基于直角自由切削的木塑复合材料切削质量研究北大核心

为探究不同刀具前角与切削厚度对木塑复合材料直角自由切削加工时切削力、切削温度及表面粗糙度的影响,采用直角自由切削方式,以3种不同因素水平设计12组试验,使用高速摄像机、压电测力仪、红外热成像仪分别进行切屑形态拍摄、切削力和切削区域温度的测定。结果表明:刀具前角与切削厚度会直接影响切削力、切削温度及表面粗糙度,且随着切削厚度的不同会产生不同形态的切屑。切削力、切削温度越大,表面粗糙度值也越大,即加工表面质量越差;切削力与切削温度越小,则加工表面质量越好。使用较小前角刀具加工较大切削厚度时,产生连续型切屑时的切削力、切削温度及表面粗糙度均大于使用较大前角刀具进行较小切削厚度加工时产生不连续型切屑时的值。因此,在木塑复合材料实际生产加工过程中,粗加工时可选择大切削厚度快速切除多余材料,精加工时则采用较大刀具前角和较小切削厚度以获得更好的加工表面质量,提升生产效率。     

基于有限元模拟的单板层积材纵Ⅱ型切屑形成机理

研究单板层积材切削加工中纵Ⅱ型切屑形成机理,通过对材料几何模型、力学模型和切屑分离等关键物理环节建模,建立切削加工的有限元模型,并利用该有限元模型模拟纵Ⅱ型切屑形成的全过程,通过分析切屑的形成过程以及该过程中的切削力和应力应变的变化规律,利用有限元软件的模拟功能,得到其切屑的形成过程和切削过程中工件的应力、应变分布及切削力的变化情况,有效揭示纵Ⅱ型切屑形成的内部因素。     

长条薄片刨花三维重建方法研究

提出了根据长条薄片刨花切屑数字图像对其进行三维重建的方法.该方法采用阈值法,以色调为阈值对原始图像中的刨花切屑区域进行分割,利用临域法将噪声区域去除,并针对刨花切屑轮廓多为凹多边形的特点,提出了直接生成刨花切屑表面轮廓三角形网格的算法.试验表明,该方法具有算法简单、重建速度快和效果好等特点.     

大型不等边传动链轮的设计与计算

低速大直径回转体传动机械采用我边形传动链轮进行驱动，其结构简单，制造方便。此种不等边多边形传动链轮，首次应用于我厂为绥化刨花板厂生产线生产的凉板机上。介绍了此种传动链轮的设计步骤和计算方法。     

拨梁式链条输送机的设计

一般的链条输送机系采用链和链轮啮合的方式传送动力。由于链条和链轮之间易磨损,使链条节距增大较快,破坏了啮合特性,容易发生脱链、产生冲击,降低链轮轮齿及链条强度,使用寿命缩短。     

家具常用木材铣削性能研究

为改善杉木、橡胶木与榉木的铣削性能,通过正交试验,研究了杉木、橡胶木和榉木在不同铣削方式和方向的切削力、表面质量、切屑形成的变化规律。结果表明：切削力大小排序为榉木>橡胶木>杉木,螺旋铣削>锥形铣削>直齿铣削,切削方向X₃>X₂>X₁,影响切削力的主效应顺序为铣削方式>木材种类>铣削方向。表面粗糙度R_a大小排序为榉木>橡胶木>杉木,直齿铣削>锥形铣削>螺旋铣削,X₃>X₂>X₁,影响R_a的主效应顺序为木材种类>铣削方式>铣削方向。此外,根据已加工表面形貌特征,木材螺旋铣削后表面无明显崩边,锥形铣削后表面局部崩边,直齿铣削的表面有崩边和凹坑等异常损伤。木材直齿铣削的切屑形态为薄片状或长条状,螺旋铣削的切屑形态为螺旋状,锥形铣削的切屑形态为片状。家具材料进行粗加工时,建议采用直齿铣刀沿X₁方向进行加工...     

