一种大轮拖驱动轮轴开裂原因分析及解决措施

针对某型号拖拉机在装配试车时,发生驱动轮轴齿条断裂和键槽开裂掉块现象,我们从产品结构、金属材料及热处理等方面对其产生原因进行了分析。结果表明,驱动轮轴的齿条、键槽壁部位为感应淬火疑难部位,由于结构的不合理,感应淬火时易在感应淬火疑难部位产生淬火裂纹。通过感应淬火工艺调整和改进,避免了感应淬火裂纹的产生,并使驱动轮轴感应淬火硬化层深符合技术要求,满足了用户对驱动轮轴的正常使用要求。     

GCr15钢小型冷轧辊淬火裂纹分析及其预防

对GCr15钢冷轧辊淬火裂纹产生原因进行了系统的分析、研究，提出了防止裂纹产生的工艺方法和措施。     

拖拉机半轴断裂原因分析

某拖拉机在田间耕地时半轴突然断裂,半轴材料为40Cr钢。通过对该机半轴进行断口形貌观察,金相和化学成分分析及硬度、淬硬层厚度检测,结果表明：淬火加热和冷却方式不当产生淬火裂纹和较多的非金属夹杂物,     

弹簧垫圈断裂原因分析

通过宏观检验观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验和断口分析等方法对弹簧垫圈的断裂原因进行分析。结果表明:该弹簧垫圈热处理时产生淬火裂纹,镀锌时氢原子在裂纹尖端偏聚,这两种因素的共同作用导致弹簧垫圈在装配预紧过程中发生脆性断裂。     

硬态车削的实际应用

转向节大轴承颈需中频淬火 ,淬火后的磨削加工是其加工难点之一。转向节材料多为 40 Cr,中频淬火淬火硬度一般为 HRC52～ 62 ,淬层深度一般为3～ 7mm。转向节大轴承颈淬火后磨削时易产生裂纹 ,有时产生裂纹的比例比较大 ,有时高达 30 %以上。由于汽车转向节是汽车上的关键保安件 ,其性能直接影响汽车的转向性能和行驶安全。它需要1 0 0 %磁力探伤检查 ,如出现裂纹就是废品 ,所以仅磨削后出现裂纹这一项就会造成很大损失。由于引起裂纹产生的原因很多 ,往往一时很难找到真正的原因 ,通过查阅有关资料和根据产品的实际情况 ,决定采取新的加…     

YTC—1型水溶性淬火介质研究

介绍一种国产的以水溶性聚合物为主要成分的淬火介质，代号为ＹＴＣ－１，用于我公司１００系列柴油机４５钢曲轴的感应加热淬火。在控制淬火变形、保证表面硬度和消除淬火裂纹等方面取得了满意的效果，可替代德国进口的Ｏｓｍａｎｉｌｅｒ水溶性淬火介质，具有较大的经济效益。     

犁壁热处理工艺探讨

针对含碳量偏上限(0.38%)的35号钢犁壁在采用原工艺(890℃±10℃加热)产生淬火裂纹的问题,通过试验,采用800℃±10℃高温热处理工艺,避免了出现淬火裂纹,保证了产品质量。     

YTC-1型水溶性淬火介质研究

介绍一种国产的以水溶性聚合物为主要成分的淬火介质,代号为YTC-1,用于我公司100系列柴油机45钢曲轴的感应加热淬火。在控制淬火变形、保证表面硬度和消除淬火裂纹等方面取得了满意的效果,可替代德国进口的Osmaniler水溶性淬火介质,具有较大的经济效益。     

曲轴堆焊修复产生气孔和裂纹的原因及其防治措施

通过对曲轴母材及焊接材料等进行分析和研究，得出产生气孔和裂纹的原因，并提出改进措施。     

6307E深沟球轴承开裂原因分析

对装配过程中发生开裂的6307E深沟球轴承,采用宏观观察、显微观察、硬度检测、扫描电镜观察、能谱微区成分分析等手段,并结合装配工艺进行了综合分析。分析结果表明,6307E深沟球轴承开裂处显微组织正常、硬度符合技术要求、化学成分正常且无原材料缺陷,裂纹处存在明显的氧化特征,可知该裂纹为轴承装配前就存在的淬火裂纹。     

汽轮机叶片断裂机理分析

对汽轮机断裂叶片进行了现场调研、断口扫描电镜、能谱及金相组织分析。结果表明,在安装过程的焊接工序时,汽轮机叶片前缘与电焊条瞬时接触,导致局部组织过热、过烧。工作时,在交变离心拉应力作用下该损伤区域成为裂纹源。在交变载荷的持续作用下,裂纹从源区缓慢疲劳扩展至一定深度,而后在其前沿形成的平面应变应力状态下快速脆性扩展,直至在巨大离心拉应力作用下作极快切向扩展而导致最终的瞬时断裂。     

