工艺因子对杨木碎单板PSL材性变异性的影响

利用杨木碎单板制造PSL,考察板密度、板厚度、单板条长度以及铺装方式对PSL材性变异性的影响。研究表明,材性变异性均随板密度、板厚度的增大而减小,随单板条长度的增大而增大,铺装方式的影响中平行定向铺装时最小,定向抛洒铺装稍大,≤30°角铺装时最大。各项工艺因子对顺纹抗压强度变异性的影响均较小。对工艺因子影响下的力学强度进行可靠性分析,得出PSL安全系数为:MOE 2.4~5.149;MOR 3.229~8.401;顺纹抗压强度1.131~1.54。     

胶液含量对单板条层积材柱构件性能的影响

为促进利用速生杨木单板生产单板条层积材(parallel strand lumber,PSL)以制备木结构建筑中的柱构件,将杨木单板条浸渍不同质量分数(10%,20%和30%)的酚醛树脂胶,采用热压工艺压制单板条层积材,并测定试件热压过程中的温度传递和轴心抗压力学性能。结果表明,PSL热压升温曲线可分为快速升温阶段和缓慢升温阶段,在快速升温阶段,随着单板条浸渍胶液质量分数的增加,板坯传热速度逐渐增加。PSL柱轴心抗压力学性能随着单板条浸渍胶液质量分数的增加而提高,浸胶胶液质量分数为10%的PSL试件轴心抗压性能最低,浸渍20%和30%质量分数胶黏剂的PSL柱试件的初始弹性模量比浸渍10%质量分数胶黏剂的PSL柱试件分别提高841%和1577%,临界应力也分别提高3103%和3698%。单板条浸渍不同胶液质量分数的PSL柱试件轴心抗压破坏形式不同,主要包括顺纹贯穿的开裂破坏和柱端部压溃破坏。综合考虑,采用20%质量分数胶液浸渍单板条压制的PSL物理力学性能最为合适。     

单板条层积材(PSL)力学性能的各向异性

为研究单板条层积材(PSL)的力学性能,以5和20 mm两种宽度的杨木单板条PSL为材料,对垂直和平行于单板条层积材层积方向分别进行了抗弯、冲击韧性及握钉力的试验,并对两个方向结果进行了差异显著性分析,探究单板条层积材不同加载方向力学强度指标的差异。结果表明:PSL力学性能存在各向异性,5和20mm宽单板条制成的PSL抗弯强度、抗弯弹性模量均为平行加载大于垂直加载,冲击韧性和握钉力为垂直加载大于平行加载;5 mm宽单板条制成的PSL抗弯强度、抗弯弹性模量、冲击韧性值在两个方向差异不显著,只有握钉力在0.05水平下差异显著,20 mm宽单板条制成的PSL所有强度指标在两个方向上差异均显著(P0.01)。单板条宽度的增加,使得PSL主要力学强度指标各向异性更为显著。     

平面密度分布对刨花板内结合强度的影响

平面密度变异是非单板类木质人造板所共有的一种结构现象 ,其变异程度和分布特征对板材性能有一定影响。本文利用单板条模拟 4种具有不同平面密度分布的刨花板 ,讨论了随机铺装刨花板坯模型的平面密度分布规律及试件大小与密度分布的关系 ,分析了密度以及平面密度分布对非单板类木质人造板内结合强度的影响。结果表明 :随机铺装刨花板的平面密度遵循正态分布规律 ;内结合强度受密度影响较大 ,密度增加有助于内结合强度提高 ,但密度过高将导致内结合强度下降 ;试件大小影响试件之间密度变异程度 ,适当增加试件尺寸 ,可降低内接合强度测试结果的离散性。     

木结构用单板层积材产品质量和性能要求及评价方法

单板层积材（Laminated Veneer Lumber，LVL）作为结构复合木材产品之一，与单板条层积材（Parallel Strand Lumber，PSL）、木条定向层积材（Laminated Strand Lumber，LSL）和定向刨花方材（Oriented Strand Lumber，OSL）等产品已经成...     