热压板深孔加工与切屑处理

热压板是热压机的一个主要部件,在其纵向及横向需钻削孔道,以形成热介质回路。孔的长径比往往超过90,难以加工。通常热压扳采用A_3号钢制造,钻孔时断屑困难,不便于排除切屑,因此,合理地设计深孔加工方法,对于提高深孔加工质量与效率是十分重要的。一、各深孔加工系统在热压板加工中的应用     

大果紫檀红木铣削加工特性研究

用3种不同的刀具分别对大果紫檀红木进行铣削加工,研究在不同的切削深度(a_p)、不同转速(n)和不同进给速度(v_w)下铣削力的特点,并观察这3种不同加工参数下、不同刀具铣削后大果紫檀红木切屑的形貌。实验结果表明:大果紫檀红木在3种刀具的铣削过程中,随着切削深度、进给速度的增加,刀具在X、Y、Z方向的力不断增加;随着转速的增加,X、Y、Z方向的力不断减小。因此为了提高大果紫檀红木的加工效率,应在增大切削深度与进给速度的情况下,同时提高转速来降低铣削过程的铣削力。研究铣削后大果紫檀红木的切屑形貌,发现切屑形貌主要受切削深度的影响,同时还与刀具的齿数有关,但受刀具材质的影响较小。     

链锯链轮设计计算理论的研究

为了满足链锯的链速向高速方向发展，锯链的节距应变小。现有国内外有关链轮的设计计算理论只适用于锯链节距为１５ｍｍ或１５ｍｍ以上的锯链与链轮的正确啮合与链轮设计。而节距ｔ≤１０．２６ｍｍ的链轮设计应用现有的链轮设计计算理论进行设计有很大的局限性。通过对国内外不同节距锯链结构，外形尺寸以及锯链与轮链啮合实际状态的比较、分析，研究出锯链与链轮的正确啮合的理论，并建立了一整套较完善的链轮设计计算理论。依据本     

丝秆驱动式无卡轴旋切机智能数控技术研究

丝杆驱动式无卡轴旋切机 ,由于其进给速度随着原木切削外径的逐渐减小而做非线性加速变化 ,并且加速曲线因单板切屑厚度不同而不同。仅仅依靠单纯的机械结构很难满足宽范围的切屑厚度的旋切要求 ,而且进给速度的变化规律也难以通过机械技术得到准确反映。数控技术的研究与应用 ,能够有效解决宽范围切屑厚度变速进给技术问题 ,同时使设备的操作与使用更加智能化、自劫化 ,借以提高设备的运行质量、加工质量和设备运行的经济效益     

锯链与链轮啮合的几何条件及节距偏差的影响

根据新型锯链的结构特点，参考链传动的几何条件，推导出一套锯链与链轮啮合传动的几何条件基本公式。这套公式涉及了等节距锯链和不等节距锯链两种情况，还涉及星形驱动链轮、轮辋式驱动链轮和星形导向链轮三种链轮。     

MDF铣削过程中切屑流边界及扩散角的视频识别

通过CCD摄像技术,采集中密度纤维板(MDF)铣削过程中切屑流的高清晰图像。利用图像处理的最大类间方差法,确定所采集图像的阈值;利用该阈值对所采集的图像进行分割,得到切屑流的二值图像;基于八连通准则,对该二值图像中切屑流的边界进行搜索检测,求得切屑流边界线像素的位置坐标,确定切屑流边界线的位置;采用最小二乘法直线拟合边界线,确定切屑流的扩散角λ。结果表明:当铣削速度达到60m.s-1后,其扩散角λ存在明显增大趋势。     

热压板深孔加工机床

１概述热压板是热压机的关键部件，由整块厚钢板制成，其热介质通道孔的加工是制造热压板的重要工序。通常孔的深度与直径之比很大，Ｌ／Ｄ＞５６，属特殊深孔加工，加工工艺性很差。深孔加工排屑困难，切屑热不易扩散，加之钻杆很长、刚性差、易振动、导向性差，故加工孔...     

