最佳提取工艺为:超声功率为210W,超声时间为30min,超声温度为40℃,料液...     

离子交换法制备低植酸含量大豆蛋白的研究

大豆食品中的植酸会阻碍多种矿物离子及蛋白的吸收,为了提高大豆蛋白的营养吸收性,加工中应去除植酸。本文研究了离子交换法脱除大豆分离蛋白中植酸的方法和效果,并进一步考察了处理后大豆蛋白的理化性质。结果表明:透析、超滤与离子交换法进行比较,阴离子交换后植酸含量下降77%,较优于其他方法。后采用离子交换法去除大豆蛋白中的植酸,对不同树脂、不同蛋白状态及酸碱度对植酸的去除效果进行比较,以确定植酸去除的最优方案。与其他树脂相比,D201树脂对植酸的吸附率达到12 mg·m L-1,在p H7.0的条件下可将植酸含量降低到1 mg·g-1,下降约90%。制备的低植酸含量的大豆蛋白等电点向右偏移,溶解性略有下降,分散速度有所提高。     

超声辅助碱提大豆蛋白工艺研究

以低温脱脂大豆饼粕为原料,采取超声辅助碱提酸沉的方法提取大豆蛋白,以蛋白质提取率为指标,对影响大豆蛋白提取的温度、pH、提取时间、料液比和提取功率等因素进行研究,并通过正交试验和验证试验进行工艺优化,得到提取的最优工艺条件为:提取温度40℃、pH11、提取时间40 min,液料比30: 1(mL/g)、超声功率400 W,优化后的提取率可达到83.41℅.     

Nixtamalized Flour From Quality Protein Maize (<Emphasis Type="Italic">Zea mays</Emphasis> L). Optimization of Alkaline Processing

Quality of maize proteins is poor, they are deficient in the essential amino acids lysine and tryptophan. Recently, in México were successfully developed nutritionally improved 26 new hybrids and cultivars called quality protein maize (QPM) which contain greater amounts of lysine and tryptophan. Alkaline cooking of maize with lime (nixtamalization) is the first step for producing several maize products (masa, tortillas, flours, snacks). Processors adjust nixtamalization variables based on experience. The objective of this work was to determine the best combination of nixtamalization process variables for producing nixtamalized maize flour (NMF) from QPM V-537 variety. Nixtamalization conditions were selected from factorial combinations of process variables: nixtamalization time (NT, 20–85 min), lime concentration (LC, 3.3–6.7 g Ca(OH)₂/l, in distilled water), and steep time (ST, 8–16 hours). Nixtamalization temperature and ratio of grain to cooking medium were 85 °C and 1:3 (w/v), respectively. At the end of each cooking treatment the steeping started for the required time. Steeping was finished by draining the cooking liquor (nejayote). Nixtamal (alkaline-cooked maize kernels) was washed with running tap water. Wet nixtamal was dried (24 hours, 55 °C) and milled to pass through 80-US mesh screen to obtain NMF. Response surface methodology (RSM) was applied as optimization technique, over four response variables: {In vitro} protein digestibility (PD), total color difference ( E), water absorption index (WAI), and pH. Predictive models for response variables were developed as a function of process variables. Conventional graphical method was applied to obtain maximum PD, WAI and minimum E, pH. Contour plots of each of the response variables were utilized applying superposition surface methodology, to obtain three contour plots for observation and selection of best combination of NT (31 min), LC (5.4 g Ca(OH)₂/l), and ST (8.1 hours) for producing optimized NMF from QPM.     

低温胁迫下玉米叶片蛋白质的双向电泳分析

采用玉米大黄4079×200527的种子培养至3叶期,置4℃下冷激处理12 h,同时设对照,从叶片中提取可溶性总蛋白进行双向电泳。以体积比为主要标准,寻找Ratio>1的点,同对照相比,冷激处理后的玉米种子中8种蛋白质含量增加,出现5种新蛋白质点,新蛋白质全部为酸性蛋白,初步认为这5种蛋白质与玉米的抗寒性有关。     

氮磷钾优化施肥对夏大豆产量的影响

氮磷钾优化施肥试验研究表明:夏大豆籽粒产量和单株粒数与氮磷钾施肥量呈二次曲线关系,籽粒产量和单株粒数随着施肥量的增加而增加,增加到一定水平后又开始下降。大豆籽粒产量和单株粒数受施氮量的影响最大,磷肥次之,钾肥更次之。在土壤供肥能力1 568.6 kg/hm2,密度为18万株/hm2的条件下,当施氮量为65.56 kg/hm2,施磷量63.73kg/hm2,施钾量39.25 kg/hm2时,濉科998产量最高,最高产量为2 745.7 kg/hm2;当施氮量为64.80 kg/hm2,施磷量59.42kg/hm2,施钾量37.11 kg/hm2时施肥效益最高,经济产量为2 743.7 kg/hm2。