中纤板铺装成型工段主要设备的使用及调整

铺装成型工段包括铺装、预压、板坯锯截、运输等工序.成型工艺的最基本要求是:板坯铺装密度均匀、纤维分布稳定、厚薄一致并且有一定的密实度、规格尺寸准确,以满足产品的质量要求.铺装成型是纤维板生产中非常重要的一个工序,铺装效果的好坏直接影响产品的质量. 上海板机厂提供的铺装机主要有三种:气流铺装机、机械铺装机,第三种是将原有的机械式铺装机的皮带输送改为网带输送结构,并增加了抽真空系统.     

单板条双向定向重组装饰板材研制

介绍了一种单板条双向定向重组装饰木板的制造方法。采用该法制成的重组木板是由多条厚度为0.5~5mm、宽度为10~100mm、长度不限的单板条以宽面倾斜贴合并经施胶固化而成的板材;板材中单板条的长度方向与板材长度方向大致相同,单板条的宽度方向与板材的板面相交成15°~85°的夹角。该重组木板的制备工艺包括:1)单板制备;2)单板条制备;3)单板条端头加工;4)单板条干燥;5)单板条施胶;6)单板条陈化;7)双向定向组坯;8)压固成型;9)毛坯板材加工处理。采用该法制成的重组木板材表面具有类似于天然木材表面的条带状花纹,具有很好的装饰效果,可直接用于地板、家具面板和建筑装饰面材等领域。     

影响重组木和单板条平行胶合材力学性能的主要工艺因子的比较与分析(英文)

通过工艺实验,对重组木和单板条平行胶合材(PSL)的主要力学性能进行了研究。采用杨木、落叶松和桦木小径材作为重组木原料;以胶合板厂的杨木及桦木旋切后的废单板条作为PSL的原料。在实验室条件下,利用低质小径木和木材加工剩余物,制造出具有高强度的结构用重组木和PSL;对两种人造木材的工艺条件进行了比较与分析,分别提出了影响重组木和PSL力学强度的主要工艺因子。结果表明热压压力是影响重组木力学强度的一个重要工艺因子,而单板条长厚比对PSL也是一个重要工艺因子。     

单板类人造板热压过程传热速度的研究

在单板类人造板的热压过程中，传热速度是影响产品质量的关键因素之一。研究结果表明，提高热压温度、增加单板含水率可以加快传热速度。但随板坯厚度(层数)的增加，即在制造厚度有特殊要求的产品时，应考虑采用分步热压法。     

中小型多功能气流铺装机的研制

本文从为缓解我国林木资源短缺状况的角度,简要阐明中小型刨花板气流铺装机研制的意义。介绍了该机的基本结构和工作原理以及欲达理想铺装效果的最佳气流等参数。对该机铺装成型的板坯实测结果表明,板坯在板坯均匀度和表面平整度两质量指标均达到《刨花板铺装机》 (GB5051～5052—87)的国家标准。     

压制单板时板坯中蒸汽气体混合物压力的确定及它的降低方法

压制单板时板坯中蒸汽气体混合物压力的确定及它的降低方法杨静榕译单板局部分层（鼓泡）是用热压方法制造胶合板时的一种主要缺陷。它们是由于具有高的过剩压力的蒸汽气体混合物破坏了胶结合而形成的。计算蒸汽气体混合物压力值的已知方法没有考虑单板的变形，这就引起结...     

浅谈单板层积材

简要介绍了单板层积材(LVL)这种高强度的新兴结构材料,它具有成本低、规格多样等优点.分析了其在生产上的可行性,并阐述了LVL的发展前途.     

