再造烟叶不同加工方式对卷烟品质的影响

为探索更适宜再造烟叶的制丝加工工艺模式,在现有再造烟叶加工方式的基础上,设计了另外两种再造烟叶回潮预处理加工方案,并对3种加工方式样品的含水率一致性、内在化学成分、加料均匀性、掺配均匀性和感官质量进行了比较分析和评价.结果表明:再造烟叶松散回潮或真空回潮预处理加工方式,掺配时可有效降低与片烟的含水率差异,提高后端的加料均匀性和掺配均匀性.其中,松散回潮预处理加工方式卷烟的总糖和还原糖含量较高,表明该加工方式更有利于卷烟内在品质的提升.此外,松散回潮预处理加工方式卷烟的三类致香物质含量均较高,且加料均匀性、掺配均匀性和整体感官质量优于其他两种再造烟叶加工方式.再造烟叶真空回潮预处理加工方式卷烟的总糖、还原糖及三类致香物质总量略低于现有加工方式,加料均匀性和掺配均匀性有所提高,整体感官质量与现有加工方式差异较小.     

再造烟叶不同加工方式对卷烟品质的影响（英文）

为探索更适宜再造烟叶的制丝加工工艺模式,在现有再造烟叶加工方式的基础上,设计了另外两种再造烟叶回潮预处理加工方案,并对3种加工方式样品的含水率一致性、内在化学成分、加料均匀性、掺配均匀性和感官质量进行了比较分析和评价。结果表明:再造烟叶松散回潮或真空回潮预处理加工方式,掺配时可有效降低与片烟的含水率差异,提高后端的加料均匀性和掺配均匀性。其中,松散回潮预处理加工方式卷烟的总糖和还原糖含量较高,表明该加工方式更有利于卷烟内在品质的提升。此外,松散回潮预处理加工方式卷烟的三类致香物质含量均较高,且加料均匀性、掺配均匀性和整体感官质量优于其他两种再造烟叶加工方式。再造烟叶真空回潮预处理加工方式卷烟的总糖、还原糖及三类致香物质总量略低于现有加工方式,加料均匀性和掺配均匀性有所提高,整体感官质量与现有加工方式差异较小。     

再造烟叶不同加工方式对卷烟品质的影响

为探索更适宜再造烟叶的制丝加工工艺模式,在现有再造烟叶加工方式的基础上,设计了另外2种再造烟叶回潮预处理加工方案,并对3种加工方式样品的含水率一致性、内在化学成分、加料均匀性、掺配均匀性和感官质量进行了比较分析和评价。结果表明:再造烟叶松散回潮或真空回潮预处理加工方式,掺配时可有效降低与烟片的含水率差异,提高后端的加料均匀性和掺配均匀性;其中,松散回潮预处理加工方式卷烟的总糖和还原糖含量较高,表明该加工方式更有利于卷烟内在品质的提升;此外,松散回潮预处理加工方式卷烟的3类致香物质含量均较高,且加料均匀性、掺配均匀性和整体感官质量优于其他2种再造烟叶加工方式;再造烟叶真空回潮预处理加工方式卷烟的总糖、还原糖及3类致香物质总量略低于现有加工方式,加料均匀性和掺配均匀性有所提高,整体感官质量与现有加工方式差异较小。     

卷烟制丝松散回潮工序与主流烟气中TSNAs的关系分析

为研究卷烟制丝环节的松散回潮工艺参数与卷烟主流烟气中3种TSNAs(NNN、NAT、NAB)含量的关系,采用均匀设计方案,分别对松散回潮工序、微波松散工序的参数进行了组合试验。结果表明,经过调整工艺参数,卷烟样品烟气中NNN、NAT和NAB的含量最高相对变幅在微波松散工序分别达到31.27%、16.28%和15.42%,在松散回潮工序分别达到28.56%、20.17%和49.28%。分别建立了松散回潮、微波松散工序NNN、NAT和NAB释放量与工艺参数的多项式回归方程,结果表明,松散回潮、微波松散工序对烟气中NNN、NAT和NAB的释放量并没有显著性的影响。     

松散回潮过程水介质质量守恒研究

建立松散回潮过程水介质质量动态守恒模型,实现对松散回潮工序增湿过程的量化。通过对在线验证的结果分析,最后根据模型设定一定的出口烟叶水分,通过调整过程工艺水施加量,进一步证明了模型的实用性。     

基于Peleg方程的松散回潮不同等级叶组配方的吸水动力学分析

运用Peleg方程,对某品牌二十个等级在松散回潮筒内的含水率变化量进行拟合。结果显示,不同等级的烟叶有不同的吸水特性,等级较高的烟叶,在加水量较小时,其含水率上升速度低于等级较低的烟叶,同时,等级较高的烟叶在加水量较大时,其含水率高于等级较低的烟叶;不同等级烟叶在加水量到达一定程度后含水率不再随加水量增加(即接近饱和)的趋势不同。各等级烟叶与Peleg模型的拟合结果较好,R2均在0.9以上。将动力学方程应用于实际生产中,松散回潮出口含水率标准偏差由应用前的0.653%下降到应用后的0.396%,同时加料出口含水率标准偏差也从应用前的0.587%下降到应用后的0.371%,效果显著。     

