集成材胶合工艺的研究

以水曲柳、核桃楸和长白鱼鳞云杉为试验用材,采用水性高分子聚合物异氰酸酯作胶黏剂,以单位压力、加压时间和涂胶量为试验因子进行集成材的胶合试验,并对其胶合性能进行检验。通过试验结果分析,得出较优的胶合工艺条件为：单位压力2．0MPa(水曲柳、核桃楸)、1．5MPa(长白鱼鳞云杉),加压时间为60min．涂胶量为250g／m^2。     

高含水率木(竹)集成材生产工艺研究

纵向锯解、横截新采伐的杉木、马尾松、香樟木(含水率均在纤维饱和点以上),然后按材质状况分成无节和有节木段,调控木段含水率至30%~50%范围内,将无节木段指榫接长制成组合单元体坯料;新采伐的毛竹材纵向剖分后经粗刨制成竹条坯料。再将组合单元体(或竹条)坯料刨削光滑,使用聚氨酯胶及混合胶,采用冷压胶合工艺进行拼宽、拼厚,制成高含水率木(竹)集成材。通过胶层剪切强度及浸渍剥离试验,结果表明胶层最小剪切强度能满足后续刨切加工的要求。     

玄武岩纤维增强落叶松集成材胶合工艺的研究

对聚氨酯胶粘剂制造落叶松集成材/玄武岩纤维增强树脂(BFRP)的胶合工艺技术进行了研究.采用正交试验法考察加压时间、砂光处理、压力对落叶松集成材/BFRP胶合性能的影响并确定优化工艺参数.结果显示:试验的优化工艺参数为A3B2C1,即加压时间为4h,采用80目砂光处理和压力为1.2 MPa.     

集成材及玻璃纤维增强复合材料的发展动态研究

通过对集成材、玻璃纤维增强复合材料的国内外研究历史及现状的概述,总结了研究成果,分析了其未来的发展趋势。研究结果认为,集成材作为优良建筑木构件材料将会得到广泛的应用,玻璃纤维增强复合材料具有广阔的应用前景和发展空间,木材与玻璃纤维等极性不同材料胶合机理、胶粘剂的开发、集成材的产品标准等方面的研究将是未来的发展方向。     

弯曲集成材的制造及性能试验

弯曲集成材的制造及性能试验池珊珊（黑龙江省林产工业研究所）ｙ１１大截面集成材具有材质均匀、强度高。尺寸稳定、耐久性及耐火性好等特点，因此在国外被广泛用作建筑承载构件，其中主要用作体育馆。会场、厂房。住宅和桥梁等建筑中直梁、弯曲梁、拱梁等承载构件。我国...     

集成材常用胶粘剂的性能试验

集成材是采用胶粘剂将短材或低质材胶合而制造的材料,其质量在很大程度上取决于胶粘剂的性能。集成材的基本要求是具有足够的胶合强度和良好的耐久性。而胶粘剂种类不同,集成材的胶合强度和耐久性差异较大。因此,了解各种胶粘剂的性能,正确选择和使用胶粘剂,对保证集成材的质量是非常重要的。为了了解集成材的各种胶粘剂的胶合性能,正确选择集成材的胶粘剂,我们选用了几种胶粘剂,并进行了集成材胶合性能的试验。本试验是以落叶松和水曲柳为代表树种,进行6种胶粘剂的性能试验,其中选择一种日本生产的间苯二酚胶粘剂与国内生产胶粘剂进行对比试验。一、试验方法1.试验材料     

短周期工业材集成材的胶合性能试验

短周期工业材集成材的胶合性能试验何林，李琳，马春香（黑龙江省林产工业研究所）（黑龙江省建材校）集成材是把板材或小方材平行于木材纤维沿其长、宽、厚度方向胶合而成的新型结构材料。它具有强度高、变形小、耐燃性好，可加工成任意形状和尺寸等特点。因此广泛应用于...     

FRP增强结构用集成材木梁胶合性能研究

FRP增强结构用集成材木梁可有效地提升梁体的抗弯强度,FRP与结构用集成材的复合首先要解决的是FRP与木材的胶合问题。本试验对比等离子体处理及羟甲基间苯二酚HMR改性处理工艺对FRP木材界面胶合性能的影响,并用胶层剥离率、剪切强度对胶合性能加以表征。试验结果表明,FRP增强结构用集成材木梁的胶合界面优化处理工艺为：FRP表面不处理,木材表面预先以2.5 m/min的送料速度进行射频功率为400 W的等离子体处理5次,然后以150 g/m2的涂胶量涂布HMR。试材的浸渍剥离率、煮沸剥离率、干剪强度、湿剪强度及木破率均满足结构用集成材国家标准GB/T 26899-2011中关于使用环境3的要求。     

