进口数控成型磨齿机加工齿形角度误差分析

数控成型磨齿机是利用成形法把砂轮修整成和工件轮廓相吻合的形状,进而加工出齿形。在磨齿加工过程中,引起齿形倾斜角度误差的因素有很多,机床精度误差、砂轮误差,温度误差等都会引起齿形角度误差,南京高速齿轮制造有限公司自2001年引进德国的HOFLER、NILES及GLEASON-PFAUTER等数控成型磨齿机用于生产,它们目前在国内外使用也是最为广泛的,因此本文就进口数控成型磨在实际应用过程中出现的一些常见齿形角度误差作一些原因分析,从规律中找出相应减小齿形角度误差的解决方案。     

数控加工曲面存在问题及改进分析

随着现代机床加工技术的快速发展,数控加工成为现代企业应用广泛的技术,尤其是在加工特殊形状和构造的部件中,数控加工发挥了重要作用。曲面加工是机械加工中的复杂项目,采用数控加工在近些年来成为主要的方式。然而,在加工过程中却发现存在几个典型的问题,这与加工工艺、加工设备及操作人员等都有密切联系,研究数控加工曲面有着重要的意义。本文主要结合工作经验及数控加工理论,分析了数控加工曲面存在问题,并相应的提出了改进措施,指导数控加工曲面。     

巧用FANUC系统的G10编程指令

数控技术的应用越来越广泛,在利用数控铣床对一些零件的内外轮廓周边进行倒圆角、倒斜角加工时,除了成型刀具以外往往都十分依赖CAD/CAM软件进行辅助编程加工,其实FANUC系统中有些指令如G10,学会巧用的话对一些编程加工难题将变得轻而易举。     

数控铣削加工编程与工艺策略

本文主要围绕数控铣削加工过程中,依据零件形状、材料、加工精度的不同,采用等高切削、行切、环切等加工方式,合理划分铣削的阶段,通过选取点位加工、平面轮廓加工、型腔加工、曲面加工等方式,合理选择刀具,确定切削余量,优化加工路线,提高数控加工的质量和效率。     

井下测量主要误差来源及其消除方法

陕西太白黄金矿业有限责任公司井下控制测量分为基本控制和采区控制两级控制导线。本文主要探讨一下支导线形状引起的误差及井下测量时水平角观测的主要误差来源和其消除、消弱方法，来减少观测误差对支导线的影响，提高支导线观测的精度。     

饲料分析检验过程的质量保证与控制

在饲料分析检验过程中不可避免产生系统和随机误差,从而影响分析结果的准确度。系统误差是由于检验过程中某些确定的、经常性的原因所造成的误差．它对检验结果的影响比较固定．在重复检验过程中可以重复地表现出来．系统误差产生的原因和来源主要包括仪器误差、试剂误差、测定方法误差、分析人员个人误差等。随机误差是由于一些偶然的外部因素所引起的．产生随机误差的因素不定。     

机械加工质量技术控制之我见

我们在机械加工过程中经常会出现一定程度的误差,当然,有些误差是不可避免的,但有些却是由于其它的因素导致的,是可以避免的,而这些误差导致加工精度下降,从而影响了工件的质量。因此,我们必须对如何减少误差以及怎样提高工件的加工精度进行系统的研究。本文介绍了机械加工精度的概念和内容,并对机械加工过程中产生误差的原因进行了分析,提出了有效地解决办法。     

六件工件一次铣削成形加工夹具设计

本文通过实际例子,论述在普通铣床(或经济型数控铣床)上实现径向局部圆弧工件的多件加工,包括加工原理、夹具设计、定位误差计算及夹具制造的工艺方法等。     

提高机械加工精度的有效措施的探讨

机械加工重点在加工精度的有效控制,本文重点分析了影响机械加工精度的主要原因,从加工设备精度,误差补偿、分解,操作人员技能提升等角度提出了具体的构建加工精度的有效措施。     

