聚合物驱采油腐蚀研究

本文针对滨南油田注聚区生产井采出液腐蚀原因,影响因素及其机理进行了探讨,采用失重法实验考察了聚合物浓度对腐蚀速率的影响;对不同阳离子、阴离子对腐蚀速率的影响进行了探讨,考察了pH值,温度特别是微生物对腐蚀速率的影响,用滨南油田注聚区生产井进行了试验评价。实验结果表明,注聚区生产井采出液中含有的残余聚合物对油井管杆的腐蚀有一定的缓解作用;但是,随着时间的增加腐蚀加重。     

油田化学剂在单家寺稠油油田开发中的应用及质量控制

油田化学剂作为油田开发中后期配套工艺技术应用的必备产品,一直倍受石油界业内人士重视.在胜利滨南厂单家寺油田单5东超稠油、单113特超稠油、单83馆陶稠油等低品味油藏开发过程中,油田化学剂的应用及质量控制取得了显著的效果.本文就油田化学剂在钻井工艺、油层保护、配套防砂、注汽质量及井筒降粘等工艺技术中的应用情进行了详细的介绍.     

卫360块整体调整方案研究

卫城油田卫360块为低渗复杂断块油藏,注采井网完善后经历8年稳产上产阶段。近年来,受水质因素影响,注水压力上升,欠注井注井逐年增多,整体压裂后水井单层突进严重,含水上升速度快,开发效果变差,自然递减加大开发效果变差,针对这种情况编制实施卫360块整体调整方案后,区块开发效果好转,水驱状况得到改善。     

注水井浅层套漏原因分析

随着国内外油田开发年限的日益增长,注水井浅层套漏问题日益严重,加剧了油田注采井网的不完善程度,影响油田开发效果。本文重点分析了注水井浅层套漏的原因,包括地质、腐蚀、套管本身以及施工作业等原因,为套漏的治理提供依据。     

中低渗油藏多段塞微球调驱提高采收率技术

平方王油田滨8-3块受油藏非均质影响,随着层间层内矛盾加剧,水驱状况变差,含水上升速度加快。针对滨8-3块中低渗的地层特点引进了聚合物微球调驱体系,聚合物微球具有"注得进、堵得住、能移动"的特点,根据油藏和工艺要求,室内研究优化调整了微球体系的"四个度":粒度、膨胀度、强度和使用不同的浓度,开展PI决策选井和调驱段塞优化,实施多段塞调驱先导试验,提高区块采收率。     

浅谈提高注汽锅炉热效率的方法

油田注汽锅炉的热效率决定于锅炉的排烟损失、化学未完全燃烧损失、表面散热损失,针对这些热量损失,本文提出了3种提高注汽锅炉热效率的方法。     

中低渗油藏多段塞微球调驱提高采收率技术

平方王油田滨8-3块受油藏非均质影响,随着层间层内矛盾加剧,水驱状况变差,含水上升速度加快.计对滨8-3块中低渗的地层特点引进了聚合物微球调驱体系,聚合物微球具有“注得进、堵得住、能移动”的特点,根据油藏和工艺要求,室内研究优化调整了微球体系的”四个度”:粒度、膨胀度、强度和使用不同的浓度,开展PI决策选井和调驱段塞优化,实施多段塞调驱先导试验,提高区块采收率.     

油田注聚采油废水油水分离技术研究

目前国内许多油田已经进入到勘探开发的后期,油井的含水率高,产液量大.通过聚合物驱的方法可以有效的提高油藏的开采效率,但是聚合物的加入给采油废水的破乳和油水分离带来了问题.高聚污水的处理问题已经成为油田采油重点解决的问题.文章通过调研分析,研究了油田注聚采油废水的处理技术现状,提出了提高油田注聚采油污水处理效率的方法,并且研制出一种新型的高效油水分离剂,通过实验验证了油水分离剂的效果.     

油田注聚采油废水油水分离技术研究

目前国内许多油田已经进入到勘探开发的后期,油井的含水率高,产液量大。通过聚合物驱的方法可以有效的提高油藏的开采效率,但是聚合物的加入给采油废水的破乳和油水分离带来了问题。高聚污水的处理问题已经成为油田采油重点解决的问题。文章通过调研分析,研究了油田注聚采油废水的处理技术现状,提出了提高油田注聚采油污水处理效率的方法,并且研制出一种新型的高效油水分离剂,通过实验验证了油水分离剂的效果。     

卫22块注采调整及挖潜研究

卫22块1982年投入开发,一直保持高效开发,到2014年底,采出程度达到49.8%,综合含水93.48%。为解决特高含水开发期注水低效循环的突出矛盾,主要开展了:储层精细划分与对比及微构造精细解释、沉积微相研究、单砂体精细刻画及隔夹层研究、测井二次解释、高精度三维地质模型建立、油藏数值模拟、注采调整及挖潜对策研究。2015年实施油井措施工作量16井次,水井措施工作量15井次,调配83井次,油田开发效果明显改善。     

空心调试一体化技术在注水井的应用

油田进入注水开发后期,精细分层注水成为提高采收率的重要措施之一.为保证分层注水效果,需要对每层注水量进行测试调配,使之适应地质要求.传统的测调工艺非常繁琐,工作量大、分层合格率较低.空心调试一体化技术在注水井实施应用后,显著提高了注水井的分层合格率,改善了水驱开发效果.     

