自动化技术现代制造加工方面的应用

自动化技术在现代机械制造加工方面的应用越来越广泛。文章阐述了现代加工的四项主要技术,对精密切削与磨削、电加工、智能加工、绿色加工原理及应用做出分析说明。现代加工技术依靠自动化技术实现微量进给与轨迹控制,可以预见,未来的制造加工方法将越来越融合自动化、一体化的集成加工,实现高效率高质量大生产。     

浅谈连杆结合面齿形的加工方法

以曼海姆柴油机连杆为例,分析连杆结合面齿形的切削和磨削加工。通过工艺实践,磨削加工比铣削加工的加工时间短,连杆结合面齿形的贴合度高,并可得到精度很高的齿形,较低的表面粗糙度,尺寸的稳定性也较好,这样,对连杆的整体性能有较大的提高。其适合在自动化设备进行自动化加工,可在实际生产中推广、应用。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科技水平的不断提升,高速切削刀具在先进生产加工中得到不断普及。相比于传统的切削加工工艺,高速切削加工具有很多优点,其切削效率高,能够切削不同的材料。本文主要就高速切削的优点、高速切削加工应用现状、刀具材料的选用以及刀具结构几个方面,进行探讨。     

复合喷雾生态加工液的切削和磨削特性

目前的机械加工仍处于一种对传统加工液循环利用和大量排放的状态,这对操作者的健康和生态环境都是有危害的.复合喷雾生态加工液可改善这种状况,在机械加工中心和数控平面磨床上对其各项机械性能和适应性进行了测试, 试验结果显示：生态加工液能够将切削力降低30%,同时具有良好的润滑效果和显著的冷却作用,还能获得很高的磨削比,完全适合在切削和磨削加工中使用.     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

数字控制机床作为制造精密零件的主要机械设备,其应用的重要性毋庸置疑.以螺纹零件为例,为使其符合精密化与批量化加工要求,并从根本上提升零件整体的制造质量,对数字控制机床加工螺纹零件所应用的螺纹切削、铣削、磨削、研磨、攻丝等数字控制机床加工技术进行深入分析,具有极为重要的现实意义,期望能够为现代工业的高速发展提供一些帮助.     

机械加工中切削液的使用分析研究

在机械行业中,金属切削液(以下简称切削液)被广泛应用于各种切削加工中,如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等.文章分析了切削液在机械加工中的作用,阐述了合理选用切削液的意义,结合机械加工行业实际应用介绍了切削液的分类与使用方法.     

高速磨削主轴系统机电耦合振动有限元仿真

随着科学技术的快速发展,磨削加工机械化水平不断提升,这一过程中,高速磨削主轴系统得到了广泛的应用。本文利用有限元仿真分析方法,对磨削主轴系统机电耦合振动规律进行了分析。     

高速切削加工关键技术及发展方向探讨

高速切削加工技术是当前切削加工中使用最为广泛和频繁的一项新型实用技术,随着切削加工和我国工业的不断繁荣与发展,高速切削加工技术无论是进步空间,还是发展前景都十分广阔。本文分别对机床支撑部件、工具系统等5种高速切削加工技术的关键技术进行论述,并就其发展方向作出了探讨,仅供参考。     

钛合金整体闭式叶轮的五轴高速加工及研究

高速切削加工是当今制造业发展的前沿技术,是金属切削加工的发展方向,特别是在高精度、表面结构复杂、刚度低、难加工材料等领域取得了广泛的应用。结合整体闭式钛合金叶轮结构复杂和材料难加工特点,提出了五轴高速加工,并提出了五轴高速加工工艺,对此类零件加工工艺的编制具有一定的参考价值。     

机械切削加工过程中润滑技术的应用

切削加工是机械制造业中的一种基本的加工方式,影响切削加工质量的因素很多,润滑是其中一个重要的因素。文章主要介绍在机械切削加工过程中如何科学应用润滑技术,供参考。     

高速加工技术应用实践探讨

在简述高速切削技术含义的基础上,以传统铣切加工方式为对比,从克服机床惯性、控制切削深度和选择适用刀具3个方面,详细探讨编写数控加工程序和工艺流程的思路和方法,以期为相关工作者提供有益的参考。     

高速切削技术及其在模具加工中的应用

阐述了高速切削技术的工艺特点及应用,其中着重讨论了高速切削技术在模具加工中的应用,并分析了目前高速切削应用中存在的问题,及推广应用高速切削技术的意义。     

高速加工技术应用实践探讨

在简述高速切削技术含义的基础上,以传统铣切加工方式为对比,从克服机床惯性、控制切削深度和选择适用刀具3个方面,详细探讨编写数控加工程序和工艺流程的思路和方法,以期为相关工作者提供有益的参考.     