基于虚拟仪器技术的形状误差测量系统研究

介绍了虚拟仪器技术应用现状及形状误差评定现状,提出了结合虚拟仪器技术构建形状误差测量系统的设想。     

立式铣床用万能分度盘分度装置的优化设计

数控铣床的夹具较多,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时,轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

高分子材料成型加工技术的进展探析

随着经济和科技的飞速发展,人民生活水平不断的提高。人们对塑料制成品的需求越来越高,尤其是在塑料制成品的种类和质量上。而随着一种高分子材料成型加工技术的出现和飞速发展,高分子材料也倍受人们关注,其在一定程度上促进了我国国防,航空等相关领域工业技术的发展。从应用角度来说高分子材料成型加工技术的使用价值是通过制造成各种制品来实现的,因其在材料形状上的特殊功能,使得其对成型加工技术有着重要的意义。     

影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法

1 颗粒饲料加工质量优劣的鉴定 颗粒料加工质量的好坏，主要表现在以下几个方面： ①颗粒的稳定性。主要指颗粒料在成型后在冷却、分级、转运、储存过程中保持原有几何形状的特性。     

立式加工中心机床的螺距误差补偿

由于机床丝杠在装配过程中存在误差,影响加工精度,机床配置的数控系统都具备螺距误差补偿功能,因此可以通过激光干涉仪来采集数据,对采集数据分析后,修改数控系统的相关参数,提高机床的定位精度,从而达到更好的加工效果。     

试论深沟球轴承磨加工的砂轮选用

深沟球轴承磨加工所使用的刀具主要是砂轮,因此,对砂轮使用特性和选用原则分析就显得非常有必要,为此对其进行系统分析,以便在今后的加工中更好的保证零件的产品质量。     

立式加工中心机床的螺距误差补偿

由于机床丝杠在装配过程中存在误差，影响加工精度，机床配置的数控系统都具备螺距误差补偿功能，因此可以通过激光干涉仪来采集数据，对采集数据分析后，修改数控系统的相关参数，提高机床的定位精度，从而达到更好的加工效果。     

浅谈成型饲料

饲料是发展畜牧业生产的物质基础。为了提高饲料报酬、改善适口性,节约饲料,便于运输和贮存等,现代饲料生产愈来愈多地采用饲料成型工艺。配合饲料的加工形态将从粉状向成型饲料(颗粒、饼状、丸状、胶囊饲料等)方向发展。干草粉、干草段、秸秆等也将被压制成粒状、饼状、块状及片状等成型饲料。近年来,国外的饲料成型工艺发展很快,成型饲料在整个饲料生产中比例不断上升。一些国家成型饲料的生产量已占饲料总     

数控仿真软件在数控编程与加工项目化教学中的应用

数控编程与加工课程是理论与实际相结合的课程,在数控编程与加工项目教学中运用数控仿真软件有利于学生对数控加工过程的理解,有利于学生提高数控程序编写与检验的能力。本文主要阐述了数控仿真软件在数控编程与加工项目化教学中的应用。     

数控铣床加工精度的制约因素及改进措施

数控技术与数控机床的诞生开创了机械制造业的新时代,而随着科学技术的不断进步,数控机床加工精度得到了进一步提升,机械制造生产力也得到了大幅提高。但是受机床自身因素及外在生产环境的影响,目前数控铣床在加工精度方面仍然存在着一些缺陷。本文就数控铣床加工精度等相关问题进行重点研究,对制约铣床加工精度的因素予以了解,对提高铣床加工精度的措施进行阐述,以期提高我国数控铣床技术水平。     

基于VNUC的导向轴数控仿真加工

VNUC数控加工仿真软件是利用计算机虚拟动画技术来模拟实际机床的加工过程,可以验证加工代码的安全性、正确性,结合计算机自动编程软件,能大幅缩短产品加工周期,保证产品加工质量。本文以导向轴为例,介绍VNUC数控加工仿真软件在数控加工代码验证及数控机床加工过程模拟操作等方面的应用,为类似产品的数控仿真加工提供参考。