松散回潮工序对卷烟感官质量的影响

[目的]明确松散回潮工序对卷烟感官质量的影响。[方法]将试验用的一批片烟原料烟叶分成5份,分别为A、B、C、D和E组,每份约2 000 kg,在切片后均匀施加到传送带上,每份进行3个参数的一个梯度试验,共进行5个梯度试验。[结果]松散回潮工序对包灰效果、燃烧锥长度、顺畅感、香韵、吸味、均衡性6项指标基本无影响;对杂气有较小的正面影响;对干燥感有较小的负面影响;对香气质、刺激性、细腻度、柔和度、烟气状态、余味6项指标有较大的正面影响。[结论]了解松散回潮工序各加工参数对卷烟感官品质的影响,可为提高卷烟品质提供参考。     

松散回潮工艺参数对卷烟叶丝常规化学成分的影响

为研究松散回潮工序工艺参数对卷烟叶丝常规化学成分的影响,采用均匀设计方法,对松散回潮工序汽水喷嘴蒸汽压力、热风温度以及滚筒转速3个工艺参数进行了试验.结果表明,在试验范围内:①松散回潮过程工艺参数对还原糖和总氮的影响显著,对总植物碱、氯、钾以及总糖的影响不显著;②汽水喷嘴蒸汽压力和热风温度对总氮影响显著;汽水喷嘴蒸汽压力和滚筒转速的交互作用对还原糖影响显著.     

减小松散回潮片烟头尾叶片水分极差的研究

分析了WQ3型松散回潮设备控制原理及操作方法,提出了改进方案,包括调整料加水系数、调整料加水延时、优化尾料加水程序等,为后工序加工的稳定性降低了难度,提升了整个叶片段的过程控制能力,稳定了卷烟口味。     

松散回潮工序加工强度对烟丝致香物质的影响

研究了松散回潮工序加工强度对烘后烟丝致香物质的影响,为单工序工艺参数的设置提供依据。试验选取A品牌烟叶模块作为研究对象,在松散回潮工序4个加工强度下进行试验,在线采集不同加工条件下样品进行致香物质检测和感官质量评价。结果表明:(1)B1、B2、B3和B4的5类致香物质的总量分别为488.65、497.37、520.97、511.73μg/g;(2)除美拉德反应产物外,其余产物在松散回潮工序中含量较少的样品,经过叶丝干燥工序后,对应的样品致香物质含量较高;(3)综合考虑样品香气特性、烟气特性、口感特性,B3样品的总得分最高。综合考虑各项分析结果,物料流量6000 kg/h,滚筒转速9 r/min,回风温度65~70℃时,有利于A品牌烟叶模块香气成分的保留和感官质量的改善。     

密集烤房不同装烟方式比较研究

[目的]探索密集烤房的最佳装烟方式.[方法]以密集烤房挂杆方式为对照,比较研究了托架式烟夹、框架散叶、散叶插签装烟方式的配套设备成本、装烟量、用工量、烤后烟叶经济性状、能耗成本等状况.[结果]托架式烟夹、框架散叶、散叶插签装烟方式节能省工效果明显,3种装烟方式装烟量最大可提高71.43％,初烤烟经济性状均有所提高,符合现代烟草农业集约化和可持续发展要求.[结论]研究可为密集烤房不同装烟方式的优化提供参考依据.     

绿茶加工不同热源杀青机热效率研究

[目的]分析比较绿茶加工中不同热源杀青机械的能耗和热效率。[方法]对四川省茶叶生产企业杀青工序中使用的燃气式和燃煤式滚筒连续杀青机在实际生产中的燃料消耗进行测定、计算、分析。[结果]试验得出,热源为天然气的6csT．70型滚筒连续杀青机和热源为烟煤的6cST-60型滚筒连续杀青机对1kg单芽鲜叶进行杀青工序需要消耗的热量及热效率分别为4615．92kJ、23．35％和6732．80kJ、16．01％。在扁形芽茶杀青工序中,不同热源杀青机械的热能利用率不同,使用热源为天然气的6CST-70型滚筒连续杀青机的热效率优于使用热源为烟煤的6CST-60型滚筒连续杀青机的热效率。[结论]研究可为茶叶机械设备生产企业降低杀青机械能耗并提高效率提供参考依据。     

不同烤烟烘烤方式的烘烤效应研究

对不同烤房类型、装烟方式、装烟量,烘烤工艺进行对比试验,研究了烤烟不同烘烤方式的烘烤效应.结果表明,以密集烤房密集挂竿采用“改良密集烘烤工艺”的烟叶外观质量最好,上等烟比例(67.46％)和均价(16.63元/kg)最高,淀粉含量(2.75％)最低,耗煤量(1.12 kg/kg)最低;密集烤房半密集挂竿采用“普通密集烘烤工艺”烘烤外观质量及上等烟比例最差,淀粉含量(2.75％)较低,耗煤量(1.18 kg/kg)较低.总体上,密集烤房密集挂竿的烘烤效应优于散叶烘烤和普通烤房烘烤.     

