3518CT5联合收割机玉米收获装置

3518CTS 联合收割机配置6行玉米割台可以直接收获玉米,能够实现玉米摘穗、脱粒、清选等收割过程。本装置要求田间玉米行距为700毫米或650毫米,大于或小于此行距将增加田间损失和降低工作效率。适时收获玉米,作物在收获作业中要经过切割、输送、脱粒、清选、输送到粮箱等多个环节,每个环节籽粒均受到不同程度的揉搓、撞击,这就要求籽粒有足够的硬度和强度。选择作物黄熟中期至黄熟末期收获,籽粒破碎率最小,效果最佳。一、工作原理当联合收割机进入田间时,分禾器尖对准玉米行之间,拉茎辊夹住玉米茎秆并迅速向下拉,摘穗板的作用是防止玉米穗被拉进拉茎辊中。拉茎辊继续拉住茎秆,直到摘下玉米穗。喂送链夹持玉米穗并把它们带到横向搅龙中,横向搅龙再把     

玉米收获装置

3518C TS玉米收获装置是由约翰迪尔佳联合收获机有限公司开发的为3518联合收割机配置的6行玉米直收装置,能够实现玉米的摘穗、脱粒、清选等收获过程。该装置主要包括:6行玉米割台、实现直收玉米所需的脱粒部件、传动部件及其他辅助部件。该装置要求田间玉米行距为700厘米,大于或小于此行距将增加田间损失和降低工作效率。将3518C TS玉米收获装置安装到联合收割机后,在作业状态,分禾器尖要对准玉米行之间,拉茎辊夹住玉米茎秆并迅速向下拉,在摘穗板的作用下可防止玉米穗被拉进拉茎辊中。拉茎辊继续拉住茎秆,直到摘下玉米穗。喂送链夹持玉米…     

谷物联合收割机割台系统的使用及调整

介绍了谷物联合收割机割台系统的使用及调整方法,包括拨禾轮、切割器、喂入搅龙、倾斜输送器等,以供参考。     

麦稻联合收割机主要部位调整措施

从拨禾轮、切割器、割台搅龙、倾斜输送器、脱粒装置、清选装置、复脱器等方面总结了麦稻联合收割机主要部位的调整措施,以供参考。     

小麦联合收割机常见故障及保养

一、联合收割机常见故障联合收割机常见故障的有喂入不均匀、输送槽堵塞、脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、田间失粒多、精选损失大等故障。这些常见故障只要加适当调整,就能及时地排除。1喂入不均匀拔禾轮位置离割台喂入搅龙太远,中间段的搅龙叶片与底板间的臣离太大,喂入键与伸缩齿尖的距离不符,作物倒伏或潮湿。1.1在弹齿不碰割刀的前提下,拔禾轮应尽量后移。1.2修复割台喂入搅龙叶片,使其高度恢复至正常值。     

全喂入式联合收割机拨禾轮的调整

正全喂入式联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的联合作业机械。联合收割机在田间作业时,工作环境恶劣。由于工作对象和工作条件不断变化,加上机器保养的好坏与操作人员技术熟练程度的不同等因素的影响,联合收割机技术状况会发生变化,必须按规定要求进行保养与调整。拨禾轮是联合收割机割台的主要部件,其功用是把割台前方的谷物拨向切割器;在切割器切割谷物时,从前方扶持茎秆及时推送给割台输送搅龙。目前全喂     

我国梳脱收获机械的现状及其发展趋势

梳脱收获又名站秆脱粒、梳穗收获、割前脱粒。其工艺过程如下：梳脱滚筒带有一定数量的梳脱元件，在一上罩下旋转以实现梳脱作业。梳脱元件是一排“V”形齿，两齿根过度处为半径10毫米～9毫米的圆孔，旋转方向与收割机行走轮转向相反，随着梳脱滚筒转动和机具向前运动，作物茎秆先被导引到“V”形槽内，然后其结穗部分被圆孔边缘捋下并向后抛送至搅龙和抖送板，搅龙将以单个籽粒为主，短穗、断茎和杂余为辅的脱收物料收聚并交付收割机倾斜输送器，然后再进入纹杆或钉齿滚筒复脱和分离。由于梳脱滚筒高速旋转及上罩的密封作用，在两者之间产…     

半喂入式联合收割机立式割台的结构与检查调整

正半喂入式联合收割机是指割台切割下来的作物仅穗头部进入脱粒滚筒脱粒的联合收割机。这种收割机保持了茎秆的完整性,减少了脱粒、清选的功率消耗。半喂入联合收割机由于其独特的作物夹持,脱粒方式和相应配套技术的应用,使其在收割方式,脱粒质量,功耗方面明显好于全喂入机型,深受农民朋友的欢迎。近几年来,半喂入式联合收割机在全国广大农村使用的越来越多。因此,为了提高联合收割机的生产效率,减少作物收获损失,保证收货质量,就     

4LBZ-120型半喂入式联合收割机

正半喂入式联合收割机是指割台切割下来的作物仅穗头进入脱粒滚筒脱粒的联合收割机。这种收割机保持了作物茎秆的完整性,减少了脱粒、清选的功率消耗,并且作业效率高,油耗低,节约能源。4LBZ-120型半喂入式联合收割机简化了割台及输送机构,具有对环境要求低、耗能少、制造成本低、工作效率高、轻巧灵活、操纵简单、维修方便等特点,适应山区、丘陵地区及小田块的小麦、水稻机械化收割作业。     

