浅谈压力容器设计的常见问题与解决措施

中国社会目前正在迅速发展,各行各业都取得了巨大的成就。在各个行业的发展过程中,必须依靠各种设备,其中压力容器在我国许多地区是应用非常广泛且非常重要的设备。压力容器设计的合理性决定了压力容器的效率,中国压力容器的现代设计仍然存在许多问题,这就导致压力容器发生故障的可能性增加。因此,设计部门必须妥善的解决好这些问题,通过对这些问题的深入分析并用适当的方法进行改进,从而尽可能地增加压力容器设计的合理性。文章分析了压力容器设计的不足,并为此提出了一些相关意见和解决措施。     

压力容器设计及制造常见问题浅析

压力容器是人们日常生活中不可缺少的重要工具,其存在于人们日常生活与生产的各个角落中。因此在设计压力容器期间,需要严格的遵照设计规范展开设计,同时还需要注重压力容器的生产加工流程,避免在制作过程中出现问题。文章主要针对压力容器设计与制造过程中常见的问题进行了深入分析,同时针对问题提出了相应的处理措施。     

压力容器设计与制造分析

压力容器是一个基础设备,在我国很多工业领域占据重要地位,并发挥着至关重要的作用。加强对压力容器相关技术的研究,能促进压力容器技术的革新,推动制造产业的进步。对压力容器的设计一定要严格遵循国家标准认真设计,从多方面考虑,一旦出现问题,会造成严重的影响。     

压力容器设计中的问题与防范措施

压力容器是一种化工生产过程中最常用的设备,压力容器设计直接关系到后期使用的安全性,一定程度上决定了化工生产能否顺利进行。为了有效的提升压力容器设计质量,应该了解设计过程中存在的一些缺陷,同时要采取有效的措施进行解决。文章首先分析了压力容器设计原则,然后分析设计中存在的问题,最后针对问题提出防范措施。     

化工压力容器设计不安全因素分析

化工压力容器是在化工行业中广泛应用的一种承压设备,它使用的环境一般较为恶劣,如需要承受较高的温度和压力,承载的内容物为有毒有害物质、易燃易爆品或者是具有较强腐蚀性的样品,这些条件就决定了化工压力容器需要较高的质量要求,需要具备极高的安全性。因此,在进行化工压力容器设计时需要综合考虑各化工行业企业的生产要求与特点,从设计方法上进行改进,更好的设计出耐酸碱腐蚀、承压性能良好的压力容器,助力化工行业的发展。     

压力容器设计制造中的典型问题及对策

压力容器具有广泛的用途,它在工业,民用,军事和科学研究等许多领域都起着重要的作用,在化学和石油工业中使用最为广泛。压力容器在化学和石化行业中主要用于传热,传质和反应过程,以及压缩和液化气体的存储和运输,在正常操作期间,它会经受高温,高压低温和腐蚀性强的影响。因此,在设计和制造过程中需要格外小心。文章总结并分析了压力容器设计和制造中的典型问题,并提出了适当的措施。     

浅谈提高压力容器焊接质量的举措

压力容器焊接的质量关乎着压力容器的安全性能、使用性能,甚至是人们的生命财产安全。本文分析了影响压力容器焊接质量的因素,并提出相关举措,以期为提高压力容器焊接的质量略尽绵力。     

压力容器封头裂纹补焊

１９９９年４月乌鲁木齐液化器罐瓶厂一台使用了多年的压力容器开裂，决定采用补焊加以修复。此容器筒壁厚８０mm，内径８６０mm，材料为１５MnV，封头壁厚９２mm，材料为２０MnMo锻件。焊接时采用了手工焊内侧打底，外侧清根后埋弧填充及盖面。裂纹出现在环焊缝焊趾处封头侧，裂缝长１２１５mm，最深处到６５mm，最远处离熔合线１８mm。依照裂纹的形状、深度走向及材料厚度、材料可焊性成分，决定采用手工电焊加埋弧自动焊相结合的方法。（１）坡口制备由于裂纹深而且长，为了避免大量填焊局部焊缝使热变形加剧，用车床车削一周，车削槽…     

压力容器焊接新技术及其应用

当前,在我国工业生产中,压力容器是常见的一种设备,为了使压力容器安全稳定的应用在工业生产中,需要做好压力容器的焊接控制工作。在生产压力容器过程中尽可能避免在焊接区域出现泄漏情况,在这种情况下对焊接技术提出了更高的要求。文章主要针对压力容器焊接新技术以及其具体应用进行了深入探讨。     

包装容器造型形式美的要素及原则

包装造型设计是经过构思将具有包装功能及外观美的包装容器造型,以视觉形式加以表现的一种活动。设计是构思,是创造性思维,将需求转变为现实的过程;造型是人们将材料或物体加工、组装成具有特定使用目的的某种器物。造型设计是运用美学法则,用有型的材料制作,占有一定的空间,具有实用价值和美感效果的包装形体,是一种实用性的立体设计和艺术创造。     

塑料井泵新型轴向导叶设计及内部压力脉动特性

设计开发了一种新型轴向导叶,基于CFD方法进行了全流场三维定常和非定常数值模拟,探讨了该新型轴向导叶内部的压力脉动现象,得到了额定工况下首级叶轮出口、次级叶轮出口、首级导叶内部和次级导叶内部压力脉动特性,并通过快速傅里叶变换进行了频域分析.结果表明:与空间导叶相比,轴向导叶水力性能略低,但较径向导叶有很大优势;新型轴向导叶的压力脉动产生于叶轮出口与导叶进口交界处,且在向导叶传输的过程中脉动信号呈衰减趋势;从导叶进口至导叶出口,导叶内的压力脉动幅值明显降低,表明该轴向导叶压力转换能力强;次级轴向导叶内压力脉动幅值低于首级导叶;各监测点主频均与叶频相等或为叶频整数倍,首级导叶和次级导叶内频域分布存在一定差别.     

