高温热处理对杨木压缩板材物理力学性能的影响

采用高温热处理工艺固定杨木板材的压缩变形,比较分析了处理前后杨木板材的物理力学性能.结果表明:杨木板材的压缩变形得到很好的固定;杨木板材经过热压及高温热处理后,密度和尺寸稳定性得到提高,吸湿性降低,弯曲性能变化不大.     

热处理对三种木材尺寸稳定性的影响

以落叶松、红橡和奥克榄为研究对象,采用不同的常压蒸汽热处理工艺条件,对照未处理材,研究热处理温度和时间对木材尺寸稳定性的影响。结果表明:热处理温度和时间对木材的尺寸稳定性有显著影响;木材吸湿性随温度提高逐渐降低,当热处理温度上升到一定程度时,尺寸稳定性改善趋缓;随着热处理时间延长,木材尺寸稳定性提高;木材高温热处理后吸湿性和吸水性的改善与木材的密度、结构等物理性能相关。     

水热预处理对杨木压缩木物理力学性能的影响

采用水热处理对杨木进行压缩前预处理．比较不同水热处理条件对试材压缩成型后主要物理力学性能的影响。研究结果表明：在软化温度130℃的条件下，软化时间60min，初含水率15％为本试验确定的优化工艺参数。     

单板湿热塑化处理对杨木LVL的性能影响

对杨木单板湿热处理后制造单板层积材进行了初步研究。研究表明:对单板进行调湿热压预处理,降低了单板的吸水性,降低了单板层积材的吸水厚度膨胀率,使其弹性模量增加;同时随着处理单板的含水率和热压温度的增加,这些变化呈现出了加强的趋势。     

杨木-玻璃纤维复合板的物理力学复合效应

以三倍体毛白杨和玻璃纤维为主要原料，研制出三种不同组合形式的木材玻璃纤维复合板并分析了板的物理力学复合效应。结果表明：与普通PF树脂杨木刨花板相比，该复合板的密度、抗弯强度、抗弯弹性模量得到很大提高，内结合强度略有降低，吸水厚度膨胀率有增有减。     

预压缩处理施胶技术提高杨木重组木尺寸稳定性的研究

高性能重组木制造技术可将速生材制造成具有高强度和天然木材纹理结构的新型木材,从而提高速生材的附加值.然而,采用此技术制备的重组木虽然尺寸稳定性显著高于传统工艺制备的重组木,但是仍不能满足室外用材的需求.为提高室外用重组木的尺寸稳定性,采用预压缩处理施胶技术对木单板施胶后制备高性能重组木,通过扫描电镜、压汞仪、激光共聚焦...     

BL-环保型阻燃剂对杨木单板吸湿性和尺寸稳定性的影响

该研究采用BL-阻燃剂溶液浸渍处理杨木单板,比较分析BL-阻燃杨木与未阻燃杨木的吸湿性和尺寸稳定性的影响。结果表明:①在不同的湿度条件下,阻燃处理后试件的吸潮率递增值明显高于未处理材。②BL-阻燃剂浓度越高的试件吸潮率也越高,相同浓度的试件在不同湿度中,湿度越高,其吸潮率也越高。③阻燃后杨木单板的尺寸变化率明显高于未处理材的,BL-阻燃剂具有较高的吸湿性,其对杨木单板尺寸稳定性的影响规律为:厚度弦向径向。     

杨木改性处理：处理工艺及处理材的性能

杨木改性处理──处理工艺及处理材的性能王军，王瑞明，尹子康，王玉山，朴载允，何超（吉林省林业科学研究院）杨树生长速度快，杨木比重轻、强度低、尺寸稳定性差，在使用范围上受到限制，为扩大杨木的使用范围，根据用途对杨木的某些不足进行改性处理，使之能够代替或...     

PF预聚物合成工艺对杨木理化性能的影响

采用3种摩尔配比工艺条件下的低分子量酚醛树脂浸渍杨木,对处理后产品的理化性能指标进行比较,结果表明:处理液浸渍过的杨木素材抗弯强度明显提升,幅度在30.3%～33.7%之间;处理液浸渍过的杨木体积膨胀率明显下降;经过处理杨木的氧指数达到30。     

杨木单板的改性处理与胶合板生产

速生杨树种植面广，却因材质低劣得不到充分利用。对杨木进行改性，采取单板加热蒸煮、染色处理后用于胶合板生产，其产品平整度提高，并可仿柚木、柳桉等珍贵木材，提高了产品档次，推动了杨水利用的发展。     

