机械模具数控加工制造技术分析

科技的发展使得机械加工向着信息化方向发展,模具的形状越来越复杂、精度的要求也越来越高,这使得机械模具的加工技术需要更高的水平。文章对机械模具在数控加工制造技术进行简单介绍了数控加工技术在机械模具制造中的应用。     

新时期数控加工技术在机械加工制造中的应用

随着我国社会经济的发展,数控加工技术逐渐引起了人们的重视和关注.借助数控加工技术,可以显著提高工业产品的质量,使得工业产品更加地智能化和现代化.该技术融合了微电子技术和计算机网络技术,将其应用在机械加工制造过程中能够帮助工业企业在激烈的市场竞争中占据主动位置,既为我国的机械制造发展提供技术支持,也为我国的机械制造领域注...     

机械模具数控加工制造技术研究

近年来,我国综合实力和现代科技水平不断提升,极大地推动了我国工业生产和机械制造领域的快速发展.如今,我国各个领域对机械零件的要求越来越严格.相关行业有必要不断改进和自主创新机械零件生产加工技术,以确保满足人们高水平需求,合理促进机械加工制造业的发展.因此,相关行业的技术科研人员必须强化分析研究机械模具数控加工制造的基础...     

基于云制造的数控加工服务关键技术研究

数控加工的作业方式已经成为我国制造业运用的主要方式之一,数控加工技术也已经对我国制造业等基础产业产生了巨大的作用,成为辅助基础工业生产的重要力量。面对时代的变迁,我国社会经济实力的增强以及科学技术的发展,运用现代化的电子信息技术来为数控加工技术服务已经成为了必然的选择,对于云制造的数控加工服务关键技术的研究能有效促进二者的融合,使之能够更好地为国家和社会服务。     

基于数控加工的渐开线齿轮柔性制造技术研究

齿轮设计及制造时考虑的因素有很多,例如有传动速比、噪音及强度等,设计者可因不同的需求而决定压力角、转位系数等,因此齿轮的单件小批量生产制造成本昂贵。文章运用CAD/CAM方法结合CNC加工切削中心及刀具,提出一种全新的柔性制造技术,提升齿轮的单件小批量生产设计及制造效率,并降低其成本。     

机械模具数控加工制造技术及应用分析

随着科技技术的发展,机械模具数控加工技术有了很大的进步和提升,其应用中的结构繁琐度、行面复杂度也相应增加。本文介绍了数控加工技术以及在加工过程中的要求,并分析了当前数控加工技术在机械模具制造中的应用,供同行们参考。     

数控加工技术在模具制造中的应用探究

在传统的模具制造工艺中,存在很多的局限,如比较落后、制造时间长等,数控加工技术突破了这些局限,给企业带来更多的效益。所以模具制造行业中越来越多的企业选择数控加工技术,这也是在新时代背景下行业发展的趋势。本文通过对数控加工技术的优势介绍,浅析模具制造中数控技术的应用,并提出了几点建议。     

基于支持向量机的中文农业文本分类技术研究

高效地组织、分类信息,是提供个性化农业信息推荐服务的基础。根据农业文本信息特点,提出了一种基于线性支持向量机(Support vector machine,SVM)的中文农业文本分类模型,首先构建农业行业分类关键词库,通过特征词选择和权重计算,构建分类器模型,实现信息的自动分类。实验选取了1 071个测试文档,并按照种植业、林业、畜牧业、渔业进行分类。结果表明,分类准确率为96.5%,召回率为96.4%。实验结果高于贝叶斯、决策树、KNN、SMO等分类算法,将该模型应用于农业物联网行业信息综合服务平台,运行结果表明,该方法能够实现中文农业文本信息的自动分类,响应时间满足系统要求。     

数控实训中心数控机床的维护与保养研究

数控加工实训是机电工程分院主要的核心专业实训之一,但由于学院校内数控集中实训很多,所以数控实训中心一直是处于超负荷工作状态,为了保证数控实训正常有序的执行,数控机床设备的维护保养工作显得尤为重要。     

