中职模具设计与制造专业建设与教学改革探讨

中职学校主要培养的是具有一定职业技能的中、初级人才,而随着我国模具工业迅速发展以及市场经济结构的调整,社会对模具方面的人才也提出了更新、更高的要求,中职学校能否在发展的大趋势中争得自身生存和发展的空间,主要是看我们培养的学生能否达到日益变化的就业市场对人才的素质要求.笔者从事中职模具设计与制造教学,本文简要分析了中职模具设计与制造专业的建设,并对中职模具设计与制造专业教学改革提出自己的一些看法.     

职业学校模具专业教学改革工作研究

随着国家对教育事业越来越重视,对人才的需求量越来越大,伴随着新课程的改革不断深入,对中等职业教育的要求也有了新的标准。在中职学校模具专业的教学上,需要针对社会对模具制造需求的实际情况来调整、改进教学内容。保证中职模具专业的学生的就业前景和市场竞争力,从而进一步促进中等职业教育的发展。要落实中职学校模具专业的教学改革要求,必须根据学生的实际情况来展开针对性的教学活动,不断提高中职学校的教学水平和教学质量。本文旨在探讨职业学校模具专业教学改革情况。     

高职模具制造技术课程改革探索

模具制造技术是模具设计和模具制造专业的一门主要的学科,主要介绍了模具制造技术的基本理论、原理,制造过程中的特点以及加工工艺等,还包括在模具制造过程中运用技术如何进行有效管理的内容。通过对模具制造专业毕业学生的跟踪调查不难发现,高职院校开设的相关课程对学生的培养并没有起到一定的作用,学生在课堂上学习到的理论知识很多已经不适应当前的时代发展需要,学生毕业之后很难适应工厂和企业的生产,理论和实践严重脱节,这就对高职院校模具制造专业类高素质技能人才的培养工作提出了更高的要求。高职院校模具制造专业的课程改革就是为了培养学生的实践操作能力和一般的经验的提升,因此在课堂教学过程中,需要不断对课程进行改革,探索改革和发展思路,并探讨高职人才培养模式的构建原则和实践路径,为国内高职化模具制造人才培养提供可借鉴的培养模式。     

引导文教学法在中职模具制造实训中的探索实践

模具制造实训是中职模具制造技术专业的专业核心课程,文章阐述了在模具制造实训教学中应用行动导向教学,以引导文教学法实施模具制造实训,提高教学效率和效果,实现教学内容与职业岗位要求对接、教学形式与职业岗位工作过程对接的目标,进一步培养适合企业需要的中高级模具技术人才。     

模具工职业标准指导下模具CADCAM技术课程研究

模具行业职业教育的发展,要求模具设计与制造专业课程与模具工职业标准相结合,在职业标准的指导下修改课程标准,并对课程进行诊断与整改。模具CADCAM技术作为模具设计与制造专业的核心课程,是提升学生职业技能水平的重要支撑。文章通过研究模具工职业标准指导下的模具CADCAM技术课程,对该课程进行不断的自我诊断与改进,旨在促使该课程教学良性发展,拓宽培养高素质技能型人才的路径,为学生的长期职业发展奠定坚实的基础,同时为我国工业智能化发展输送优秀的人才。     

模具设计与制造专业教学中学生综合能力的培养

一、本专业学生综合能力构成剖析 模具设计与制造主要是培养机械行业从事冷冲模、塑料模设计与制造，调试和维护的专业人才．模具产业．受国际先进技术的影响．从最初的手工制作向数控化方向发展．社会形势的需要．要求本专业学生具有一定的综合能力。     

《塑料模具设计》课程改革研究

塑料模具设计是模具设计与制造专业的核心课程,理论性和实践性都很强。为了提高教学效果,培养企业需要的高素质模具技能人才,有必要对《塑料模具设计》课程教学进行改革。     

中职汽修专业学生培养模式创新与思考

目前我国汽修行业人才紧缺,而中职学校汽修专业学生素质技能无法满足企业要求。调查分析中职学生背景与汽修行业人才需求情况,结合中职汽修专业教学现状和学校面临的实际问题,提出中职汽修专业学生培养模式的改革措施,以期为培养出汽修行业需要的高技能人才提供参考。     

模具设计制造中智能化技术的应用

模具对于制造业以及工业具有非常重要的作用,是其发展的基础。而智能化技术对于模具设计制造而言则是其发展的不竭动力,是一种集自动化与信息化为一体的高科技技术。自从改革开放以来,CAD/CAM技术发展突飞猛进,极大的减短了模具的生成周期,同时改善了产品的质量,增强了我国模具设计制造业在国际市场上的竞争力。文章主要分析模具设计制造中智能化技术及其应用,并针对性的提出建议。     

