超微粉碎对荸荠皮膳食纤维的影响

为研究超微粉碎对荸荠皮膳食纤维的影响,考察了不同超微粉碎时间下荸荠皮膳食纤维质量分数、组成,以及可溶性膳食纤维的溶出速度。结果表明,通过超微粉碎,荸荠皮总膳食纤维质量分数提高了8.57%,同时,不溶性膳食纤维质量分数下降了21.19%,而可溶性膳食纤维能提高了137.84%。此外,通过超微粉碎处理,荸荠皮可溶性膳食纤维的溶出速度能得到显著提高。     

高活性竹笋膳食纤维饼干的研制

高膳食纤维饼干是一种重要的营养保健食品。介绍了以面粉为主要原料,辅以乳酸菌发酵制备的竹笋膳食纤维的可溶性膳食纤维等成分制作高纤维饼干的工艺,并对影响饼干品质的主要因素进行了研究,得出高活性竹笋膳食纤维饼干的最佳配方和工艺参数为：竹笋膳食纤维颗粒度大小为１２０目,质量分数为６％,可溶性膳食纤维,谷朊粉,白糖和油脂的质量分数分别为６％、０．６％,２５％和７％,烘烤温度为１９０℃,烘烤时间为８ｍｉｎ,该     

玉米芯膳食纤维的复合酶法改性工艺优化

【目的】建立酶法提取玉米芯膳食纤维方法,优化复合酶法改性玉米芯不溶性膳食纤维（IDF）制 备可溶性膳食纤维（SDF）工艺。【方法】以玉米芯为原料,通过单因素试验优化碱性蛋白酶、α- 淀粉酶和糖 化酶预处理提取玉米芯粗膳食纤维（TDF）条件,结合正交试验优化复合酶（纤维素酶和木聚糖酶）法改性 IDF 制备 SDF 工艺。【结果】生物酶法提取玉米芯 TDF 条件：料液比 1 ∶ 10、pH 9.0、1.4% 碱性蛋白酶 50 ℃酶解 60 min;pH 6.5、0.3% 的 α- 淀粉酶和糖化酶（1 ∶ 1）、60 ℃水解 60 min,IDF 得率为 69.35%。复合酶法改 性 IDF 最佳工艺为：pH 5.0、温度 50 ℃、纤维素酶 1.2%、木聚糖酶 1.2%、酶解时间为 6 h、料液比为 1 ∶ 10, SDF 得率可达 22.16%。处理后的 SDF 持水力为 6.55 g/g,膨胀性为 6.69 mL/g,持油力为 4.65 g/g,分别比改性前 提高 40.26%、48.67%、74.16%。【结论】复合酶法改性玉米芯 IDF 制备 SDF 得率较单一纤维素酶和单一木聚糖 酶处理的 SDF 得率高,且显著提高产物 SDF 的持水力、持油力和膨胀性。     

纤维素酶法提取枣渣可溶性膳食纤维的工艺研究

可溶性膳食纤维是一种非常重要并为国际一致公认的功能性食品基料。以枣渣为原料,采用纤维素酶法提取可溶性膳食纤维,探讨了加酶量、料液比、酶解温度和酶解时间对可溶性膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定制备枣渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为：纤维素酶加酶量为4%,料液比1∶15,酶解温度50℃,酶解时间1.5 h,此条件下枣渣可溶性膳食纤维得率达6.20%。研究结果将为枣渣的综合利用提供参考数据,并能丰富膳食纤维的材料来源。     

莜麦麸皮不溶性膳食纤维碱法改性工艺优化

以莜麦麸皮不溶性膳食纤维为原料,采用碱法对原料改性工艺进行了研究。通过单因素试验、正交试验优化改性工艺条件,结果表明,碱法对莜麦麸皮中不溶性膳食纤维的最佳改性工艺为pH值14、碱解温度90℃、碱解时间120 min、料液比1∶60。在此条件下,改性得到的莜麦麸皮水溶性膳食纤维得率可达51.17%。     

高活性竹笋膳食纤维微胶囊的研究

对以竹笋为原料 ,采用微生物发酵法制得初级膳食纤维 ,再配以其他辅料 ,经微胶囊技术制得总膳食纤维含量达 68.74% (其中可溶性膳食纤维达 1 2 .80 % ) ,口感良好、摄食方便的高活性膳食纤维胶囊的新工艺进行了研究     

纤维素酶提取刺葡萄膳食纤维的工艺研究

刺葡萄是湖南省特色植物资源之一,葡萄籽的纤维含量高。本研究通过酶法处理提取刺葡萄籽中的膳食纤维,提取率较高,最佳提取条件是:在55℃下,添加450 mg/L的纤维素酶反应2 h,能极大改善刺葡萄籽膳食纤维的品质,提高刺葡萄的综合利用率。     

