低次烟叶蛋白质提取工艺研究

以低次烟叶为材料,研究了烟叶蛋白质最佳提取工艺。采用L9(34)正交试验设计研究了烟叶磨浆 工艺。结果表明,磨浆工艺的最佳工艺参数为固液比(烟叶:水)1:17,提取温度60℃,提取液pH 8．0,磨浆2次。 采用响应曲面分析法研究了烟叶蛋白碱溶工艺,得到其最佳工艺参数为温度60℃,pH 8．0,时间60 min,搅拌条件 下碱溶3次。烟叶蛋白酸沉操作中,在pH 3．0,4℃下静置8 h效果最佳,最终烟叶蛋白提取率为76．62％。     

从烟叶中提取绿原酸的工艺研究

为探讨从烟叶中提取绿原酶的最佳工艺,设计了4个单因素试验,结果显示,从烟叶中提取绿原酸的最佳条件为：用乙醇作为提取溶剂,提取时间1.5h,提取温度60℃,乙酸体积分数60%,料液比1∶30。     

造纸法再造烟叶提取过程中关键化学成分的溶出规律

为研究造纸法再造烟叶提取过程中关键化学成分(水溶性总糖、钾离子、还原糖、烟碱、氯离子和总氮)的溶出规律,采用连续流动分析法对烟梗和烟片原料以及提取过程中固形物中各关键化学成分进行了分析。结果表明,在提取过程中,除总氮外,水溶性总糖、钾离子、还原糖、烟碱和氯离子的溶出速率均呈现三个阶段:0~15 min,急速下降区;15~25 min,下降区;25~40 min,平缓区。烟片中水溶性总糖、还原糖和烟碱的溶出速率大于其在烟梗中的溶出速率;烟片中钾离子和氯离子的溶出速率小于其在烟梗的溶出速率。烟梗和烟片在提取过程中,总氮基本不溶出;提取进行至40 min时,烟梗和烟片固形物中仍有部分水溶性总糖、还原糖、钾离子和氯离子等没有溶出。仅采用水提法无法将原料中各关键化学成分有效地提取出来。     

废弃烟叶中茄尼醇粗品提取工艺研究

烟叶中富含茄尼醇,后者可作为合成辅酶Q前体。以陈年废弃烟叶为原料,采用石油醚浸提茄尼醇工艺,分别考察不同浸提温度、浸提时间及不同液固比对茄尼醇粗品提取率的影响。通过正交试验的优化获得烟叶中茄尼醇粗品最适提取温度为40℃、时间为3h,液固比为25mL/g。     

烟叶中茄尼醇提取工艺优化及其纯度检测

为优化烟叶中茄尼醇的提取工艺,选择提取溶剂、时间、温度和料液比进行单因素试验确定条件范围,再采用正交试验优化提取条件,对提取的茄尼醇结晶进行结构特征比较与纯度检测。结果表明:最佳提取工艺的提取剂为丙酮,浸提时间12h,料液比1∶15,提取温度60℃;最佳条件下茄尼醇的提取率为94.5%;提取的茄尼醇结晶的结构特征与标准品基本相同,其纯度含量为95.6%。     

正交法优化废次烟叶中水溶性多糖提取工艺

[目的]以提取液中多糖含量为指标,比较不同的提取条件对烟叶多糖提取率的影响.[方法]以废次烟叶为原料,通过正交试验法优化了多糖水提取工艺、超声提取工艺和酶法提取工艺,考察了料液比、提取时间、提取温度对提取液多糖浓度的影响.[结果]试验表明,在3种工艺中,料液比对提取液浓度的影响最大,超声提取工艺中提取温度对结果的影响不显著,酶法提取工艺中提取温度和提取时间对结果的影响都不显著.水提取工艺的最佳条件为料液比1∶15 g/ml,提取时间105 min,提取温度90℃,多糖提取浓度为(9.56±0.32) mg/ml;超声提取工艺的最佳条件为料液比1∶15 g/ml,提取时间25 min,提取温度40℃,多糖提取浓度为(10.61±0.22) mg/ml;酶法提取工艺的最佳条件为料液比1∶10 g/ml,提取时间50 min,提取温度40℃,多糖提取浓度为(8.56±0.41) mg/ml.[结论]研究可为进一步综合利用废次烟叶奠定基础.     