CAD/CAM在成型模具设计制造中的应用前景--以节水灌溉塑料器材为例

目前,传统模具设计制造技术根本不能满足市场对模具的要求。因此,研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。模具CAD/CAM技术正是在这种形势下被开发出来的,并在现代模具的生产中发挥了重要作用。为此,总结了CAD/CAM技术的特点,指出了节水灌溉器材的发展方向,阐述了CAD/CAM技术在节水灌溉塑料器材成型模具设计制造中的应用前景。     

汽车塑料件注塑模具的CAE流场分析与应用

模流分析技术是利用计算机对注塑件动态填充过程进行模拟。该文在对汽车内锁止把手进行注塑模具设计的基础上，对其注塑过程进行模流分析，并通过模流分析验证结构的合理性。注塑过程模拟表明模流分析能够很好地模拟填充过程，且能验证模具工艺的合理性，为模具的设计提供依据。     

基于Creo的农机随车冰箱塑模开发与应用

探讨了利用Creo进行塑模开发设计的流程,比较了Creo中拆模3种方法各自的优势和不足。以农机随车用的半导体冰箱的瓶栏注塑模具拆模为例,分析了利用Creo进行注塑模的拆模设计过程,尤其指出分型面的设计决定了模具的结构与模具拆模成功与否,并提出了利用Creo进行注塑模具拆模设计相比传统设计方法的优势所在。     

滴灌灌水器精密注塑模具设计与开发

以“塑料制品尺寸精度与模具尺寸精度的关系”理论确定模具的精度，进而以精密注塑模具的相关理论和方法进行滴灌灌水器的模具设计，并在型腔、流道、冷却水道的设计中采用严格的计算校核，最后用注射模拟软件分析模具的设计方案，避免了反复的试模与改模，缩短了设计周期，降低了生产成本。     

注塑塑料成型在教学中的补充理解

塑料模具设计在我国模具工业中比重较大,塑料制件已成为航空工业、汽车行业、生活中必须品,如何设计出较好的模具产品,是模具设计人员需要考虑的必要因素。影响产品设计的因素有很多,其中模具误差、温控系统设置都对模具产品存在较大影响。     

旋钮的塑料模具设计计算

本文是关于旋钮的模具设计,进行塑料产品的模具设计要对成型制品进行分析,要考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。     

基于液晶显示器底座的模具设计

液晶显示器底座是某款液晶显示器常用的部件之一，注塑模具在设计过程中采用一模一腔结构，本项目主要完成以下工作：塑件原材料的成型特性分析；分型面的设计；浇注系统的组成和浇注方式的设计；成型零件工作尺寸的计算；导向机构设计；注塑模具的脱模机构设计；冷却系统的设计。     

UG Mold Wizard在注射模具设计中的应用

目前塑料制品的应用领域日益广阔,塑料产品已成为汽车、航空航天、电子电气、包装、建材、农业等领域中不可缺少的部分,而塑料制件的生产几乎都是通过塑料模具的成型来获得的。随着技术进步以及高科技产品的不断开发与创新,对塑料制品的各项技术要求越来越高,仅靠模具工程师手工设计与制造很难满足生产发展的需要。UG模具软件的出现与发展,已成为当代模具设计与制造中不可缺少的重要辅助工具之一。     

叶片实体建模及模具加工

传统的离心泵叶片模具制造技术已不能适应现代水力机械高性能、高开发效率的要求。利用先进的三维实体建模软件，制作出离心泵转轮叶片的实体模型，然后将其分层处理，在激光成型机上利用燃 或凝固等技术逐层成形，最后将各层叠加即完成模具的制造，实现了转轮叶自主 的快速、准确成型，提高了设计开发效率。     

Moldflow在汽车方向杆保护盖注塑成型中的应用

随着CAD、CAE和CAM技术的发展,汽车零部件模具设计加工的周期缩短。其中CAE技术的发展,对模具制造的后续进度带来很大的方便,减少试模和修模时间,优化塑件、模具结构以及注射工艺参数,提高了产品质量。     

浇铸尼龙收缩应力的估算与有限元分析

MC尼龙等可浇铸成型的高分子材料,其成型收缩对芯模产生的挤压应力很大,从而导致脱模困难,有时甚至使铸件产生裂纹而报废。为此对高分子材料的成型过程进行了研究,提出了一种计算MC尼龙成型过程收缩应力的方法,并用有限元分析软件对该计算方法进行了验证,所得出的结论和评价表明该计算方法具有很好的适用性和较好的可信度,为MC尼龙等材料的铸件使用芯模的设计和拔模研究以及浇铸模具设计提供了重要的理论依据和参考。