湿法超微粉碎对大豆膳食纤维素微粒结构及物性的影响

研究了湿法超微粉碎对非水溶性成分质量分数分别为70％和90％的大豆膳食纤维素微粒结构和物理性质(持水力、膨胀力、黏度等)的影响。结果显示：采用胶体磨对大豆膳食纤维素进行超微粉碎可获得粒度为4～20μm的细小颗粒。物料在湿状态下呈硬脆特性，在外力作用下一般发生刚性断裂。非水溶性成分质量分数为70％的大豆膳食纤维素的持水力在磨齿间隙大于15μm时随纤维素粒度减小逐渐上升，而在磨齿间隙为15～5μm时随纤维素粒度减小呈下降趋势，但膨胀力和黏度则随纤维素粒度减小显著增大；非水溶性成分质量分数为90％的大豆膳食纤维素粒度减小后持水力和黏度都降低，但膨胀力增加。超微粉碎使二者的结构都发生整体性破坏，但聚合物的结晶状态未发生改变。     

酶解法提取竹笋中不溶性膳食纤维研究

州[目的]研究利用酶解法提取竹笋不溶性膳食纤维。[方法]采用正交试验设计对竹笋不溶性膳食纤维的提取条件进行了研究。[结果]各因素对竹笋不溶性膳食纤维提取影响程度依次为：α-淀粉酶〉酶解时间〉木瓜蛋白酶〉pH值〉料水比〉纤维素酶〉酶解温度;竹笋不溶性膳食纤维提取条件的最佳组合为：料水比l：40,α-淀粉酶1600U／g底物,木瓜蛋白酶3000U／g底物,纤维素酶4000U／g底物,pH值5．0,酶解温度55℃,酶解时间1．5h。[结论]筛选出了影响膳食纤维提取的主要影响因素,得到了竹笋膳食纤维酶解法的最佳条件,为进一步改良和优化膳食纤维的成分和生理功能提供了科学依据。     

植物膳食纤维改性技术专利综述

膳食纤维包括水溶性膳食纤维和非水溶性膳食纤维,其中水溶性膳食纤维具有更重要的生理功能,可用于调节血压、降低血糖和血脂等。如何对膳食纤维进行改性以提高水溶性膳食纤维的含量已成为近年来食品工业领域的研究热点之一。本文对植物中膳食纤维改性技术专利的申请趋势、申请产出国和申请人分布进行了统计分析,并从物理、化学、生物和联合处理4个研究方向对其技术方向和技术手段的发展脉络进行了梳理,以期为植物膳食纤维改性技术的发展提供参考。     

麦麸膳食纤维的制备与改性研究

比较研究了不同浓度ＮａＯＨ处理麦麸膳食纤维的效果,并用双螺杆挤压机进行改性,探讨碱处理的合理性以及挤压蒸煮的改性效果、原因。结果表明;碱浓度越高,半纤维素和纤维素损失越大,碱味越重,色泽越深,产品得率越低。双螺杆挤压蒸煮可使水溶性纤维转化率达１０．９８％,转化成份主要是半纤维素,同时挤压还影响物理性质。     

姬松茸超微粉碎工艺的研究

姬松茸是一种正待开发的药食兼用真菌,因其含有抗肿瘤活性多糖而备受关注。利用现代食品工程高新技术-超微粉技术将姬松茸子实体粉碎,使其组织细胞高度破坏,提高了多糖的溶出率。     

大豆膳食纤维酸奶工艺参数优化

以鲜牛乳和大豆膳食纤维为原料,研究一种保健型酸奶。从产品的感官品质出发,在单因素的基础上,应用响应面分析法优化生产工艺参数。经SAS 9.1软件对试验结果进行分析,确定大豆膳食纤维酸奶的最优工艺参数为:大豆膳食纤维添加量为1.5%、发酵剂接种量为3.2%、蔗糖添加量为6.2%、稳定剂PGA添加量为0.3%。在此条件下,酸奶的感官分值为94.52,与理论值94.67接近。说明该大豆膳食纤维酸奶的最优生产工艺参数具有一定的指导意义。     

酶法提取豆渣中水溶性膳食纤维工艺研究

以大豆分离蛋白质时所产生的废豆渣为原料,采用酶法提取豆渣中水溶性膳食纤维,以豆渣水溶性膳食纤维得率为指标,考察纤维素酶添加量、溶液p H、酶解次数、酶解温度和酶解时间5个因素,通过单因素试验与均匀设计,确定了制备水溶性膳食纤维的最佳酶解条件,纤维素酶添加量为原料的2%,p H 4.5,酶解温度为51℃,酶解时间为2.0 h。在最佳条件下,水溶性膳食纤维得率可达11.48%,该结果可为豆渣中制备水溶性膳食纤维酶的选择和应用提供参考。     

