一种用于冷轧辊修复的新型埋弧堆焊药芯焊丝的研制

分析了冷轧辊修复的现状,介绍了一种适合于冷轧辊修复的新型埋弧堆焊药芯焊丝。经综合分析、大量试验,确定了堆焊层的成分范围,对堆焊层金属的成分、金相组织、耐磨性能、实际使用效果等方面对该焊丝进行了研究分析,对研究的过程及得到的结果进行了综合描述。最终得到的药芯焊丝满足用户使用要求。     

俄制核电复合钢管道异种接头焊缝国产化替代论证及制备试验研究

本文针对核电管道维修技术的国产化需求,开展了俄制复合钢管道异种接头的材料国产化替代论证,筛选出与俄产08X18H10T不锈钢的成分、组织及性能相近的国产核电用0Cr18Ni11Ti不锈钢,并采用替代材料进行了异种接头焊缝的焊接工艺试验及验证研究工作。研究表明,国产材料及工艺替代制备的异种接头的质量满足俄罗斯标准各项技术指标的要求,其各项性能与俄制进口接头相当;与堆焊层测试数据对比,异种接头的焊接制备过程对复合钢侧坡口堆焊层的铁素体及硬度值造成一定影响,但是均在合理范围内。该项工作为后续补焊修复研究工作的顺利实施,以及实现核电站该类管道维修技术的国产化具备指导作用和参考意义。     

秦山核电厂稳压器接管600合金焊缝应力腐蚀及检查

本文以秦山核电厂稳压器接管600合金焊缝为研究对象,在分析600合金应力腐蚀风险及在役检查管理现状基础上,电站成功开发出相控阵超声检验技术,并在R16大修期间实施渗透、射线、相控阵超声组合检查。此外,本文通过深入分析三种检验方法特性并结合各方法的检验结果,探讨600合金焊缝管理弱项,并提出针对性改进措施。     

核反应堆压力容器筒体环焊缝超声检查装置设计研究

核反应堆压力容器筒体环焊缝关系着核反应核反应堆压力容器安全运行,为有效避免安全事故的发生,必须对该类焊缝进行无损检测。其他常规无损检测方法相比,超声检测具有检测成本低、速度快、灵敏度高、仪器轻、对现场环境要求低等优点。然而,核容器及体环焊缝的役前和在役检测的工作量巨大,工作环境及其恶劣,要求检测装置需具备结构简单、安装方便、稳定性好等特点。为此,本文提出了一种核反应堆压力容器筒体环焊缝超声检查装置,其能够按照相关检查规范要求有效的对该处焊缝进行超声检查,减少了放射性射线对人体的照射,提高了检测数据的准确性及可靠性。     

顶盖仪表测量管异种金属焊缝超声自动检查装置研究

顶盖仪表测量管异种金属焊缝关系着核反应堆回路系统的安全运行,为有效避免安全事故的发生,必须对该类焊缝进行无损检测。根据无损检测规范要求,仪表测量管异种金属焊缝适合进行超声检查。然而,由于仪表测量管周围空间狭小,安装及检测受到相关零件的限制,而且目前没有专门针对对此部位焊缝检查的成熟技术及专用检查装置。为此,本文提出了一种核反应堆压力容器一回路系统的顶盖仪表测量管异种金属焊缝检查装置,其能够按照相关检查规范要求有效的对该处焊缝进行超声自动检查,确保险期检测数据准确、可靠。     

超超临界机组EH油高压管路焊缝返修现场质量控制

本文结合某电厂660MW超超临界机组EH油管路焊缝超标缺陷进行修复处理,通过对焊接、检测、吹扫、油循环等过程的分析研究,制定严格的检修工艺和技术措施,为火力发电厂汽轮机EH油管路焊缝修复提供了工程实例。     

超声检测在焊缝中的应用

焊缝中只要存在气孔、夹渣、裂纹等内部缺陷,针对这些内部缺陷文中主要介绍了常见的超声检测方法在其中的应用,并分析了常规超声检测、相控阵超声检测、TOFD检测三种检测方法在实际应用中需要注意的问题。     

相控阵超声检测技术的研究现状及应用

本文介绍了相控阵超声检测技术的工作原理及特点,详细阐述相控阵超声检测技术在国内外的产生、发展及研究现状,以管道环焊缝、汽轮机叶轮裂缝和飞机蒙皮为例说明相控阵超声检测在工业上的广泛应用,并指出相控阵超声检测技术将朝着便携化、自动化、图像化方向发展。     

论管道防腐层的修复技术

本文主要讲述了管道防腐层修复的原则、检测、材料与工艺,管道内、外防腐层修复的方法 。     

高铬铸铁型堆焊焊条的应用

<正> 我厂引进的 M8爪式粉碎机上的固定齿圈与动齿盘上的冲击柱磨损严重,进口配件价高,自制批量小不合算。采用 SD-50高铬铸铁型焊条堆焊修复,成本低,效果良好,并可多次堆焊,大大延长易损件的使用寿命。对于磨损超量的固定齿圈可先用 J422普通焊条堆成形,最外一层用这种焊条堆焊定形。实际使用寿命高于进口新件,而费用只及进口件的5%。这种焊条是铁粉钛钙型药皮,可交、直流两用,溶敷效率高、飞溅少、脱渣易、成型好,还有良好的抗气蚀能力和较小的裂纹倾向,主要性能达到美国 SDS 公司 Delcrome NO.90堆焊焊条水平。该焊条适用于常温和高温耐磨、耐腐工     