采用乙醇提取及喷香方式对造纸法再造烟叶品质的影响

为探索采用乙醇提取及喷香方式对造纸法再造烟叶品质的影响,先将再造烟叶原料进行乙醇提取,浓缩乙醇提取物并制得乙醇膏,提取后的残渣按照造纸法再造烟叶生产工艺制得再造烟叶样品,然后将乙醇膏采用喷香的方式喷涂于制得的再造烟叶表面,得到最终再造烟叶成品.结果表明,与目前普通造纸法再造烟叶生产工艺生产的再造烟叶相比,该再造烟叶成品致香成分含量高,抽吸品质接近于天然烟草,香气浓度高,木质杂气小,外观颜色较普通造纸法再造烟叶更加油润,接近于天然烟叶;经涂布醇提加香处理后再造烟叶的显微结构纤维细化,表面疏松.     

银杏叶中蛋白质的提取工艺研究

为建立经济、简便、有效的银杏叶蛋白质提取方法,采用正交法对银杏叶中蛋白质进行提取,紫外分光光度法对其进行含量测定.结果表明:银杏叶蛋白质在λ=560 nm波长条件,在0.50～5.00 mg/mL的范围内线性关系良好,其标准曲线为y=0.0645x+0.0037,R2=0.998;银杏叶中蛋白质提取工艺为:料液比为1:...     

再造烟叶浆料中添加负载颗粒工艺参数优化

[目的]提高再造烟叶浆料网部留着率,提升再造烟叶产品抽吸品质.[方法]选用负载颗粒作为填料和浆料里的加香物质,基于抄造留着率和成品致香成分2个指标,采用正交试验法优化负载颗粒、碳酸钙和植物纤维在浆料中的添加量工艺参数.[结果]浆料最佳配比为负载颗粒20％,碳酸钙5％,植物纤维80％,即以负载颗粒代替大量碳酸钙作为再造烟...     

豌豆蛋白质提取工艺的优化

以水为提取剂从豌豆粉中提取蛋白质,研究了pH值、温度、用水量和搅拌速度对豌豆蛋白质提取量的影响。通过正交试验,确定最佳提取工艺条件,即:pH值9、温度35℃、用水量每克豌豆粉40mL、搅拌速度240r/min。在该条件下豌豆蛋白质的提取量最高,蛋白质含量为201.04mg/g。     

造纸法再造烟叶生产线萃取率的计算方法

利用同一物料极限萃取率基本一致的原理,提出了采用极限萃取率推算造纸法再造烟叶生产线萃取率的计算方法,对比试验表明:用极限萃取率推算的物料萃取率与经典萃取法的结果不存在显著性差异,因此该萃取法可应用于再造烟叶生产线的在线萃取率检测。     

酵母在造纸法再造烟叶中的初步应用研究

在造纸法再造烟叶制备中,利用1种酵母微生物对烟梗原料的萃取液进行了处理,并对处理后的萃取浓缩液及其再造烟叶成品的烟碱、糖、氯、硝酸盐、钾、总氮等成分进行了测定。结果表明:利用酵母处理,在优化条件下,烟梗萃取浓缩液糖含量降至空白对照的一半,再造烟叶成品糖含量明显下降,糖碱比趋于更合理。对经处理后形成的再造烟叶进行感官质量评吸,结果表明:酵母具有明显提高造纸法再造烟叶整体吃味质量的作用。     

造纸法再造烟叶提取率测定方法研究

[目的]探讨造纸法再造烟叶提取率的检测方法,以寻求适合实验室研究和生产线在线检测的操作方法。[方法]对比研究残渣称重法、极限提取法和提取液固含量计算法3种造纸法再造烟叶提取率的测定方法,在实验室条件下以及实际生产过程中的应用。[结果]提取液固含量计算法测定的提取率与残渣称重法和极限提取法测定的提取率之间差异不显著。残渣称重法不适用于生产线在线检测,极限提取法和提取液固含量计算法都适用于生产线在线检测,极限称重法检测过程较繁琐,提取液固含量计算法操作简单快捷。[结论]将提取液固含量计算法应用于造纸法再造烟叶实验室研究以及生产线在线检测中提取率的测定是可行的。     

浓缩液醇化处理对烟草薄片致香成分及感官质量的影响

通过对比分析浓缩液经醇化处理前、后对其物理化学性质、香气成分及烟草薄片的主要致香成分和内在感官质量,结果表明：（1）经醇化处理后浓缩液中蛋白质、果胶、总糖含量有所降低,醇化后浓缩液的粘度和pH值也稍有降低;（2）经醇化处理后烟梗、烟末浓缩液及所制成烟草薄片的挥发性组分增多且主要致香成分含量均有不同程度的增加,其中新植二烯含量增幅最大;（3）浓缩液经醇化处理后烟草薄片的香气量、谐调性、木质杂气和余味等方面有较明显的改善。     