广西高峰容洲人造板有限公司正式投料试产

2003年12月8日下午，随着广西高峰林场党委书记、场长，广西高峰容洲人造板有限公司董事长余浩光启动铺装系统板坯运输按钮，经铺装预压后的板坯源源不断地被送入压机。几分钟后，广西高峰容洲人造板有限公司的第一块高密度纤维板正式诞生。     

杨木单板条层积材工艺参数的研究

以杨木为原料，在试验室条件下，研究了杨木单板条宽度、厚度与施胶量三个工艺参数与产品性能之间的关系，得出了回归方程井进行了优化处理，认为较佳的工艺参数是：单板条宽度ｂ＝１０ｍｍ，单板条厚度ｄ＝１．５ｍｍ，施胶量Ｒ＝１３％。     

竹节对竹基纤维复合材料性能的影响

以梁山慈竹和毛竹的纤维化单板为原料制备竹基纤维复合材料,根据纤维化单板上的竹节、节间在板坯中的不同位置,制备节部材、节间材及节部与节间交互铺装的混合材。板材性能检测结果显示:节部材的耐水性能和水平剪切强度表现最好,抗弯、抗拉和抗压强度最差;节间材的性能与其相反。在实际生产铺装纤维化单板时,应尽可能使各层单板间竹节错开配置,避免重叠。     

柔性垫网接触式间歇干燥单板的生产性试验

利用柔性垫网接触式间歇干燥单板的方法对杨木单板进行干燥的生产性试验.通过生产性试验验证了此方法较佳生产工艺条件的变化规律,试验结果表明:(1)采用双面配置柔性垫网是合理的,排汽作用显著,干燥后单板含水率均匀,效果良好.(2)接触式间歇干燥单板,当单板芯部达到汽化温度(100℃)时,热板开启排汽时间越早,越利于单板表面自由水的快速排除,有助于提高单板干燥速度和质量.(3)接触式间歇干燥单板,其质量优于接触式连续干燥单板,更优于采用空气对流式干燥单板的方法.生产性试验证明,此方法为解决单板干燥变形(尤其是速生树种材单板变形)提供了可靠的技术保证,其生产工艺是可行的.     

泡桐单板条层积材工艺研究

以泡桐单板为原料,通过正交试验,研究单板条宽度、施胶量、热压时间、热压温度对泡桐单板条层积材力学性能的影响。试验结果表明:单板条宽20 mm、施胶量13%、热压温度130℃、热压时间20 min为其最佳工艺参数。     

杨木单板条层积材的制备工艺及性能评价

为了更好地利用单板加工剩余物,采用三聚氰胺改性脲醛树脂胶制备杨木单板条层积材(PSL),探讨涂胶量、热压工艺及板材密度等工艺因子对板材性能的影响。在本试验条件下,较优工艺参数为:涂胶量(双面)300g/m~2、热压温度130℃、热压时间75 s/mm、板材密度0.60 g/cm~3,制备的PSL物理力学性能优良,甲醛释放量低于GB 18580-2001中E1限量值(≤1.5 mg/L),可用作室内装饰装修用材。     

速生杨木单板快速优质干燥的新方法——连续式热压干燥的研究

研究采用高温连续式热压干燥的方法，干燥速生杨木单板，并辅以适当的“呼吸”周期，可在２ｍｉｎ内将１．７ｍｍ厚的生材单板（初含水率１４９％）干至８％以下的终含水率。干单板平整，光滑，终含水率均匀，无撕裂。研究表明，此法干燥人工林速生杨木单板是一条高效、优质的途径。     

浸渍塑化玻纤复合杨木单板对LVL力学性能的影响

将玻璃纤维以玻璃纤维线的形态植入到杨木单板中,并对其进行高温塑化处理,探究浸渍塑化后玻纤复合杨木单板对单板层积材(LVL)力学性能的影响。结果表明:浸渍塑化后的玻纤复合杨木单板能够明显提高单板层积材的弹性模量、静曲强度、表面硬度以及冲击韧性。