泥浆泵液缸修复的电弧堆焊工艺

本文分析研究了钻井泥浆泵液缸的可焊性,针对性能要求选择了合理的堆焊材料和工艺参数,使修复工作满足使用要求。     

不锈钢覆面焊缝脉冲涡流热成像检测技术研究

不锈钢覆面广泛应用于核电站各种高放射性水池、高放射性工具存放间、核燃料转运通道,是隔离和阻挡放射性的第一道重要屏障。国内外核电站不锈钢覆面泄漏失效时有发生,查漏修复技术难度高,代价高昂。众多案例表明泄漏事故大多直接或间接与建造期间焊接原始缺陷相关。受钢覆面结构限制和渗透、目视、真空罩气泡法等常规无损检测方法本身的局限,大量焊缝内部缺陷无法有效检出,成为覆面泄漏失效的敏感部位。本文介绍了开展不锈钢覆面焊缝脉冲涡流检测技术研究的相关工作,研究表明该技术具有缺陷直观可测,干扰因素小,检测效率高等优点,解决了不锈钢覆面焊缝内部缺陷无法有效检出的问题,可用于建安阶段不锈钢覆面焊缝的焊接质量控制。     

小径管环焊缝射线检测相关问题的探讨

本文从有效透照厚度、透照方式、透照次数和透照参数的选择四个方面对小径管环焊缝射线检测的相关问题进行了探讨,对小径管环焊缝射线检测的理论研究和实践都有一定的推动作用。     

不锈钢中厚管的焊接工艺研究

焊接准90mm×6mm×90mm不锈钢管,采用了焊前预热和焊后热处理的工艺措施,内壁采用堆焊工艺,外壁采用手工钨极氩弧焊,工件的焊接质量良好,有效控制内壁焊接裂纹和剥离缺陷的产生,通过超声检验焊件质量合格。该工艺实际应用效果良好,满足了焊接生产的要求。     

超声波探伤系统检测焊缝的研究

超声波探伤检测技术在实际的机械生产中是一项较为关键的技术,被国内的零部件制造业、石油、化工等行业所广泛应用。通过超声波探伤检测技术对焊缝质量进行检验,能够给操作人员提供一定的警示信号,特别是对于石油管道或化工生产管道等焊缝质量的有效检测,能够保障生产设备及工作人员的安全,避免发生一些不可逆转的生产事故。基于此,笔者就超声波探伤检测焊缝质量的相关问题进行研究,剖析该技术领域的发展与技术改革对于实际生产的影响。     

一种典型非缺陷回波的分析与方案论证

焊缝根部区域结构复杂,反射回波杂乱,是未焊透和裂纹的产生处,是超声波检测的重点和难点。本文结合现场实践对焊缝超声波检验时根部经常出现一种典型非缺陷回波进行分析论证,进而避免了超声波检验的误判。     

浅谈超声检测未来的发展方向

超声检测作为五大常规超声检测中应用最为广泛的方法 ,目前已经成功的应用在铁轨、大型压力容器以及核装置的检测,随着科技的发展,超声检测需要缺陷检测的高效率、高精度与其相适应,笔者针对超声检测近年来在这些方面的发展情况进行了概述。     

超声技术在核电无损检测领域的适应性发展

本文首先介绍了压水堆核电站(PWRs)中核电材料和的结构特点,总结出压水堆核电站无损检测的基本要求。然后分析了超声技术在核电站无损检测领域应用的优势和不足,并详细介绍了超声相控阵技术在核电站无损检测中的应用。此外,对激光超声技术和电磁超声技术的发展与应用进行了展望。     

PWM脉宽调制驱动器应用于超声无损检测技术中的噪声研究

在超声无损检测系统中,PWM脉宽驱动器工作时会对超声检测信号产生强烈的电磁干扰,本文作者基于自主研发的两轴超声自动扫查装置,进行了大量实验,最终设计出一种LCL滤波器可以有效降低PWM脉宽驱动器噪声工作时对超声信号产生的电磁干扰,并在实际工作中得到应用,为超声无损检测系统中驱动器的选型提供了依据。     

压电超声换能器匹配层的数值分析研究

压电超声换能器是一种能量转换器件,可将电声信号互相转换,匹配层作为超声导波换能器的重要组成部分,能实现声阻抗匹配或过渡,使压电晶片与被测物体之间的声强透射率大幅度提高,匹配层的声阻抗应该在压电晶片与被测物体的声阻抗之间。本文利用数值分析的方法,分析了两种不同材料的匹配层在不同频率下对声强透射率的影响,为换能器的匹配层设计提供了一定的理论基础。