国内外胶合板甲醛散发研究

从胶合板甲醛散发测试方法、影响因素及控制方法3方面,概述了国内外胶合板甲醛释放的研究。建议在国内系统深入地开展相关研究,以期推动国产胶合板甲醛散发控制的标准化和工业化,与国际接轨。     

生产工艺条件对杨木胶合板甲醛释放量的影响

主要对用无醛胶粘剂 (API)生产杨木胶合板生产过程中各因素对杨木胶合板甲醛释放量的影响进行了试验研究 ,结果表明 ,即使用API生产杨木胶合板 ,同样可以检测到甲醛的存在。用API生产杨木胶合板的同时 ,通过调整其工艺条件 ,使杨木胶合板的甲醛释放量有较大的降低。     

测试方法对胶合板甲醛释放量测定结果的影响

以试件封闭情况、取样位置、含水率为影响因子,对杨木胶合板的甲醛释放量进行了检测,探讨胶合板释放甲醛的规律和主要途径.结果表明,①胶合板释放甲醛主要集中在边部端面,与边部端面面积有关,表面封闭与否对其释放甲醛的影响不大;②取样位置对甲醛释放检测值的影响不显著,板材边缘和中心位置的试件的甲醛释放量较大,其余部位相差不大;③胶合板含水率对甲醛释放量的影响显著,在含水率较低时,随着含水率的增加试件甲醛释放量增大.     

胶合板甲醛散发的研究

分别用抽吸法和穿孔法测试了胶合板、细木工板、刨花板和中密度纤维板的甲醛散发量。结果表明,在所测板种中,胶合板的甲醛散发量相对较高。在试验中还发现,用穿孔法和抽吸法测试胶合板的甲醛散发量,两者所得结果之间存在着换算关系。     

PVAc型UF树脂固化剂的应用研究

研究了PVAc型固化剂与UF树脂热压胶合板的甲醛释放量和粘接强度.结果表明:PVAc型固化剂对热压胶合板的粘接强度改善不大;其中,PVAc-Ⅲ型固化剂与UF树脂热压胶合板的甲醛释放量最低,低于氯化铵与UF树脂热压胶合板的甲醛释放量1.21mg/L,而且均达到F2级胶合板的要求;尤其PVAc-Ⅲ-4型固化剂在m(Hardener):m(UF)=10:100时,其甲醛释放量最高为0.70mg/L,最低为0.41mg/L,平均为0.52mg/L,基本达到F1级胶合板的要求.     

应用气候箱法测定胶合板的VOC释放

采用气候箱模拟室内气候环境,研究胶合板的甲醛释放规律,分析环境因素对处于稳定释放期的胶合板甲醛及其他VOC释放机理的影响.研究发现:在模拟的空气环境条件下,胶合板甲醛释放呈现的规律为:在较短时间内急速上升,达到最大值后逐渐衰减,直到趋于稳定值;在稳定释放状态,环境因素对甲醛及某些VOC散发有显著作用.同时对VOC作了化学成分的检测,受试胶合板主要释放有8种VOC.     

胶合板中甲醛的释放及其检测与控制

本文着重介绍和分析了我国胶合板工业发展中存在的甲醛释放问题, 并结合国内外检测与控制方法, 提出了减少我国胶合板产品中甲醛释放量的建议。     

氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响

随着近年来家庭装饰装修要求的提高,越来越多的人造板开始进入室内环境。如何降低人造板的甲醛释放量已成为木材工业界的一个热点研究课题。笔者利用氧冷等离子体技术对杨木单板进行改性处理,并制成三层胶合板,研究氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响。研究结果表明:采用氧冷等离子体处理的方法降低杨木胶合板甲醛释放量是可行的,产品甲醛释放量下降率可达5.66%～23.90%;随着氧冷等离子体处理时问的延长,胶合板甲醛释放量下降率呈先升后降趋势,随处理功率的增大也呈先升后降趋势。     

用改性VAE作胶粘剂生产胶合板的工艺

在胶合板工业中脲醛树脂由于制造简单,使用方便,价格低廉,色浅,耐水性、胶合强度等性能较好,因此得到了广泛应用。据统计在我国胶合板工业中,脲醛树脂用量占80％左右。但是,由于脲醛树脂的基本原料为尿素和甲醛,因此在脲醛树脂制备及胶合板热压过程中都有大量的甲醛释放,另外在胶合板成品使用过程中也会不断地释放出少量游离甲醛。释放出的甲醛不仅污染空气,而且更重要的是对生产者和消费者均有不同程度的影响,严重地影响了人体的健康。现世界各国都对游离甲醛释放量严格控制,并对带有游离甲醛的产品使用场合严格限     