湄潭烟叶散叶收购的实践探索

介绍了"烟叶收购流程再造"试点工作的实施,分析了"烟叶散叶收购"模式(简称LTLP模式)的创新探索。结论表明,"烟叶散叶收购"模式能提高烟叶收购质量、全面实现数字化收购、促进工商互动、加强多方紧密合作、提高烟叶经济性状指标。最后对散叶收购存在的问题及下一步工作进行了分析。     

不同尺寸再造烟叶在卷烟中的应用研究

[目的]为再造烟叶的尺寸优化提供依据。[方法]对比研究边长为45,25 mm的菱形再造烟叶在卷烟中的应用效果。[结果]边长为45 mm菱形再造烟叶会产生结团缠绕现象,在烟支中的分布均匀性为58.66%,长丝率为63.76%,中丝率为20.48%,纯再造烟丝填充值为6.65 cm3/g,成品烟丝填充值为4.58 cm3/g;边长为25 mm菱形再造烟叶的结团缠绕现象显著改善,在烟支中的分布均匀性为75.62%,长丝率为61.96%,中丝率为21.35%,纯再造烟丝填充值为6.80 cm3/g,成品烟丝填充值为4.63 cm3/g;2种尺寸再造烟叶应用后,卷烟的常规化学指标、烟气指标、感官质量基本无差异。[结论]再造烟叶边长由45 mm调整为25 mm后,在卷烟中的应用效果得到部分改善。     

提高密集烤房烤能的研究

为提高密集烤房产能,达到减工降本、提高烘烤质量、增加烟农效益的目标,对10座3层密集烤房进行了＂3改4＂处理。结果表明,改造后同等大小的烤房装烟容量同比提高23.5%,烤能比改造前提高30%,干烟成本由改造前的1.94元/kg降至1.76元/kg,节能效果较为可观。烘烤时间增加了24 h,有力地促进了烟叶的后熟,提高了烟叶的品质,单位产量虽略有下降,但上等烟及中上等烟的比例均有较大提高,产值比改造前提高3.8%。     

新型青贮饲料收获机滚筒切碎器的设计与试验研究

切碎滚筒是青贮饲料收获机的重要工作部件,直接影响收获机的功率消耗、切碎性能及抛送性能。本研究在试验的基础上,设计了新型平板刀式滚筒切碎器,分析了滚筒切碎器的结构参数和运动参数对切碎性能的影响,确定了平板刀式滚筒切碎器较优的结构和工作参数。试验研究表明:滚筒转速和喂入量是影响功耗的重要因素,饲草的切碎均匀度与滚筒转速呈正相关。     

散叶插扦烘烤项目配套技术研究

为了进一步完善建阳烟区散叶烘烤的工艺流程,推广散叶烘烤的工艺技术,在小湖镇和回龙乡开展了散叶插扦烘烤示范试验,研发试用了散叶插扦烘烤新型分风栅和上烤提升装置,对采用新型配套设备散叶烘烤和常规散叶烘烤烤烟的外观质量、评吸质量、能耗成本以及经济性状进行了比较分析。结果表明：利用散叶烘烤配套技术及室外装烟,提升装置上烤,每烤可以节约装烤用工1.14 个,干烟节省成本0.11 元/kg,同时有助于改善烟叶内在品质。该研究可为散叶烘烤技术的发展、推广提供理论支撑。     

打叶复烤烤透率研究

[目的]提高打叶复烤质量。[方法]总结打叶复烤烤透率的含义、测定方法,分析烤透率的原理及其与烟叶水分均匀性的关系,研究烤透率对烤后烟叶储存的影响。[结果]在复烤过程中,不同烤透率的条件下,烟叶含水率极差变化较大,对回潮后烟叶水分均匀性的影响较大。随着烤透率的提高,烟叶含水率极差呈减小趋势,即各叶片含水率趋于均匀。不同水分烟叶在同一烟箱内水分平衡较缓慢。鉴于烤透率测定方法受人为因素的影响较大,偏差也不易控制,建议烤透率的行业标准设定为≥98%。[结论]在一定条件和范围内,通过提高烟叶复烤烤透率,可提高回潮后烟叶含水率的均匀性和储存安全性,应将烤透率作为复烤工艺的一个重要考核指标。     

杂交稻低播量精准条播育秧机插提高群体均匀度和产量的效应分析

[目的]明确杂交稻低播种量下精准条播(precision drill sowing,PS)育秧提高机插群体均匀度和产量的效应,创建杂交稻毯苗稀播少本机插理论与技术.[方法]选用籼粳杂交稻甬优1540为供试品种,在余杭区崇化村和富阳区中国水稻研究所试验基地开展试验.以传统撒播(broadcast sowing,BS)育秧...