过氧化氢在硫酸盐阔叶木浆E－H中的应用

过氧化氢在硫酸盐阔叶木浆Ｅ－Ｈ中的应用牡丹江木材综合加工厂王胜国过氧化氢最早用于机械浆漂白，以后逐渐发展到用于漂白硫酸盐浆、亚硫酸盐浆和冷碱浆。到目前为止，应用过氧化氢漂白的各种纸浆在国外已较普遍。在国内应用过氧化氢漂白起步较晚，最初也是用于机械浆漂...     

溶解浆的质量指标及生产技术述评

溶解浆由高纯度纤维素组成,用于制造粘胶纤维、醋酸纤维、硝酸纤维、纤维素醚等材料,其重要的质量指标主要有α-纤维素含量、半纤维素含量、黏度、分子量分布等。因产品用途不同其质量指标要求存在较大差异,帘子线、醋酸纤维和粘胶长丝的α-纤维素质量分数一般为95%以上,含较少量的半纤维素及极微量的木质素。为提高产品质量,既要严格控制溶解浆中的半纤维素、木质素、灰分和金属离子含量,还需提高浆料的反应性能及纤维素分子量分布。阔叶木已成为目前溶解浆生产的主要纤维原料。溶剂法和离子液法制溶解浆技术,因可对纤维原料中纤维素、木质素和半纤维素组分进行综合利用,日益受到研究人员的重视。预水解硫酸盐法已成为主要的溶解浆生产工艺,设备系统由传统间歇蒸煮向现代DCS控制的置换蒸煮或连续蒸煮发展;氧碱脱木质素和Cl O2漂白的普及,推动了ECF、轻ECF甚至TCF等绿色漂白工艺在溶解浆生产中的应用。每种溶解浆生产技术与设备系统在中国均有应用实例。综合利用木质纤维素生物质三大组分的制浆工艺将成为下一代溶解浆生产技术的发展方向。选择不同的生产工艺和设备系统对生产线的盈利能力影响较大,新建生产线时应对原料的选择、主产品线和副产品线的定位、生产工艺和设备系统的选择进行科学论证。     

国产原纸用于浸渍生产的关键措施

国产原纸用于浸渍生产的关键措施李守春，陈文明（海南农垦三亚木材厂三亚５７２０２２）装饰纸原纸是一种工业用浸渍吸性用纸，适用于人造板表面装饰，原纸在浸渍过程中能否被充分利用与企业生产效益密切相关。进口原纸有质量好，印刷花纹清晰且利用率高等优点，但是，采...     

涂料涂布对人造板装饰原纸表面性状和印刷适性的影响及其机制

【目的】结合装饰原纸抄造和涂布整饰工艺,研究颜料化涂布改善装饰原纸印刷适性的作用机制,为装饰原纸的性能改善及其在人造板装饰领域的运用提供参考依据。【方法】优选阔叶木浆和针叶木浆,辅以二氧化钛、聚丙烯酰胺(PAM)、聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)、硫酸铝等填料和助剂,通过动态纸页成型器抄造装饰原纸;以聚乙烯醇(PVA)、阳离子淀粉为胶黏剂,添加蒸馏水、颜料、分散剂等助剂,在高速搅拌机中搅拌40~60 min,制备涂料,通过激光粒度仪、锥板黏度计分析涂料的粒径和触变性;采用涂布机和压光机对所制装饰原纸进行涂布和压光整饰,利用SEM、AFM、动态渗透分析仪、动态接触角测定仪对涂布装饰原纸的涂层形貌结构进行表征分析;采用印刷适性仪对涂布装饰原纸进行凹版印刷打样,通过色密度计测量样张的颜色特性,分析涂布装饰原纸的印刷性能。【结果】通过粒径和触变性分析得出,Ti O2(201)和Si O2颜料粒径小且分布窄,Ti O2(902)和Clay颜料粒径大且分布宽,而Al2O3颜料粒径小且分布宽,颜料制备成涂料后涂料粒径分布范围均变大,其中Clay涂料粒径分布范围最大,Si O2涂料粒径分布范围最小;Clay涂料和Al2O3涂料的触变性大,Ti O2(902)涂料和Si O2涂料触变性小;涂层结构性能研究发现,Si O2涂层能更有效覆盖原纸表面,且孔隙分布均匀;Si O2涂层在1.3 s内动态接触角下降幅度达58.17%,且动态渗透Ci最小为17.6,Ct为2.8,表明Si O2涂布装饰原纸表面的孔隙小且更加紧密,易形成良好的均匀紧密涂层结构;在涂布装饰原纸物理性能改善方面,紧度提高25%~61%,吸水高度提高33%~118%,平滑度提高150%~290%,干抗张强度提高171%~194%,湿抗张强度提高220%~290%,其中Si O2涂料涂布装饰原纸的综合物理性能最优,紧度提高25%,吸水高度提高108%,平滑度提高290%,干抗张强度提高171%,湿抗张强度提高290%;在印刷性能方面,Si O2涂布装饰原纸在凹印网穴深度为33μm时,其印品的青品黄三色密度分别达到1.31、1.3和1.28,比原纸色密度提高16.5%~40%,颜色整体阶调再现范围变大,印刷装饰效果更加优异。【结论】对装饰原纸进行Si O2涂料涂布,能够有效填充装饰原纸表面孔隙,形成优良的涂层结构,有助于印刷油墨的吸收固着,从而抑制网点扩大进而起到有效改善原纸印刷适性作用。     

