压力容器主螺栓孔螺纹铣削装置研制

压力容器主螺栓孔螺纹铣削装置是反应堆压力容器换料检修期间的专用设备。在国内外已有设备特性的基础上,本文介绍了主螺栓孔螺纹铣削装置的重新研制过程。通过结构设计、理论计算分析、三维验证设计等手段研制出了新型压力容器主螺栓孔螺纹铣削装置。     

论述海南核电85/20t主行车装配尺寸质量控制

机构装配尺寸直接影响设备结构强度和性能,各装配尺寸检查是质量控制的重点之一,在制造装配过程中需要严格控制装配尺寸,以保证整体制造质量。本文主要论述海南核电85/20t主行车装配尺寸控制方法、要点。     

大型电动机的故障处理及预防措施

电动机故障是由多种方面引起,首先要了解电动机故障的形成原因,及时控制设备事故的发生。从大型电机的结构设计、制造工艺、装配质量上把好关,使大型电机故障得到最有效的控制。     

立式电动机摆度超差问题的解决

本文分析了立式电动机的装配调试过程，主要针对立式电动机的摆度超差，在设计、装配工艺、零部件性能等方面提出解决方案，并通过实践证明了这一方案的可行性，由此总结出一套立式电动机的装配工艺。     

反应堆仪表现场校准方法研究

在核反应堆的运行过程中,需要使用各种仪器仪表对反应堆运行状态进行探测及控制,以保证反应堆按照设计安全稳定的运行。因此,为保证反应堆运行安全,有必要保证这些仪器仪表参数测量与数据发送正确无误。在本文中,提出了对部分反应堆仪表的现场校准方法并将其应用于实践当中。结果表明,使用文中提出的现场校准方法和设备可以很好的在现场对被测设备进行校准和维修。     

非标准自动化装配设备的设计与发展

随着科技的不断的发展,制造行业随之也不断的发展,当前装配设备被广泛的应用到制造行业当中,其是制造行业中不可缺少的组成部分。随着企业生产的需要,相应的装配设备也得到了很大程度上的改善,随之出现了机械化和规模化很大的自动化的装配设备。以下就主要的对非标准自动化装配设备的设计进行研究分析。     

机械设备中滚动轴承的装配浅析

轴承的装配至关重要,轴承装配的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。装配滚动轴承前要保证装配现场的清洁,根据设备装配图明确轴承型号,了解滚动轴承的轴向和周向定位方式,确定滚动轴承安装位置的轴孔配合要求等。本文从滚动轴承装配前的准备工作、装配方法、装配注意事项等方面做了探讨。     

一回路冷态水压试验探讨

压水堆核电厂正常运行时一回路压力为15.4MPa,组成一回路压力边界的主要设备为压水反应堆、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵、稳压器等部件组成,通过一回路压力边界内的设备运行将反应堆堆芯中核裂变反应产生的热量传送到蒸汽发生器,从而冷却堆芯,防止燃料元件烧毁,而蒸汽发生器供给汽轮发电机组(二回路)所必需的蒸汽。反应堆冷却剂系统组成的一回路压力边界内设备的正常运行对于保证反应堆稳定运行至关重要。正常运行时,反应堆冷却剂系统维持168吨温度为310℃、压力为15.4MPa的欠饱和水,这些冷却剂在主冷却剂泵的驱动下,循环流动,流经反应堆堆芯,带出裂变反应产生的热量,在蒸汽发生器中,将这些热量传递到二回路给水,产生蒸汽,驱动汽轮机发电。当一回路压力边界失效,将无法维持稳定的一回路压力,一回路压力下降,将使得温度为310℃的过冷水变为饱和水,从而产生大量的蒸汽,进入堆芯的冷却剂将变为汽液两相流或过热蒸汽,传热效果大大下降,同时产生大量的蒸汽,流经主冷却剂泵,将导致主冷却剂泵叶轮发生汽蚀,流量下降,进一步恶化的反应堆堆芯的冷却。堆芯核裂变或核燃料衰变产生的大量热量如果不能及时导出,将可能产生严重的后果甚至堆芯融化,从而造成重大的核安全事故。     

平衡轴热压装配设备的研发与设计

近几年,随着汽车行业市场需求的不断扩大,我国汽车工业发展势头强劲,越来越多的高质量、高水平的自动化装配与检测设备被研发出来,应用于汽车零部件的制造过程中,从而达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的。本文重点阐述了一台用于某型号发动机平衡轴组件自动装配与检测的全自动化设备的研发与设计。该设备自动化程度高,操作维护方便,可大大提高效率,减少成本,保证产品的生产质量及一致性。     

控制棒驱动机构传动件耐磨性研究

控制棒驱动机构(CRDM)是反应堆本体中唯一的运动设备,其结构可靠性直接关系到反应堆启动、功率调节、功率维持、正常停堆及事故工况下的安全停堆等。滚轮与丝杠是CRDM的关键传动部件,磨损失效是其最主要的失效模式。本文在研究传动件耐磨可靠性分析方法的基础上,对其建立了耐磨性分析的数学模型。通过分析传动件的结构特性和材料特性,在研究过程中采用材料特性试验和设备磨损试验的方法进行结果对比,获取重要试验数据,有效指导控制棒驱动机构优化设计,对于提高控制棒驱动机构的耐磨性具有重要指导意义。