中兽药超微粉碎工艺研究

中兽药超微粉碎不是以追求细度为目的,而是要求达到细胞级粉碎以将细胞破壁。本研究工艺采用自行组装的小型气流超微粉碎小批量生产线进行。试验用中兽药首先经预处理粉碎至120目以上、水分干燥至5%以下,然后再固定其它工艺参数,通过在50～70 Hz范围内调节分级筛工作频率及在-4～4℃范围内调节压缩空气温度来达到超微粉碎的目的。结果表明,单味中兽药青蒿、仙鹤草、何首乌、白头翁、肉桂及其复方散剂"鸡球虫散"经超微粉碎后:①粒径小,所测定的中心粒径(d50)依次为13.91μm、15.30μm、15.30μm、13.76μm、13.83μm及14.96μm,均接近千目12.5μm;②粒径分布均匀,所测定的粒径分布宽度(SPAN)依次为2.99、3.29、4.13、3.93、2.99及3.00,分布宽度小,并呈正态分布。光学显微镜观察发现本研究所用的中兽药超微粉看不到完整的细胞结构,只有细胞碎片,表明达到了细胞级粉碎。此外,经本工艺粉碎的单味中兽药超微粉及其复方混合中兽药超微粉的产品质量指标相似,今后可将各单味中兽药按处方要求配伍成复方散剂,再采用本工艺进行混合超微粉碎,以便进行工业化大生产。     

响应曲面法优化绿豆皮中膳食纤维的提取工艺

[目的]为绿豆的综合开发利用提供有效途径。[方法]采用酶碱共处理法提取绿豆皮中的膳食纤维,以碱液浓度(NaOH)、提取时间、提取温度为考察因素进行单因素试验,再利用正交试验和响应曲面法优化提取工艺。[结果]膳食纤维提取率随碱液浓度、提取温度的增加而增加,随提取时间的延长而降低。各因素对绿豆皮膳食纤维提取率的影响由大到小依次为:提取温度>提取时间>碱液浓度。提取温度越高,提取时间越短,获得的膳食纤维量越多。[结论]绿豆皮中膳食纤维的最适提取工艺为:3 mol/L氢氧化钠,提取温度70℃,提取时间0.5 h,该条件下膳食纤维提取率达62.93%,所得膳食纤维的持水率为344%,溶胀性为3.2 ml/g。     

纤维素酶法提取祁门毛竹原纤维工艺的研究

首先采用物理法从祁门毛竹中制得竹原粗纤维,然后以减量率和细度变化率为主要考核指标进行正交试验设计,探讨处理工艺对纤维素酶法脱胶效果的影响,得到其最佳工艺条件为纤维素酶浓度为3%、pH值为5.0、温度为45℃、时间为60min,并且采用最佳工艺后竹原纤维的减量率为10.8%,细度变化率为33.97%。     

响应面法优化超微粉碎辅助提取辣椒红素工艺研究

为优化超微粉碎辅助提取辣椒红素工艺,采用6种提取液对辣椒红素进行提取,对比结果,选择95％乙醇作为提取液.选择液料比、微粉细度、提取时间、提取次数为自变量,辣椒红素提取相对量为响应值,采用Box-Behnke,试验设计法,研究各自变量及其交互作用对辣椒红素提取相对量的影响,利用Design-Expert7.0软件对实验数据进行回归分析,并作出响应面图,得到二次数学模型方程,确定出辣椒红素的提取最佳工艺参数为常温条件下,液料比7∶1,超微粉碎细度500目,提取时间14.00 min,提取次数2次.     

麦麸膳食纤维荞麦面条的工艺条件优化

通过L9(34)正交试验对麦麸膳食纤维荞麦面条的影响因素进行了研究.结果表明,麦麸膳食纤维荞麦面条的工艺条件为:小麦粉∶荞麦粉为7∶3,5%麦麸膳食纤维,0.4%海藻酸钠,麦麸膳食纤维荞麦面条具有良好品质.     

响应面法优化百香果壳膳食纤维的高压微射流改性工艺

为克服传统方法制备百香果壳膳食纤维粒度大的缺点,以百香果壳膳食纤维为原料,采用动态高压微射流技术(DHPM)对百香果壳膳食纤维进行改性处理以降低其纤维粒度。在单因素试验的基础上,利用响应面法对DHPM改性工艺进行优化。结果表明:百香果壳膳食纤维的DHPM改性最佳工艺条件为料液比1.5%、压力110 Mpa、处理7次,在此最佳工艺条件下可制得纤维二次粒度为(32.2±1.2)μm的微米级膳食纤维,其中纤维素比例为(77.75±0.32)%。本研究能为改善百香果壳膳食纤维的理化性质提供理论依据,促进百香果壳的高值化利用。