碧浪4LBZ-150半喂入联合收割机

正中机南方机械股份有限公司生产的碧浪4LBZ-150半喂入联合收割机割台部分采用双刀相对运动式割刀、电控喂入深浅调节等形式;由弓齿式脱粒筒、编织型凹板筛、双层振动筛、清选分离筒、前后式风机、输送搅龙、粮箱等组成;选用了498柴油机为整机动力,液控转向和割台升降,液压无极变速器与专用变速箱组成行走传动系统,悬挂式行走轮系结构,水田通过性好;负荷显示,自动报警;能一次完成割、送、脱和清选的联合作业。其总损失率、籽粒     

联合收割机割台的使用调整要点

割台作为联合收割机的主要工作部件,主要由切割器、割台传动部分、中央喂入搅龙和拨禾轮组成,它们的适当调节对于保证收割机的高效率、低损失、低消耗及提供一个光滑均匀的谷物流是很重要的。割台按形式主要分为刚性割台和挠性割台,下面就两种割台的使用和调整做一下阐述。     

基于功率监测的联合收割机喂入量预测方法

针对联合收割机喂入量主要基于人工经验调控,受人为因素影响较大的问题,分析割台螺旋输送器动力学模型,对螺旋输送器功率和喂入量的关系进行研究;开发基于CAN总线通信联合收割机割台工况嵌入式监测系统,对联合收割机工况进行实时监测。结果表明:1)螺旋输送器功率和喂入量具有数学关系;2)本研究设计的联合收割机割台工况嵌入式监测系统运行可靠,能够实时采集联合收割机工况信息;3)对试验数据回归分析,得到了螺旋输送器功率和喂入量的数学表达式,其相关系数为R2=0.909 9,表明监测割台螺旋输送器功率预测喂入量是可行的。     

介绍三种割前脱粒联合收割机

<正> 目前,我国联合收割机有两种基本机型:全喂入机型和半喂入机型。全喂入机型占绝大多数,适合收割小麦。但收割水稻时损失率较高(一般可达4％～6％),而且由于切割作物全部进入机内处理,各工作部件的无效损耗较多。而割前脱粒联合收割机是将传统的先割后脱的工艺颠倒为先脱后割,脱出物用风力吸送,脱粒后的茎秆被后随的装置切割并整齐铺放。这种联合收割机工作部件     

E-514型联合收割机倾斜输送器的改装

E-514型联合收割机挂接大豆挠性割台可以进行大豆直收,但在实际作业中遇到植株矮、结荚部位低的情况时收获损失就会增大.针对这一问题,对收割机倾斜输送器的割台挂接端面的倾斜角度做了适当改装.     

联合收割机作业中发生故障的排除

介绍了联合收割机在田间作业中发生的几种故障(切断器堵塞、脱粒滚筒堵塞、拨禾器翻草、脱粒不净、割台搅龙前拥堵、谷物破碎率高、谷物夹带损失大、链条断裂、筛面堵塞)的原因及排除方法。     

半喂入联合收割机脱粒不净的解决办法

<正>半喂入联合收割机指作物仅穗头进入脱粒滚筒脱粒而茎秆留在机外的联合收割机。其特点是有较长的夹持输送链和夹持脱粒链,脱粒时,只将作物穗部送入滚筒,因而保持了茎秆的完整性,因为茎秆不进入滚筒,机器上的分离装置可大大简化或省去,耗用的功率也大为减少,采用的都是弓齿轴流式滚筒,在收获水稻方面具有显著的优势。为保证脱净,半喂入联合收割机夹持脱粒的茎秆层不能太厚。     

微型自走式联合收割机的研究与设计

研究设计了一种适用于丘陵山区作业的微型自走式谷物联合收割机。该机械采用双螺旋搅龙实现割前喂入脱粒,通过梳刷脱粒降低脱粒功耗,旋风分离清选装置有效减小了机器体积和整机重量,样机重量86 kg,作业效率333.35 hm2/h。     

4YW—2型玉米联合收割机

4YW—2型背负式玉米联合收获机是由淄博市第二轻工机械厂生产的。该机主要由割台、搅龙、升运器、果穗箱、秸秆还田装置及液压系统等部分组成，一次可完成玉米的摘穗、果穗升运和集箱、秸秆粉碎还田等多道工序。     

窄幅低损伤摘穗割台设计与试验

针对西南地区玉米-大豆带状复合种植模式缺乏配套玉米收获机具,且常规玉米联合收获机作业时存在果穗损伤大、效率低等问题,利用计算机辅助设计与有限元方法设计两行窄幅低损伤摘穗割台.割台利用弹性缓冲原理实现柔性低损伤摘穗,可一次完成摘穗、秸秆粉碎还田等联合作业.文章结合玉米-大豆带状复合种植模式农艺特点和力学原理确定割台结构参数;对割台关键部件开展结构设计和理论分析;割台机架模态分析结果表明割台机架不会与发动机产生共振.通过二次回归正交试验探究拉茎刀辊转速、喂入速度、果穗距摘穗板高度对落粒损失率和籽粒破损率影响,利用Design-Expert软件作二次回归响应分析,得到割台较优参数组合.试验表明,拉茎刀辊转速800 r·min-1,喂入速度0.700 m·s-1,果穗距摘穗板高度370 mm时,落粒损失率0.05％,籽粒破损率0.01％,满足玉米-大豆带状复合种植模式下玉米机械化收获要求.     

天凉好个秋农机助秋收

玉米收割机 ·东方红4YZ-4玉米收获机(国家农机补贴机型,补贴20000元) 主要特点: 1、五组专用剥皮辊及果穗抛送器,剥皮效率高,果穗清洁度高. 2、自动除杂和防火装置.发动机加装自动除杂和防火装置,使用安全,动力强劲. 3、七通道割台.采用七组玉米收获割台以及拨禾链式强制喂入技术,实现玉米的不对行收获.