DKLFQ6型电动溜管分配器

<正> 目前,五千吨级饲料厂常见的主料和副料分配方式有气力输送和机械输送两种。机械输送是在料仓顶部设置水平螺旋输送机(或刮板机),在输送机相应的仓位处开设下料口。这种办法虽然有效,但保证不了产品的质量,主要原因是用一条搅龙(或刮板机)来输送多种物料,不可避免地在输送设备中有物料残留。现有的溜管分配器驱动方式有步进电机、液压、气动等几种。但因其结构较复杂,价格较贵,不易推广。本文介绍的是我们在法库县五千吨饲料厂采用的电动机驱动的溜管分配器。     

慢速螺旋输送机支承轴承选择与改进

螺旋输送机又称绞龙。因具有结构简单 ,横截面积小 ,密封性能好 ,可多点进料和卸料 ,操作安全方便及制造成本低等优点而被广泛应用。其缺点是 :机件磨损较重 ,输送量较低 ,与皮带输送机及斗式提升机相比动力消耗较大 ,在物料输送过程中容易造成残留和破碎现象 ,当物料有机杂质含量大时 ,易引起堵塞事故。螺旋输送机从结构上分有两种 ,一种是Ｕ型结构 ,主要用于距离不等的水平或稍带倾斜的物料输送 ;另一种是Ｏ型结构 ,主要用于垂直输送及短距离配料时的水平喂料输送。从速度上分 ,有用于垂直或大倾角输送的快速螺旋输送机和用于水平或低倾角…     

搅龙最佳参数的确定

<正> 搅龙已广泛应用在饲料加工设备中,可作为卸料器、喂料器和计量器以及装卸输送器和饲料分配器。通过试验,分析物料在搅龙中运动状态从而得出搅龙生产率准确的计算方法,并列出公式(1)。分析公式(1)可知,搅龙生产率是输送饲料的物理性能和搅龙某些参数的函     

螺线型集料器设计原理及参数分析

<正> 1.螺线型集料器简介黑龙江省农机化所设计的9ST—1000型饲料加工成套设备采用人工称重、批量混合的立式混合机,配以螺线型集料器,解决了喂入难的问题,并且饲料配比准确,混合均匀度高。这种螺线型集料器,配套在立式混合机的螺旋搅龙轴下端,如图1所示。     

立式双搅龙饲料混合机最佳参数的研究

<正> 立式单搅龙饲料混合机具有结构简单、重量轻、能耗低、占地面积小等优点,但是由于混合时间长、残留量大和混合效果较差等原因,使其适用范围受到了很大限制。据国外资料介绍,立式双搅龙饲料混合机既保持了单搅龙混合机的优点,又提高了混合质量,缩短了混合时间,因此得到了较广泛的应用。鉴于其结构参数和操作条件对混合特性和动力消耗的影响,以及这些参数最佳值的选择问题尚很少有人研究,本文试作探讨。     

饲料的散装运输

<正> 采用散装方式运输饲料,是饲料厂提高经济效益的方向性措施之一。在国外,从六十年代起,就开始发展饲料的散装运输技术,当时使用的饲料散装运输车大多是机械传动搅龙输送式的。到了七十年代,日美等国发展了全液压控制搅龙输送式以及气力输送式的散装车,并提高了装载能力,加大了输送半径。下图为日本东急车辆制造株式会社生产的     

饲料加工中的接收、清理与粉碎设备

1 接收、清理工序的主要设备 1.1 输送设备 在饲料厂,从原料到成品的整个生产过程中,除部分依靠物料自流外,都需采用不同类型的输送设备来完成输送.饲料厂常用的输送设备有胶带输送机、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送设备以及溜管、分配器、风机和关风器等辅助设备.     

垂直搅龙的临界转速和最佳参数

<正> 物料的垂直升运是农产品加工和饲料加工的工艺流程中常见的一项工序。垂直升运可采用斗式升运器、气力输送器和垂直搅龙等。垂直搅龙升运物料,其功率消耗较气力输送低,结构和传动比斗式升运器简单紧凑,价格也低于斗式升运器,所以,尽管有高度受一定限制和功率消耗略高于斗式升运器的缺点,目前在农产品加工和饲料加工中,尤其在小型机组中的应用日益增多。此外垂直搅龙在立式饲料混合机中又可作为升运和混合的主要工作部件。     

立式螺旋输送机的速度利用系数

当立式螺旋输送机的螺旋体以较高的转速（大临界转速）转动时，机壳内的物料呈旋线上升，这就出了一个问题，即怎样使物料上升速度尽可能的大本文通过对物料进行运动分析，提出了速度利用系的概念，这一重要的概念从另一侧面反映了立式输机的输送效率。１运动分析物料在立式螺旋输送机中一方面随螺旋体转动即牵连运动（Ve）；另一方面沿叶片螺旋线方向向上动，即相对运动（Vr）。因此，物料在机壳内作复合动，其绝对运动的绝对速度Va＝Ve＋Vr，r为绝对运轨迹的切线与水平面之间的夹角，物料绝对运动的迹也是螺旋线，其螺旋线的升角为γ，…     

饲料厂中物料和产品的输送与提升

<正> 螺旋输送机是用得最广泛,也是最简单的一种输送设备,但它只能在所输送的物料对防交叉污染要求不严的条件下才能选用,如在谷物筒仓之间,或把已粉碎了的谷物从粉碎工段输送到配料仓里去等等。选用螺旋输送机需注意的是: 1.在多卸料口的螺旋输送机里,如果物料装得太满,或者螺旋转速过快,就会发生把物料“运过站”的现象。 2.一台螺旋输送机,如果中间没有吊瓦而且只有一个卸料口的话,即使它的装满系数和转速再加大,也不会造成机械故障。 3.为了使“运过站”的物料减到最少,螺旋的转速就一定不能快,比如说,选用一台螺旋直径150mm,最快转速150转/分的输送机     