减少油锯链轮齿面磨损的方法

在油锯使用过程中,经常发现链轮齿面严重磨损,其主要原因之一,是由于油锯手不注意正确使用和调整。延长链轮与锯链使用寿命,提高油锯工作效率,以下办法是可行的: 1.使用油锯时,禁止新锯链与磨损了的链轮,或者节距拉长、磨损的旧锯链与新链轮装配使用。最好是一只新链轮搭配2～4条新锯链,经常轮换使用,使     

丝秆驱动式无卡轴旋切机智能数控技术研究

丝杆驱动式无卡轴旋切机，由于其进给速度随着原木切削外径的逐渐减小而做非线性加速变化，并且加速曲线因单板切削厚度不同而不同。仅仅依靠单纯的机械结构很难满足宽范围的切屑厚度的旋切要求，而且进给速度的变化规律也难以通过机械技术得到准确反映。数控技术的研究与应用，能够有效解决宽范围切屑厚度变速进给技术问题，同时使设备的操作与使用设备的运行质量、加工质量和设备运行的经济效益。     

无卡轴旋切机变速进给理论的研究与计算公式

介绍了一种以调速电网动机作为驱动元件，通过丝杆实现进给的无卡轴旋切机，从理论上分析计算了其进给过程的速度变化与主轴转速、主轴直径、原木外径、切屑厚度等旋切参量的关系。并给出了反映进给度与这些参量间变化规律的理论计算公式。这对克服盲目设计进给变速系统，提高设备加工质量具有现实理论指导意义。     

新疆研制出微型绞盘机

新疆天山西部林业局森工处,最近试制了一种以 GJ-85油锯发动机为动力的微型绞盘机。该机利用油锯链轮驱动一套减速装置,最后带动卷筒实现钢丝绳牵引。减速装置为二级减速传动,总传动比为159.75。使用时,只须把油锯导板、链轮     

轮圈式链轮设计理论的研究

本文提出链锯链轮与锯链正确啮合条件的新理论。对于小节距型号的链锯锯链确定了不同的几何参数作为原始数据 ,并在正确啮合条件下建立了一套适用于不同形式小节距锯链的轮圈式链轮设计理论公式。     

专利信息

高光洁度切光圆锯 该木工圆锯是把现在的圆锯片每个齿面上的三个刀刃，都用三把单刃刀取代；两个侧刀刃由切刀替代；横刀刃由断屑刀顶替。其切屑面积、切削角只相当于原来的１／１０～１／４。因此，就是加工最难加工的胶合板时也没有毛茬，且周边不掉渣。通过消除切刀刃的摆差，加工质量超过砂光质量，为木材表面加工和板式家具、细木工板封边前的精加工及胶合板锯边等行业提供了高精度锯削加工。该锯可谓高质量、高效率的新型圆锯。 （授权专利公告号：２４１００９７） 实木弯曲液压机 本机主要机构包括高频发生器、液压站、主机、位于主…     

框锯结构方案探讨

框锯由于加工损失较大,不适于锯割劣质木材等缺点曾被我国淘汰.但因其加工精度高于其他制材设备,近年来,又重新受到重视,不少单位正在进行框锯的研制工作. 我国目前使用的框锯总数不超过20台,绝大多数是四、五十年代的进口产品,性能低劣,结构落后,已陈旧不堪,远远不能满足生产需要.国外现代框锯虽然性能先进,但结构复杂,成本高昂,在很多方面不适合我国生产需要.本文参照国外框锯的构造,并根据我国的制材条件提出了框锯结构方案,与框锯研制者共同探讨. 一、框锯主要参数的确定确定框锯参数的主要依据是:应使木材表面的加工质量和生产率满足一定的要求. 木材表面加工质量主要取决于每齿进给量(即平均切屑厚度)的大小.根据对木材