阔叶材生产漂白浸渍绝缘浆的研究

以杨、椴、桦等小径阔叶材为原料,采用常规硫酸盐法蒸煮,HEHD漂白工艺。优选最佳蒸煮、漂白条件,制得符合标准的浸渍绝缘浆。质量稳定,经济效益好,适于林业纸厂开发新产品。     

竹制溶解浆生产新工艺的研究

对漂白硫酸盐竹浆板进行细菌性木聚糖酶单独处理和细菌性木聚糖酶与碱协同处理.结果表明:采用细菌性木聚糖酶处理后的浆料α-纤维素含量能够满足短纤溶解级浆粕要求;采用细菌性木聚糖酶(120IU/g)与NaOH(质量分数4%)协同处理,浆料α-纤维素质量分数可以达到98.64%,已基本能够满足所有溶解级浆粕的要求.碱处理同时可以降低浆料中的灰分和铁离子含量.实验证明,采用硫酸盐竹浆板的酶处理工艺,完全可以替代蒸煮前的预水解工艺,生产合格的竹制溶解级浆粕.     

21世纪的木材硫酸盐制浆新技术

本文论述了２１世纪的木材硫酸盐制浆技术。其中，在蒸煮方面介绍了间歇蒸煮的快速置换、药液全置换技术与连续蒸煮的改良、深度脱木素改良技术；漂白方面介绍了氧漂白、臭氧漂白、过氧化物漂白、生物漂白、无元素氯漂白、完全无氧漂白技术。通过改进蒸煮技术，采用氧脱木素、高温洗涤和无氯漂白，可以解决硫酸盐制浆漂白废水污染问题，满足环保的要求。     

H2O2强化马尾松硫酸盐浆氧碱抽提漂白生产性试验

南京林业大学制浆造纸学科在国家“八五”、“九五”攻关期间,在“低污染高得率化学木浆强化漂白”工艺研究方面做了大量的研究[1～10],在此基础上,于1999年11月1日至6日与广西贺纸有限责任公司合作对马尾松硫酸盐浆进行了漂白强化技术的生产性试验,其目的在于探求马尾松硫酸盐浆强化漂白工艺的可行性及其强化漂白适宜的工艺条件,为使该技术产业提供依据。     

基于生物质精炼的桉木制浆技术

研究了尾巨桉原料进行预水解硫酸盐法制浆过程中,预水解段对物料化学组分、水解液性质、水解液资源化利用及后续制浆的影响。研究结果表明:预水解段的温度和保温时间对原料水解后的化学组分及水解液的性质有较大影响。尾巨桉预水解较为适宜的水解条件为温度165℃左右,保温时间60~90min,水解液中主要成分为木糖和低聚木糖。在采气速度15mL.min-1、糖浓度17.8g.L-1、温度180℃、硫酸浓度为0.25%的条件下制备糠醛,糠醛收率可达到71.89%。尾巨桉经过预水解,可以较大幅度降低后续制浆过程中蒸煮及漂白化学品的消耗。     

浅谈人造薄木生产中单板的漂白

详细阐述了木材颜色的成因及漂白机理，重点介绍了人造薄木生产过程中单板漂白工艺。研究表明，经漂白处理的单板，颜色明显变浅，色调也比较均匀，而且还消除了板面污染，对单板的染色十分有利。