螺旋输送机吊挂轴承部位的改进

<正> 在饲料加工中广泛应用螺旋输送机输送物料。两节以上的螺旋输送机的中部都装有一个或数个吊挂轴承。这些轴承,对输送容重小的粉状饲料(如麸皮、豆粕、砻糠等)阻碍力较大,以致经常发生阻料甚至将输送机盖板顶起、饲料外溢现象。为了解决这个问题,适应输送容重小的松散物料,可以采取以下改进措施(见图)。1.将吊挂轴承的 U 型螺栓缩短,改为在轴承座的圆弧面的螺栓孔处铣一平面,在     

螺旋输送机叶片展开的简便计算法

螺旋输送机俗称绞龙,具有对输送物料适应性强、结构简单、体积小、密封性能好、造价低。因而在粮油、饲料加工企业及其它行业中得到广泛应用。在制作满叶式绞龙时或由于叶片磨损需更新时,都遇到叶片展开的计算问题。当叶片直径D、螺距g、轴径d已知时,常用的下料公式为:     

粉碎物料输送方式电耗浅析

<正> 粉碎后物料的输送有两种方法,即机械输送与气力输送。两种输送方式各有利弊。机械输送的最大优点之一是电耗较低,但是两者电耗究竟相差多少,许多人尚缺乏定量概念。为此,我们于某饲料厂粉碎工段做了一次试验测定,结果为,在相同工况条件下,机械输送较气力输送节电10%,情况如下:1.机械输送方式物料经粉碎进入出料绞龙后入提升机,提升高度约18米,提升机出料后再经水平螺旋输送机送进配料仓。风网部分利用单独风网吸风。除尘为二级,第二级除尘为脉冲除尘。     

水平埋刮板输送机的理想临界输送速度

<正> 目前,水平埋刮板输送机(MS16～40,刮板输送链为DT、GT、BU_1)的输送速度较低,推荐的输送速度选择范围为0.08～0.8m/s,常用的输送速度为0.16～0.45m/s。如果在使用中能提高现有输送速度,无疑可有效地提高输送能力,或降低输送机材料消耗。而提高输送速度,这与输送机固有的临界输送速度有关。所谓水平埋刮板输送机的临界输送速度,是指被输送物料成整体稳定料流前进时,有载分支的刮板输送链的最大平均速度。本文介绍水平埋刮板输送机在理想(即不计驱动链轮与刮板输送链的啮合冲击的影响)条件     

螺旋输送机生产率计算误差的探讨

螺旋输送机生产率计算误差的探讨江西省农机研究所宿坤根在饲料加工成套设备中，螺旋输送机的实际生产率大大超过理论计算值，甚至超过计算值的１倍，因而出现不少问题：前后输送设备输送量的不匹配而引起物料堵塞，设备无法正常工作；螺旋输送机电机超负荷运行而出现故障...     

慢速螺旋输送机的功率探讨

慢速螺旋输送机的功率探讨武汉食品工业学院庞美荣所谓慢速螺旋输送机，是指水平式及低倾角倾斜输送的螺旋输送机。此类输送机因其工作时轴的转速较低且低于临界转速，故称其为慢速。它的功率计算通常采用下式：然而，上述公式计算出的轴功率与实际所配功率有较大的出入（...     

立式混合机

<正> 混合是配合饲料生产中一个不可缺少的重要环节。混合设备一般有立式和卧式之分。卧式混合机具有效率高、混合质量好的优点,但它动力消耗大,而且需有装卸设备,一般用于大中型饲料加工厂。立式混合机具有动力消耗少、装卸方便的优点,但它生产率低,搅龙底壳处有一定的残留量,一般用于小型饲料加工厂和饲料加工机组中。本文主要介绍国外几种立式混合机的类型、原理、参数、结构及尺寸。一、立式混合机的类型立式混合机除了其容量、体积及动力大小     

配合饲料厂加工设备、工艺和建筑形式的选择

一、配合饲料加工设备的选择饲料加工厂所需设备主要分两类:一类为加工没备,如粉碎设备、配料设备、混合设备、压粒设备等。另一类为输送设备,如斗式提升机、螺旋输送机、皮带输送机、埋刮输送机和气流输送设备等。这些设备类型很多,在相同规格中的生产性     

螺旋式饲料推运器

螺旋式饲料推运器又称搅龙,是当前饲料加工机械流程中的一种饲料输送设备。它不但能单独用于输送,还可以对饲料进行搅拌和压缩等。在输送中,它既能水平运输,又能做倾斜和垂直的提升。螺旋式饲料推运器的结构,如图1所示。     

LSS·25螺旋输送机密封措施的改进

<正> LsS·25螺旋输送机,具有制作简单、操作方便、占地面积小、残留量少、输送效果好等优点。但由于原设计考虑不周,机体两端轴承座密封不好,因而粉尘经常进入轴承室,加速轴承磨损或卡死,造成停车事故不断发生。为此,我们在原来的轴承座密封的基础上,设计安装了一种嵌合式旋转密封挡圈装置(见附图),收效良好。该装置的旋转密封挡圈与螺旋输送机的前后轴头用螺栓固定在一起,中间没有间隙,从而堵住了粉尘直接通往轴承室的去路。轴承座密封槽与旋转挡圈的两个接触面,由于间隙小(0.5～1毫米)和有两道凹凸密封槽,即使有少量粉尘落入 A 与 B 平面之间,也无法