蒸汽介质热处理对毛白杨木材颜色的影响

以毛白杨木材为研究对象,采用蒸汽介质热处理方法在氧气含量低于2%的密闭容器中以温度170～230℃、时间1～5h的处理条件对其进行热处理。结果表明:随着处理温度的升高和处理时间的延长,色饱和度差ΔC*逐渐减小、色差ΔE*和色相差ΔH*逐渐增大,说明热处理后木材的颜色由原色逐步过渡到深褐色。方差分析和多重比较结果表明:热处理温度比热处理时间对毛白杨木材颜色变化的影响更为重要。此外,进一步得出了色差值与热处理温度、时间三者之间的回归模型。利用此特性,对一些浅色木材进行热处理,可赋予其凝重的颜色,同时还可增强其尺寸稳定性,从而提高其产品附加值,扩大应用领域。     

甘油预处理对热处理材尺寸稳定性的影响

为提高木材的尺寸稳定性,采用甘油水溶液对毛白杨和云杉进行预处理,然后再进行热处理.通过检测处理材的密度、平衡含水率、吸水和吸湿抗胀率等,结果表明:与未预处理的热处理材相比,经甘油水溶液预处理后,热处理材的密度增加率提高;平衡含水率先降低后增加;吸水和吸湿抗胀率均显著增加.     

汽蒸预处理对杨木板材密实化的影响

杨木材质松软的特点限制了其应用范围.为了提高杨木板材的性能,首先对杨木板材进行汽蒸预处理,再用水溶性低分子量酚醛树脂进行涂刷处理和热压.结果表明,汽蒸处理可明显提高酚醛树脂的浸注量,使处理材的物理力学性能有显著提高.     

水热预处理对毛白杨木材压缩层形成的影响

为高效利用木材资源,实现对压缩杨木压缩层的位置和厚度的有效控制,进行了先水热预处理,再压缩的研究,分析水热预处理时间对预处理材水分分布、压缩材的压缩层形成及性能的影响.结果表明,随着预热时间的增加,水分向预处理材芯层移动,压缩层的位置亦向芯层移动、压缩层厚度增加;与未处理素材相比,压缩材的抗弯性能明显增强.     

汽蒸预处理对速生杨干燥速度的影响

对速生杨板材进行汽蒸预处理,分别用70℃和95℃温度,进行2、4h和6h的汽蒸预处理试验,并对汽蒸预处理前后板材的干燥速度以及板材的气体渗透性进行了测量和比较,得出汽蒸预处理后板材的干燥速度比处理前的快,原因是由于汽蒸预处理后板材的渗透性有显著的提高。     

热处理对表层压缩云南松木材性能的影响

为改善表层压缩材的尺寸稳定性,对表层压缩云南松木材进行热处理后,检测其24 h吸水厚度膨胀率和变定回复率等尺寸稳定性指标,及其平衡含水率、材色、剖面密度分布、硬度、弹性模量和静曲强度等物理力学性能指标.结果表明,热处理可显著改善表层压缩材的尺寸稳定性,同时对材色、硬度和静曲强度等有较为显著的影响,而对剖面密度分布和弹性模量则无显著影响.     

聚乙二醇和高温热处理复合改性对杨木吸水性的影响

木材易吸水、尺寸稳定性差等缺陷严重限制了其应用,通过聚乙二醇浸渍、热处理改性可以改善这些不足。通过采用3种不同分子量的聚乙二醇(PEG1000、PEG2000、PEG4000)对杨木进行预处理,然后在不同温度条件下(120℃、140℃、160℃、180℃、200℃)进行热处理,研究不同条件复合处理对杨木试材吸水性的影响。试验表明,热处理可以改善试件初期的吸水性能,PEG浸渍处理则能抑制试件长期吸水,通过复合改性处理可以达到同时控制试件短期和长期水分吸收的目的。     

热处理对进口辐射松木材抗弯性能和尺寸稳定性的影响

对进口辐射松木材分别以4个温度水平和3个时间水平进行热处理。结果显示：随着温度升高,试材抗弯弹性模量呈现波动式变化,200 ℃时出现最大值;抗弯强度逐渐减小;随时间延长,抗弯性能均缓慢下降。热处理可有效提高试材尺寸稳定性,试材平衡含水率、阻湿率和抗胀率主要受温度影响,受热处理时间的影响较小。     

高温条件下木材升温时间的理论计算和实测

提出了木材热处理过程中高温干燥阶段升温时间的理论计算公式,并以20、40、60 mm厚的杨木为试材,进行了验证试验.试验设置100、130、180 ℃三个升温阶段,测定了试材表面和芯层达到温度平衡的时间.结果表明,理论计算时间与试验实测时间能较好地吻合,应用理论计算公式,可为合理制定木材高温热处理工艺参数提供依据.