加强前期研究 提高低渗油田油井酸化效果

本文主要介绍了滨南低渗油田开发过程中存在的影响酸化开发的问题,并从室内研究入手进行了低渗油田岩心五敏研究,进行了酸液体系配方的优选和施工工艺的优化,较好地防止了低渗油田酸化过程对油层的伤害。现场试验7井次,取得了较好的酸化效果。     

注汽锅炉爆管原因与预防措施

油田注汽锅炉在使用过程中炉管鼓包、爆管非常普遍,且是危害极大的事故,据初步统计在油田热采行业已造成上千万元的经济损失,且无根本的解决办法,在此基础上文章分析了注汽锅炉爆管的原因,即(1)过热引起爆管(2)炉膛内火焰偏烧,炉管因局部过热而爆裂(3)锅炉给水硬度偏高造成炉管结垢而爆裂(4)锅炉给水含氧过高造成炉管氧腐蚀而形成许多小孔。在分析爆管原因的基础上提出了相应的预防措施。     

胜利油田分层注水井测试调配技术的发展及现状

胜利油田的开发进入二次采油的后期,注入水的质量决定了采出油的产量。油田分层注水主要采用空心配水、偏心配水,注水井分层定量配水是通过配水嘴来实现的,常规调配需要用流量计反复测试、反复投捞堵塞器调换水嘴,有时一口分注井测调3天左右,才能达到地质方案的配注要求,该方法测调时间长、成功率低、合格率低。测调一体化技术在期望值调节模式下,通过闭环控制系统实现井下分层流量自动适时地控制和调节,使各偏心注水层的流量达到地质方案配注要求。根据东辛油田注水层段合格率较低的现状,胜利油田引进了同心与偏心测调一体化技术。     

滨南油田动态监测技术的发展及现状

动态监测技术贯穿于滨南油田开发的全过程,充分运用动态监测资料寻找和掌握油藏开发过程中的变化规律和特征。滨南油田1968年投入开发,在开发初期,动态监测以高压、低压试井为主;进入中高含水开采期后,为找水堵水,开展剖面测井;进入高含水开采期,针对油层水淹严重、剩余油分布零散的特点,开展以找油为主的饱和度测井,并随着油水井井况不断变差的状况,开展工程测井。     

注聚转水驱后管杆损坏原因及对策

本文通过对七区中注聚区的生产参数变化情况以及杆管故障井统计规律进行分析,得出了导致注聚区油井杆管损坏主要是由采出液高粘度、高冲次、低沉没度、大泵径等引起的。并根据目前孤东油田具体情况提出了解决措施。     

停运注汽锅炉保护措施的研究

注汽锅炉作为稠油开采的主要设备,由于其运行状况为高温(≥350℃)、高压(≥17.2MP、a)的湿蒸汽,运行条件要求严格。因此,停炉保护变得非常重要。现河采油厂乐安油田由于含水上升等原因,停运注汽锅炉30台以上,如何进行有效的保护,保证其在需要运行时的安全性能是减少资产流失的关键。本文通过现状的调查,进行了方案的制定,通过室内实验得出有效的保护措施。提出了适合于现河采油厂的停运注汽锅炉保护措施。     

正洗井油套分注管柱的研制

常规油套分注井因管柱有效期长,日常注水管理方便,在文卫马油田得到了广泛应用。但该管柱不具备洗井功能,2011-2012年常规油套分注井小修作业卡管柱37井次,造成大修作业15井次,增加直接作业费用936万元。为此研制了正洗井油套分注工艺管柱,在原管柱结构上,研发了往复式开关阀与可捞式钢球,两者配套使用可实现正洗井,现场应用表明可有效降低卡管柱风险。     

油田注汽锅炉水质管理的探讨

油田注汽锅炉做为高温高压设备,极易发生安全事故,对水质的要求较高,因水质问题发生事故的案例时有发生,如何加强水质的管理,是亟待解决的问题,本文通过作者多年的检验工作经验,对水质的管理提出了自己的看法和见解。     

提高油田采收率策略

油田经过长时间的开发,形成了固定的注采模式和对应关系,最终含水上升,产油量下降。由于油层的非均质性和多层开采,导致油层动用不均,降低了油田的采收率。通过实施调整注采井网、强化注水、封卡等措施,充分挖掘老油田的潜力,达到最终提高采收率的目的。