纳米二氧化钛改性脲醛树脂胶黏剂的研究

以纳米二氧化钛为改性剂,探讨了二氧化钛对脲醛树脂制造胶合板的甲醛释放量和胶合强度的影响。并以五层杨木胶合板的甲醛释放量为指标,通过实验来确定脲醛树脂合成工艺的主要参数。最终的实验结果表明:当F/U的最终摩尔比为1.3,纳米二氧化钛加入量为甲醛的1%时,合成的脲醛树脂甲醛释放量达到E_0级的标准,胶合强度达到国家标准GB/T9846—2004中的Ⅱ类胶合板要求。     

用水性高分子异氰酸酯生产无醛胶合板生产工艺的研究

用低成本高分子异氰酸酯胶粘剂生产无醛胶合板，其生产工艺与常规脲醛树脂生产胶合板生产工艺相同，成本只有其它非甲醛系胶粘剂的50％，并彻底解决了游离甲醛释放问题。     

几种人造板甲醛释放量探讨

用抽吸法测试了胶合板、细木工板、刨花板、中密度纤维板甲醛释放量并进行比较，结果表明：在所测板种中，胶合板的甲醛释放量最高，细木工板次之。     

国外木工科技参考二则

一、增加尿素减少胶合板甲醛气味本文作者对如何使用脲醛胶制造没有甲醛气味的胶合板问题进行了试验。试验结果表明,最简便的方法,就是增加尿素的添加量。但是增加尿素时,会使胶合强度降低。为了提高胶合强度,使用三聚氰胺和马铃薯蛋白作为增强剂进行了研究。研究结果认为,用这种胶合剂制造的胶合板,其胶合强度符合日本规定的胶合板标准。甲醛的排放量不超过1/ppm(百万分)。这种甲醛气味较少的脲醛胶配方是尿素树脂100份,马铃薯蛋白20份,尿素20份。单板     

高醚含量三聚氰胺改性脲醛树脂胶接胶合板性能研究

采用常规和高醚两种工艺合成了脲醛树脂及三聚氰胺改性脲醛树脂,研究了合成工艺、三聚氰胺添加、固化剂种类等对低摩尔比树脂胶接胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明:高醚工艺合成的脲醛树脂固化时间较长,胶接胶合板甲醛释放量较高。三聚氰胺在反应初期加入合成的高醚改性树脂胶接胶合板,胶合强度高,甲醛释放量低;三聚氰胺在树脂合成反应末期加入时主要起降低板的甲醛释放量作用。复合固化剂可有效促进低游离甲醛含量树脂的固化,提高胶合强度,降低甲醛释放量。     

甲醛捕捉剂的制备与应用效果评价

通过随机检测市售胶合板与细木工板,验证甲醛的释放量与时间的关系,结果表明,人造板材会不断向周围释放游离甲醛;利用酰肼类与无机盐类化合物等复配成新型甲醛捕捉剂,并用于降低胶合板、细木工板等人造板中甲醛释放量,对3 mm胶合板的降解效果最为明显,从E2级的5.4 mg/L降至0.28 mg/L,我国的E1级规定是≤0.5 mg/L。     

提高低甲醛释放胶合板胶合强度的研究

为提高低甲醛释放胶合板胶合强度,研究了4类改性剂对胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明,有机盐与氯化物组合效果最佳,既提高了板材胶合强度,又使甲醛释放量达到E1级要求。组合使用时最佳使用量为:有机盐1％,氯化物1％。     

糠醛代替甲醛作胶粘剂

为解决脲醛胶生产中甲醛原料供应不足,试验设想利用本区栲胶废渣、玉米芯等农林副产品所制取的糠醛,以代替甲醛作胶合板的胶粘剂,适应生产需要。其试验结果如下: 中试表明,糠醛、尿素、甲醛胶(简称糠醛胶) 所压制的胶合板,其强度完全能达到国家标准二类胶合板水平。在一定条件下(如材质紧密,较薄芯板,150℃热压等),尚能达     

填加尿素对脲醛树脂胶的影响

绪言胶合板生产大量使用脲醛树脂胶。但在制备脲醛树脂胶的过程中,必须考虑制造的困难和胶液的稳定性。因而通常把尿素与甲醛的克分子比,控制在1:2.0左右。根据过去所发表的报告,若采用高克分子比反应时,树脂的游离甲醛就多。同时由于存在-CO-、-CH_2OH等亲水性基团,使胶合板的湿状胶合强度下降,这也是造成脲醛树脂老化的原因。另外,树脂的游离甲醛含量高,制成的胶合板有较大的甲醛味,     

异氰酸酯胶粘剂在人造板中应用效果的研究

在UF树脂中添加PU树脂LIGNOBOND500、LIGNOBOND700用于胶合板与竹地板中的制备,结果表明:PU 树脂能降低胶合板、竹地板的甲醛释放量,并且能显著提高胶合板与竹地板的物理力学性能。     

低毒胶合板用脲醛树脂胶粘剂的研究

介绍了一种低摩尔比的脲醛树脂，用该树脂加入尿素、交联剂、甲醛捕集剂后生产的胶合板的甲醛释放量＜10mg/100g(穿孔法)，胶合强度达到Ⅱ类板要求。可制得低毒级胶合板。