数控系统的可靠性研究

针对某机床数控系统的故障数据,从故障部位、故障模式及故障原因进行分析,分析该系列数控系统及其相关功能部件的薄弱环节,最后分析了影响该数控系统可靠性的主要因素并提出提高数控系统可靠性的主要措施.     

嵌入式数控系统研究

嵌入式系统已经广泛应用于通信、家电、汽车等领域,随着微电子技术、计算机技术、控制技术等的快速发展.本文将嵌入式的精确控制延伸到数控系统,较好的完成了硬件电路、软件等设计,实验结果表明,嵌入式能够精确控制各个部件的正常运转.     

在线检测技术在华中8型数控系统上的应用研究

工业和科学技术的快速发展,给人们的生活、生产都带来了诸多的便利,机器换人、无人车间、人工智能等新技术不断涌现,现代制造业正发生着广泛而深刻的变化,对数控加工的自动化、智能化、柔性化、高精和高效等方面都提出了更高的要求。很多中小型企业面临很大的经济压力,不可能全部更换价格昂贵的常规数控设备,这样淘汰的设备也是很大的浪费。数控加工中,如何减少辅助时间,提高加工效率?如何保证高精度加工?如何智能检测误差和补偿?这些都制约着数控加工的发展。文章旨在结合雷尼绍测头系统在华中8型数控系统上的应用为例,研究常规数控加工中心在线监测技术的应用。     

智能铸造车间互联互通技术研究

基于机械化和智能化设备,通过智能制造车间互联互通关键技术研究,以智慧铸造车间为实施范例,建立了基于订单的工艺参数、流程优化模型,研究智慧生产运维和故障诊断预警技术,研发基于信息流、物流、工作流、参数流、质量流的智能生产运维系统,实现生产计划动态调度、物料需求与平衡、产品品质管控、设备管理与可靠性运维管理.各工部的互联互...     

浅谈FANUC数控系统的学习方法

随着科学技术的飞速发展，机械制造技术正在发生着深刻的变革，以数控技术为核心的现代制造技术正在逐步取代传统的机械制造技术。世界上较著名的数控系统生产厂家主要有日本的FANUC、三菱，德国的SIEMENS，西班牙的FAGOR。国内比较著名的有华中数控系统、广州数控系统、航天数控系统等。日本FANUC公司是世界上最大的专业生产数控装置和机器人、智能化的著名厂商，该公司技术领先，实力雄厚，为当今世界工业自动化事业做出了重大贡献。据市场调查FANUC数控机床在我国数控机床的占有率为第一。我国主要有0系列和0i系列。正因为如此，目前我省的各大高职院校为了培养适应社会需要的数控人才都购买了FANUC系列的机床。通过多年的数控教学实践，笔者认为学好该系统如果方法得当则能事半功倍。     

选矿设备的协同与互补效应的研究

选矿技术的发展与选矿设备密切相关,对某些选矿方法的发展与进步,选矿设备的改进起着决定性的作用。研究选矿设备的协同和互补效应可以更好地发挥不同设备的效能,从而有效提高选矿设备的作业效率。     

普通车床数控系统的发展与技术优化研究

在我国当前背景下,对众多故障机床特别是一大批闲置普通机床开展优化优化,如何用消耗较小的成本尽可能迅速地使它们在社会经济发展中发挥效能、创造效益,近年来越来越被人们所关注。通过分析数控系统的发展方向,对普通车床数控系统技术优化展开探讨,旨在为如何促进普通车床数控系统技术优化有序开展提供一些思路。     

智能制造刀具管理系统设计与实现

刀具管理是智能制造生产管理系统的重要组成部分。针对轮式拖拉机柴油发动机箱体、壳体柔性生产线生产的刀具管理需求,分析在线刀具管理流程,实现实时信息驱动的生产管理模式,并以刀具状态信息为核心,集成MES制造执行系统、Kardex刀具柜、条码系统等多个信息系统,开发了刀具的全生命周期管理系统。通过实时采集刀具的物理位置和状态等数据信息,对刀具进行全生命周期状态信息追踪管理,实现刀具在生产制造环节数据高度集成与共享。     

面向乡村振兴的供电营销移动作业研究与应用

随着社会的多元发展和产业的更新迭代,客户用电需求已经从基本的电力持续高质量供给,扩展至便捷、愉悦的使用体验和多维度、个性化的互动需求,电力服务需求的新特征对电力营销服务效率和质量提出了新的更高要求。移动作业可实现线上线下服务无缝衔接、前端后台信息实时交互,提高服务便捷性和效率,是支撑数字化升级和加强过程管控的重要手段。如何加大移动作业在营销服务中应用的广度和深度,支撑营销数字化转型是本文研究的重点内容。     