农用运输车后桥壳体的结构强度分析

运用有限元分析和应力电测技术对某农用运输车驱动后桥壳体的结构强度和刚度进行了研究，分析了农用运输车在直线行驶、倒车制动以及转向时后桥壳体在相应载荷作用下的变形和压力分布状况，并分析了后桥壳体上牙包和半轴套管过渡处的圆弧半径对该区域应力的影响及夹持钢板弹簧的U螺栓的预紧力对桥壳局部结构强度的影响。结果表明：在倒车制动时，后桥壳体上的应力数量最大；3种工况下桥壳上的高压力区均出现在过渡区域；加大过渡圆弧半径并不能普遍减小桥壳的应力，某些局部区域的应力还会有所增加。研究结果为桥壳结构设计提供了一定依据。     

基于应力特征的商用车前桥轻量化研究

以某型商用车前桥为研究对象,提出一种基于应力特征的轻量化研究方法。对前桥进行理论受力分析,从而确定有限元加载方式。建立前桥有限元模型,并对前桥典型工况进行静力学分析。结果表明,应力最大值低于材料屈服强度,因此存在轻量化空间;通过对前桥模态分析,证明了前桥动态特性的合理性。以前桥最大应力为约束进行拓扑优化,优化后模型在满足强度、刚度及模态要求下,减质3.4kg,实现轻量化。     

某汽车前轴轻量化及有限元分析

为研究汽车前轴轻量化方案以达到轻量化的目的,首先利用有限元分析软件ANSYS Workbench对汽车前轴在制动工况及动载工况下的受力进行分析,得出前轴应力分布情况。其次,根据应力分布情况对汽车前轴进行轻量化设计。最后对优化后的方案进行上述两种工况的有限元分析,并对优化前后前轴应力及重量进行对比,确定最终轻量化方案。     

泰山-25拖拉机前轮轮距液压无级调整的研究

介绍了利用由油泵、三位四通换向阀、减压阀、溢流阀、节流阀、油缸等组成的液压系统，实现轮式拖拉机的前轮距无级调整。实验是在泰山-25拖拉机前桥上加设两个液压缸，液压缸的活塞杆与拖拉机前桥伸缩套筒用螺栓紧固联接，利用活塞杆的往复运动带动伸缩套筒作轴向运动，利用拖拉机自身的油泵做动力，利用安装在拖拉机工作台上的手动换向阀控制油液流向，从而控制液压缸的工作，来达到轮距液压无级调整的目的。     

Sh型双吸单级离心泵水封管功能分析

分析了Sh型双吸单级离心泵轴封在实际操作中出现的泄漏问题，具体论述了Sh型双吸单级离心泵入口处为正压和负压两种情况下水封管的功能，提出了在水封管中设置流量调节阀的做法，实际证明，此做法可提高Sh型泵轴封的密封效果，延长填料密封的使用寿命。     

拖拉机驱动轮轴断裂分析及设计优化

对法兰断裂的驱动轮轴进行了材料检测和断口分析,采用有限元计算方法分析了驱动轮轴法兰圆角在标定工况下的应力分布。结果表明,法兰圆角的应力集中导致了驱动轮轴的疲劳断裂,在圆角附近的轴颈上增加一个环形应力卸荷槽,可以缓解应力集中,避免驱动轮轴的疲劳断裂。     

大型立式轴流泵导轴承荷载分析计算

研究大型立式轴流泵导轴承荷载的影响因素,提出荷载计算方法。以ＺＬ３０－７型水泵（叶轮直径Ｄ＝３．１ｍ）导轴承为例,对其荷载进行了计算。造成导轴承荷载的主要因素有：电机空气间隙不对称、叶轮非轴对称来流、叶轮质心偏离转动中心和叶片角度不等。本研究能为导轴承设计提供荷载依据,对减小导轴承荷载、提高可靠性和运行寿命有很大意义。     

基于有限元方法的载货汽车驱动桥壳分析

对载货汽车驱动桥壳进行了强度计算和有限元模拟分析,得出了零件的应力和变形分布,验证了设计的合理性,为汽车驱动桥的强度评价及疲劳寿命估算提供了相关数据。     

紧凑型磁力泵模态计算与分析

为保证磁力泵机组安全运行,验证其结构设计的合理性,运用Pro/E软件对泵主要结构部件进行实体造型,结合压力脉动中轴频、叶频及其谐频的影响,基于ANSYS Workbench对紧凑型磁力泵进行模态计算与分析.计算结果表明:有、无预应力下,磁力泵各部件前6阶模态的固有频率与振幅变化趋势一致,各部件各阶固有频率随阶数的增加不断升高.相同阶数下,有预应力时较无预应力时部件固有频率的变化幅度不大.作为紧凑型磁力泵内的旋转部件,叶轮转子体模态的变形主要集中在叶轮流道出口处的前后盖板附近;静止部件蜗壳泵体的变形在进口管处较明显,在泵体与电动机的法兰连接处基本无变形;静止部件隔离套的圆筒壁面中部易发生变形.紧凑型磁力泵各阶模态的固有频率均远离流动诱导激励频率,不易发生共振,计算结果证实紧凑型磁力泵结构设计合理,并为未来类似结构磁力泵的结构设计与优化提供了一定的参考.