高端机锻模模具的数控加工策略

针对当前锻模中较高端的轿车曲轴类模具,以UG与POWERM ILL两种软件编程,通过实例,对其数控加工策略及刀具选择进行一些探讨。     

基于UG自动编程技术的拖拉机零件数控加工技术研究

随着现代农业自动化水平的不断提高,更多具有自主作业能力的自动化农业机械被运用到了农业生产过程中,但农机需要精度较高的零部件与之匹配才能实现精准化作业。为了提高拖拉机零件的数控加工效率和精度,将UG软件引入到了零部件的数控加工工艺设计过程中,根据零部件的模型进行了工艺分析和参数确定,在确定好刀具和坐标系、加工工序及刀具走刀路径后,采用UG自动编程技术生成了加工代码,从而有效地提高了数控加工的效率和质量。为了验证方案的可行性,以拖拉机轴类的数控加工为例,对方案进行了可行性验证。验证结果表明:采用UG软件可以自动生成刀具的加工轨迹,并实现加工过程的仿真模拟,最后形成加工代码,证明在拖拉机零部件的数控加工过程中使用UG自动编程是可行的。     

数控机床车削加工中的刀具选择

在实际数控机床加工过程中,所采用的车削刀具的类型将直接的关系到机床车削加工的加工水平。针对这样的情况,文章将具体的进行对数控机床加工过程进行分析探讨,并对数控机床车削加工过程中所有各方面因素进行分析探讨研究,力求选择出合适的数控机床车削加工刀具,促进数控机床车削加工生产效率的提升。     

自动打捆机的关键自由曲面数控加工技术应用

为不断提升自动打捆机的使用寿命与作业效率,从数控技术理论角度对自动打捆机的关键自由曲面进行识别与加工优化。在充分理解打捆机结构组成与硬件控制装置的基础上,考虑加工过程残余高度机理,建立关键自由曲面理论函数与物理模型,从误差补偿、刀具路径、切削刀具、加工顺序及CNC程序编制5个方面逐一按照加工工艺要求选择,并融入约束条件核心算法,进行关键自由曲面数控加工仿真试验。结果表明:整体加工时间较常规加工方法有明显减少,由4.71min缩短至3.79min;同时,切削长度经合理的规划与计算,由1 821.59mm缩短至1 5 4 6.2 3 mm,空刀路径由2 4 5.3 2 mm缩短至8 6.1 2 mm,加工效率约提升1 2%,关键曲面数控加工优化效果明显,具有一定的推广价值。     

数控机床使用中应注意的问题

文章介绍了研究数控机床使用中应注意问题的意义,并重点分析了应注意的问题。     

拖拉机零部件数控多加工路线优化——基于蚁群算法集成求解

数控加工路线是机床零部件加工编程的关键,针对计算机辅助设计中工艺路线规划问题,提出了一种基于蚁群算法集成求解的拖拉机零部件数控多加工路线优化算法,可根据加工元、加工方法及加工元约束条件,优化零部件加工机床路线,计算出机床最优的加工工艺路线.通过实例验证,证实了该方法可以较大程度地优化加工路线,大大节省了加工时间,提高了...     

基于AVR的智能仪表的嵌入式以太网接口设计

为满足智能仪表在数据采集与控制中对数据的实时性、高效性传输要求,本文以ATmega16单片机为控制核心,以RTL8019AS作为网络接口芯片,完成了智能仪表的嵌入式以太网接口硬件平台设计。通过简化网络层次体系结构,实现了TCP/IP协议栈的精简,进而完成了系统软件的设计。实现了智能仪表的网络数据传输和仪器的远程监控。     

GIS集成技术在农业防洪信息管理系统中的应用

使用Visual Basic 6．0和MapX控件技术集成设计开发了农业防洪信息管理系统。阐述了管理系统的开发环境、系统功能模块设计,并探讨了系统集成的主要技术问题。该系统主要完成基于GIS的日常农业防洪工程信息管理工作,以地理信息系统的操作方式作为主要操作方式。实际使用表明,系统能够有效、直观地管理区域农田水利工程信息,能够更好地服务于区域农业生产管理。