农机制造中的绿色加工工艺技术

绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现,现代农机制造业也迫切需要绿色加工工艺技术.为此,分别介绍了干式切削技术和干式磨削技术的绿色特性,并对这两种绿色加工工艺的关键技术进行了分析,特别是对干式切削机床的主要部件特性进行了较为详细的研究,对绿色加工工艺对农机行业的影响进行了展望.     

铣削瞬时切削温度测量的CAT系统

<正>铣削是切削加工中应用最广泛的一种断续切削方式.目前,铣刀刀片的材料主要采用硬质合金和金属陶瓷等脆性材料.这类材料硬度高但韧性较差,在断续切削时易造成刀具破损,其破损的原因主要为刀具切入和切出时产生的机械冲击及铣削时切削与空切时的温度差产生的热应力造成热疲劳损伤.测     

高速切削加工关键技术

目前,在切削加工工作中较为先进的、实用性较强的制造技术就是高速切削加工技术。在实际的工作中应用也是比较广泛的,并且就目前来看高速切削加工技术的发展前景是比较大的。在工作中使用这种技术能够大大提升工作的效率,而且切割加工的质量也能够得到保证。高速切削的优点在于速度快、精度高,有效的解决了传统切割技术中的问题。由于我国的高速切削技术起步较晚,正处在一个发展的过程中,还有许多不完善之处。文章对高速切削加工的关键技术进行详细的分析和探究。     

激光技术在食品加工中的应用

近20年,激光技术在食品和农产品加工中得到迅速的发展,主要应用在食品和农产品加工中。本文综述常见的四个方面的应用,即激光在酿造食品中的应用、激光应用在食品加工和农产品加工的检测和监控、激光切削技术用于食品和农产品加工、激光技术在食品包装中的应用。     

农机轮盘零件的数控加工工艺分析

【目的】农业机械化作业中,轮盘零件常用于辅助机构实现行走功能。笔者以亚克力为材质,设计了一种轻量化行走结构,每个结构均由两个相同轮盘零件通过反向螺纹联接为一组,在作业机械设备前、后各装两组形成设备行走系统。【方法】从机床选用、装夹设计、刀具使用、毛坯确定等方面对轮盘零件进行了工艺分析,编制了该零件的数控加工工序卡,研究了基于NX平台的零件数控加工编程策略应用,围绕该零件轴向阶梯孔、通孔、环形槽、径向沉孔以及螺纹等特征,综合采用了平面铣、定心钻、固定轮廓铣、可变轮廓铣、螺纹铣等加工策略进行编程,对不同特征所涉及不同策略使用的切削参数（切削模式、边界、深度范围、切削层、余量等）、非切削参数（进刀、退刀等）、加工部位、刀轴、刀具及驱动要素等作了优化设置,最后通过在德马吉DMU50五轴加工中心开展实物加工以进一步验证该零件数控加工工艺的正确性。【结果】经过检测,零件的各项精度均满足要求,整体结果良好。【结论】通过针对性实践,不仅提升了数控技术综合能力水平,也深化了质量意识和效率意识,同时为亚克力材质零件的数控加工提供了借鉴依据,有一定积极意义。     

硬切削加工

“Hard－portturning”这个词通常简称“Hardturning”，指的是直接对浮硬钢进行切谢加工做为最后一道精加工工序，而不象当前生产中常见的以磨削加工为最终工序．硬加工的加工范围为HRC54～63的摔硬钢，加工杨度可达7－65μ～12．7μ的数量级．刀具采用复合聚晶立方氮化硼刀片或陶瓷刀片．硬切削只要选择一种合适的刀片，在普通车床或加工中心上就可以进行．用硬切削加工方法明显提高生产率的一个事例是丝杠的加工．丝杠的加工工艺一般为租车削软棒料、热处理淬火、精加工磨削成形．繁个工艺过程大约需170个工时．采用硬切削工2、刀具选…     

硅晶柱的磨削研究

硅片是现代电子工业的主要原材料,对于直径小于200mm的硅片,传统的加工工艺流程为:单晶生产→切断→外径滚磨→平边或V型槽处理→切片→倒角→研磨→腐蚀→抛光→清洗→包装.而因为硅这类脆硬材料的物理性能,使其在磨削时由于它的磨削阻抗力大很难磨削,文章对硅晶柱的磨削方法加以研究.