竹材旋切新技术及其制品的研发

本文详细介绍了竹材旋切的关键技术设备、性能技术指标和制品生产工艺;评价了竹旋切薄片制品的优点。     

C型木质薄壁结构材的轴压性能

【目的】利用杨木单板制备C型木质薄壁结构材,研究其轴压性能及屈曲变形模式,为新型木质结构材在建筑工程领域的应用提供理论基础。【方法】借鉴冷弯薄壁型钢的截面形式,探讨组坯结构、玻璃纤维布(GFC)、卷边和厚度等因子对C型木质薄壁结构材短柱轴压性能的影响。【结果】顺纹单板组坯结构、表层横纹芯层顺纹单板组坯结构和顺纹横纹交错单板组坯结构的平均极限载荷分别为12.5、14.6和12.97 kN。GFC-杨木单板复合C型木质薄壁结构材试件截面的有效性整体较大,在46.46%~50.21%之间;表层GFC芯层顺纹单板组坯结构与表层横纹芯层顺纹单板组坯结构试件相比,用GFC代替横纹弯曲单板,平均截面面积减少26.90%,质量减少5.17%,而极限载荷提高8.63%。外转角表面贴GFC芯层顺纹单板组坯结构与表层GFC芯层顺纹单板组坯结构相比,极限载荷降低34.17%,且局部屈曲半波发生在翼缘和腹板的中间位置。表层GFC芯层顺纹单板组坯结构、表层GFC芯层顺纹单板组坯卷边宽度25 mm结构和表层GFC芯层顺纹单板组坯卷边宽度50 mm结构,对应实际极限承载力分别为15.86、16.76和18.98 kN。表层GFC芯层顺纹单板组坯卷边宽度50 mm结构与表层GFC芯层加厚顺纹单板组坯卷边宽度50 mm结构相比,芯层杨木单板组坯厚度增加从而截面面积增大52.96%,平均每米质量增加33.33%,极限载荷提高90.31%。【结论】 C型木质薄壁结构材相同层数组坯时,表层横纹芯层顺纹单板组坯结构较顺纹单板组坯结构和顺纹横纹交错单板组坯结构合理,轴向承载性能好;用GFC代替横纹弯曲单板,可增强C型木质薄壁结构材轴向承载性能,表现出塑性破坏模式;仅对C型木质薄壁结构材外转角处表层局部粘贴GFC,不能提高无卷边的C型木质薄壁结构材的轴向承载性能。卷边对C型木质薄壁结构材轴向承载性能有强化作用,在0~50 mm卷边宽度范围内,试件轴向承载性能随卷边尺寸增大而增大。C型木质薄壁结构材芯层顺纹单板总厚度增加,C型材试件轴向承载能力也随着提高。     

常用竹材使用性能分级评价研究

采用竹材直径、竹壁厚度、竹材天然耐久性能和可处理性能为指标,将每项指标设定四个等级及相应等级下的参考分值,对17个竹种在作材用的功能上进行使用分级,并将分级结果与竹的传统用途进行比较,结果表明这种分类方法有一定的可取性,就是得分高的竹材较适合作材用竹。     

竹材干燥技术研究现状

介绍了国内外竹材干燥技术的研究现状。研究的重点主要集中于干燥方式的选用及干燥参数的确定, 对竹材干燥过程中的水分移动特性、竹材干燥过程中的应力应变、塑性变定机理的研究基本上是空白。     

马来海松酸环氧树脂在纸基覆铜板中的应用

以马来海松酸(MPA)为原料合成了马来海松酸环氧树脂(MPAER),并将MPAER替代E-51环氧树脂制备了纸基覆铜板,对MPAER和其固化物分别进行了FT-IR表征和TGA测试,研究了MPAER固化物的热性能和MPAER对覆铜板浸胶料凝胶化时间的影响,讨论了MPAER的替代量对覆铜板耐焊性、剥离强度、弯曲强度和燃烧性的影响。研究结果表明:MPAER固化物具有较好的热性能;当MPAER替代量小于60%时,凝胶化时间缩短;MPAER替代量为20%时,所制备覆铜板的综合性能最好,其剥离强度达到1.7 N/mm、耐焊性达到55 s、经/纬向弯曲强度分别达到362.9 N/mm^2和317.7 N/mm^2,均优于E-51环氧树脂覆铜板,且当MPAER替代量小于40%时,覆铜板的阻燃效果达到UL94V-0的最高阻燃级别。     

龙竹竹材吸湿膨胀特性研究

对龙竹竹材的吸湿膨胀特性进行了测试和分析。结果表明,竹材各个方向上吸湿膨胀特性差异显著,且竹间部位和竹节部位的吸湿膨胀特性也有一定差异。     

利用竹材加工剩余物生产活性炭的研究

活性炭的应用领域不断扩大,生产、生活中对活性炭的需求日益增多,生产活性炭的原料来源却受到一定的限制.竹制品生产中约60%的废弃物得不到利用,以竹材加工剩余物为原料,通过化学、物理方法生产活性炭,经过反复试验研究,结果表明:以蒸汽法生产活性炭,活化温度以900℃,炭水比1∶2,活化时间可根据对产品的性能要求而定.     

用CONE法研究竹材的阻燃性能

以毛竹为对象,利用锥形量热仪,在50 kW·m-2的热辐射功率下,对毛竹去除竹青保留竹黄(去青)、去除竹黄保留竹青(去黄)以及竹杆上、中、下(保留竹青竹黄)不同部位的竹材进行了燃烧性能的测定,分析了它们的燃烧性.结果表明,点燃时间、第二释热峰出现的时间及峰值、质量损失速率与竹材两表面的去与不去有极显著线性相关关系;竹杆部位与点燃时间有极显著性,与质量损失速率(峰值)有显著相关,与第二释热峰出现的时间及峰值分别为无显著相关及有一定相关;比消光面积与竹材两表面的去与不去及竹杆部位无显著相关.     

竹纤维环氧树脂复合材料孔隙特征及其表征方法

孔隙是影响环氧树脂基复合材料性能的重要因素之一。以多级孔隙结构竹纤维为增强材料的竹纤维环氧树脂复合材料（BFEC）存在多态性孔隙结构,复合材料性能与孔隙特征存在复杂的关联性,对孔隙进行深入系统地研究具有非常深远的意义。文中分析了BFEC复合材料的孔隙类型、形成和控制方法以及孔隙特征对复合材料性能的影响,对孔隙常规表征方法和新技术手段进行了分类归纳,总结了BFEC复合材料孔隙研究中存在的问题,并提出未来研究方向,以期为调控BFEC复合材料孔隙特征以及揭示孔隙对复合材料的影响提供参考。