基于组件技术的开放式数控系统体系结构

为实现开放式数控系统的可移植性、可扩展性及可互换性等特性,引进软件工程学思想,提出了基于组件技术的开放式数控系统体系结构。阐述了组件技术的原理及实现技术。软件设计采用双层面设计方式,利用CORBA组件模型并使用星式通讯机制,建立各组件之间的组成及通讯方式。以自主研发的混联式虚拟轴研抛机床为平台,进行了三维曲线加工轨迹仿真实验,表明基于该体系结构的数控系统具有良好的开放性及动态性能。     

基于CNC技术的插秧机运动学分析与研究

为深入了解插秧机的运动学机理,基于CNC智能控制技术对其进行分析与讨论。在充分理解插秧机结构组成与工作原理的基础上,融入SOPC嵌入导航控制,建立插秧机分插部件秧针的位移运动学模型;利用CNC控制与设计加工需求的关联度,建立插秧机关键运动部件线性回归方程;进行了插秧机核心部件参数设计优化与加工试验。结果表明:对数控加工过程中的关键参数建立最佳控制函数,得出最优解,效果明显。插秧机关键部件实现智能加工,可在保证加工精度与要求的前提下迅速完成算法迭代,且轨迹路径完成较为符合实际,可为其他农用机械相关运动规律分析提供参考。     

基于CNC技术的农业旋耕机数字化控制系统研究

旋耕机是完成耕、整作业的农耕机械,具有很好碎土、整平的功能,可为播种提供良好的基础,在现代农业中应用广泛。农业旋耕机在作业中的重点是深度的控制,而CNC技术可以实现旋耕机-旋耕深度自主控制。工作时利用安装在机械上的计算机测定土壤情况,并将监测到的数据及时地反馈给计算机,经计算机分析后实时地调整液压悬挂机构,使其达到要求的耕地深度,完成耕整作业。试验表明:CNC技术控制的旋耕机可以达到耕耘深度的要求。     

基于一种移动式单工位折叠支架装配台车的研究

企业在批量产品生产制造中大都采用流水线式的装配作业模式,该装配模式具有操作工人劳动强度小、生产效率大幅度提高等优点。但一些部装总成不适宜在流水线上进行装配,存在操作不方便、生产效率低等缺点。针对以上缺点,研究了一种移动式单工位折叠支架装配台车,该装配台车在使用过程中具有结构简单、移动自如、使用方便可靠等特点。     

基于“PBL教学方法”的数控加工实训教学设计

本文应用职业教育课程改革中应用广泛的“PBL教学法”对数控操作中级工实训这门课程进行了教学设计，并以其中一个教学模块进行了单元设计作为示例。     

基于网论的数控系统动态性能仿

为校验数控系统运行时的逻辑与性能可达性,引入了基于网论原理的系统动态建模与分析技术.提出了带抑制弧TTPN的有条件等价转换策略,可有效降低分析模型的维度与复杂度.建立了系统运动控制相关过程的分析模型,经等效转换处理后进行了仿真分析,并给出了系统调整的量化依据.仿真表明经调整后的系统能达到预期指标.     

数控机床检测装置故障的常见形式及诊断方法

在闭环数控系统中,利用位置检测装置可以随时监测机床运动部件的实际位移量,从而控制驱动元件准确运转,文章主要探讨数控机床检测装置故障的常见形式及诊断方法.     

基于张量理论的数控机床误差补偿模型

为了进一步提高数控机床多体运动学误差模型的精度,提出了基于张量理论的机床误差补偿模型。首先面向数控系统列表插值补偿方式,提出了应用张量理论设定基础阶、扩展阶和误差阶来建立机床误差张量模型。然后,提出了采用设定机床信息、建立张量模型及设定检测参数3个流程实施误差补偿,并通过多元回归分析提出了采用4阶多项式拟合机床空间误差。最后,以某重型车铣复合机床实验为例,提出了分轴步进对角线法下的张量误差模型,采用球杆仪进行了圆度误差检测实验,结果表明该方法能够有效地提高机床精度,比多体运动学误差模型的补偿效果更优。     

关于数控加工工艺标准化的探讨

随着科学技术水平的不断提升,数控技术得以快速发展。建构数控加工工艺标准化体系具有必要性,能够规范数控技术操作。文章主要论述了数控加工工艺标准过程与内容的设计,并提出数控加工工艺标准化的设计。     

机电一体化在数控坡口机技术升级中的应用探究

数控坡口机是利用机电一体化技术对坡口机前端采集过来的坡口机序列进行自动的分析与处理。如今也广泛应用到了坡口机技术升级领域中,并逐渐综合了嵌入式技术、坡口机信息处理技术和无线通信技术等。随着这些技术的发展,坡口机技术升级技术也有了广阔的应用空间,文章结合数控坡口机技术,对该技术在现阶段我国坡口机技术升级领域的应用做出相关研究。