不适用烟叶在造纸法再造烟叶中的应用研究

[目的]研究不适用烟叶在造纸法再造烟叶中的应用,丰富不适用烟叶处理途径及造纸法再造烟叶的原料来源.[方法]对不适用烟叶进行不同处理,研究其在造纸法再造烟叶中的可用性,并与常规薄片原料对比,进行原料配方技术研究.[结果]试验得出,不适用烟叶快速烘烤（下二棚）处理后的化学成分和感官质量表现优于晾晒和快速烘烤（脚叶）处理,且这3种处理方式的不适用烟叶原料均可应用到造纸法再造烟叶薄片中,以使用烘烤（下二棚）∶晾晒∶烘烤（脚叶）=5∶3∶2的掺配比例替代一半的云南原料,其样品感官质量表现较好.[结论]研究表明,不适用烟叶通过合理的处理方式和配方比例,可部分替代造纸法再造烟叶的原料.     

生物技术在再造烟叶中的应用

对生物技术在再造烟叶原料及生产加工工艺过程中的研究与应用进行了综述。生物技术可以对烟草中大分子化合物进行有效降解和转化,提高再造烟叶内在品质,同时降低卷烟的危害,具有广阔的开发和应用前景。     

葡萄糖与脯氨酸的美拉德反应条件优化及其产物的再造烟叶加香研究

[目的]优化美拉德反应的条件,并考察其产物在再造烟叶中的加香效果。[方法]以葡萄糖和脯氨酸为原料,优化美拉德反应的条件,并考察其产物在再造烟叶中的加香效果,并用GC-MS对产物进行分离鉴定。[结果]美拉德反应的最优条件:在沸水浴下,反应时间3 h,pH 6,糖氨摩尔比为1∶1,丙二醇占比为30%。在此条件下,美拉德反应产物的再造烟叶增香效果好。利用气-质联用仪对产物进行GC-MS分析,检测到吡咯类、酮类等化合物,这些物质是卷烟中的重要香气成分。[结论]美拉德反应产物的再造烟叶加香效果好。     

不同尺寸再造烟叶在卷烟中的应用研究

[目的]为再造烟叶的尺寸优化提供依据。[方法]对比研究边长为45,25 mm的菱形再造烟叶在卷烟中的应用效果。[结果]边长为45 mm菱形再造烟叶会产生结团缠绕现象,在烟支中的分布均匀性为58.66%,长丝率为63.76%,中丝率为20.48%,纯再造烟丝填充值为6.65 cm3/g,成品烟丝填充值为4.58 cm3/g;边长为25 mm菱形再造烟叶的结团缠绕现象显著改善,在烟支中的分布均匀性为75.62%,长丝率为61.96%,中丝率为21.35%,纯再造烟丝填充值为6.80 cm3/g,成品烟丝填充值为4.63 cm3/g;2种尺寸再造烟叶应用后,卷烟的常规化学指标、烟气指标、感官质量基本无差异。[结论]再造烟叶边长由45 mm调整为25 mm后,在卷烟中的应用效果得到部分改善。     

3种典型烟草薄片热裂解行为的研究

[目的]比较不同温度下3种典型烟草薄片的裂解产物。[方法]利用在线裂解气相色谱/质谱法(PY/GC-MS)研究了3种典型烟草薄片(2种国产薄片,1种进口薄片)的热裂解行为。在氦气氛围中,分别将这3种烟草薄片在300、600、900℃下进行热裂解,并采用气质联用对其裂解产物进行了定性和半定量分析。[结果]3种烟草薄片裂解产物随裂解温度升高而增多,低温下裂解产物主要为酸类等物质,高温下裂解产物种类较复杂。在900℃裂解温度下,3种薄片裂解产物含量最多的均为酸类,其次为酮类,但醇类、芳烃类、醚类和杂环类差异较大。[结论]该研究可为烟草薄片在卷烟生产中的有效应用提供理论依据。     

应用复合酶工艺技术提高烟梗浸膏品质的研究

为了改善烟梗浸膏的品质,在造纸法再造烟叶生产中应用了复合酶工艺技术。结果表明:淀粉酶、果胶酶和木聚糖酶的最适用量分别为0.5%、0.5%和1.0%;复合酶的最佳使用条件为:pH 4.91、温度55℃;洗梗液在生产中可实现恒pH值、恒温控制和过滤;经复合酶处理的烟梗、梗膏和再造烟叶的水溶性糖含量有较大的变化;复合酶洗梗技术可明显提高再造烟叶的内在品质。