食用菌液体菌种培养器的设计

食用菌液体菌种培养器,是针对液体菌种的发展和制种要求而设计的液体菌种培养设备.本培养器采用了气升式原理对培养液进行搅拌,培养液的进出以及无菌空气的进出均为全密封管道式,减少了培养液与外界接触的空间,增大了密封程度,从而降低了菌种培养液的杂菌感染率.同时,在培养液发酵过程中的温度控制、压力控制、pH值控制、加热与冷却系统等都采用了自动控制,并且实现了在位灭菌,提高了菌种生产率和质量,为食用菌液体菌种培养器的设计提供了参考依据.     

新型太阳能恒温沼气反应罐的设计

沼气反应罐内温度对发酵起重要的作用.为了消除气候对发酵的影响,建立有机废物高效气化的发酵环境,提高沼气的产量,介绍了一种新型太阳能加热恒温沼气反应罐的结构组成及参数选择;并通过组成原理分析具体的工作过程和工作特点,说明该罐能够保持恒定的发酵温度,消除气候对发酵的影响,创造良好的发酵环境,有效地提高产气率.此反应罐的设计方便实用,有利于促进农村沼气能源技术的推广,提高农村可再生能源的利用率.     

农用柴油机SCR催化箱外置保温层对其温度场影响的试验研究

在发动机台架上,通过转动SCR催化箱内呈一字形布置热电偶的测量段,在稳态工况下对沿轴向多个截面内的温度场进行测量,研究催化箱外保温层对SCR催化箱内温度场分布规律及其对NOX转化效率的影响。结果表明:催化箱外设置保温层能使催化箱内温度沿轴向下降幅度减小,并改善其温度分布的均匀性。试验条件为:空速21 000 h^-1,排气温度475℃,尿素喷射量氨氮比为1。催化箱外无保温层时,因散热损失大于SCR反应放热,SCR催化剂载体后的平均排气温度低于催化剂前3℃;设置保温层后,散热损失减少,SCR催化剂载体后的平均排气温度高于催化剂前4℃。排气温度265℃时,外置保温层使NOX转化效率提高2%;排气温度475℃时,外置保温层反而使NOX转化效率降低3%。     

200Y型联合收割机液压系统的优化设计

叙述了浙北某联合收割机厂对已有产品200Y型联合收割机进行的优化设计,即对其上的行走机构、割台和拨禾轮升降系统等更新为液压控制系统,使操作变得更加自如,提高了收获的实效,受到了用户的肯定,赢得了美誉。     

高压油田注水泵的设计

针对高压油田注水泵缸体存在高低压交变疲劳破坏和氯离子强腐蚀问题,介绍了油田用高压往复式注水泵结构及参数的优化设计;结合高压往复泵液力端和动力端采用倒润滑方式、组合阀、双导向组合密封、新耐蚀材料等新设计与结构进行了分析;解决了高压注水泵的可靠性关键技术问题.试验结果表明,高压柱塞式注水泵在同等功率下泵速可降低约30%~50%,即使在苛刻的使用条件下,高压油田注水泵可靠运转时间大幅度提高.     

柴油机高压共轨系统电控单元的硬件设计

针对柴油机高压共轨系统的特点,开发基于微处理器SPC563M64的电控单元,采用先进的CAN总线技术,整个电控单元的硬件设计采用模块化的设计方案,主要包括微控制器模块、电源管理模块、通信模块、功率驱动模块、信号处理模块等,实现了对发动机喷油量、喷油压力、喷油正时、多次喷射等参数的精确控制。     

SDZA型高温高压循环泵的研制

SDZA型泵是一种耐高温、耐高压、耐磨型,且符合API610设计规范的重型化工离心泵。为此,根据SDZA型高温高压循环泵的性能特点,以及在水力设计中所要考虑的主要问题,依靠国内的科研实力进行研学和开发国外的先进产品,并且取得了很好的效果。     

对旋轴流式喷水推进泵压力脉动的数值计算

为了解喷水推进泵内部压力脉动特性,以对旋轴流式喷水推进泵为研究对象,应用计算流体动力学(CFD)方法,采用雷诺时均法并引入SST k-ω湍流模型使方程封闭,对对旋轴流式喷水推进泵进行设计工况下非定常数值模拟.经网格无关性检验后,计算得到的推进泵功率与扬程与设计值基本一致.在首级叶轮进口处,首、次级叶轮轮缘间隙处,轴向间隙及导叶进口处设置监测点,监测不同位置的压力脉动数据.得到各监测点的时域图和频域图并对各监测点压力脉动特性进行了对比分析.结果表明:对旋轴流式喷水推进泵内压力脉动主要受叶频的影响,首级叶轮和次级叶轮轮缘间隙处的压力脉动不仅与首、次级叶轮的叶片数有关,还与喷水推进泵叶轮数量有关;受两级叶轮反向旋转的影响,轴线方向上首级叶轮与次级叶轮之间轴向间隙处的压力脉动幅值最大, 轴向间隙的压力受到首级叶轮和次级叶轮的共同影响;次级叶轮出口与导叶进口处压力脉动主要受到导叶回流的影响.