中俄管道试压标准差异分析

为保障国内长输管道通过高寒冻土区的运行安全,梳理了中俄两国的管道试压标准。从试压管段划分、试压介质、强度试验压力、密封性试验压力和稳压时间、输油气站工艺管道试压、管道试压渗漏检查方法、零度以下试压技术、强制性试压(重新试压和周期性试压)、试压监测管段、试压安全措施和环境保护等方面研究了中俄标准的相关规定,分析了不同标准之间的差异。介绍了俄罗斯标准关于高寒地区强度试压的特殊要求,以及试压环境保护等方面的先进理念,针对我国管道试压标准完善和制修订提出了建议。     

国内外油气管道工艺运行标准差异分析

基于美国ASMEB31．8-2007、加拿大CSAZ662—2007、澳大利亚AS2885．3-2001、国际ISO13623—2009及中国GB50251--2003、SY／T5922--2003、SY／T5536--2004、SY／T6069--2005等标准,从截断阀和安全阀设定压力、压缩机站建筑设计、压力控制和保护程序、紧急停车系统和环境保护等方面,研究了国内外标准之间的异同点,介绍了国外标准在投产延迟管道再试压、压力控制和保护设备检验、设计工况变更和最大允许操作压力审查等方面的先进理念,针对我国油气管道工艺运行标准的制修订工作提出了具体修改建议。     

国内外油气管道试压标准差异分析

基于管道试压在管道工程建设和运行中的重要意义,梳理了国内外的主要试压标准,国外标准主要有美国联邦宪章、协会标准、ISO标准、英国标准和加拿大标准;国内标准分为3个层次:国家标准、行业标准和企业标准.管道试压的关键技术问题包括:地区等级划分、管道(强度)设计系数、试压管段划分、试压介质、强度试验压力、严密性试验压力和稳压...     

西部成品油管道混油切割新方法

在确保油品质量安全的前提下,持续改进混油切割方法,可以有效降低混油切割量,提高管道运营公司的经济效益。通过总结西部成品油管道实际运行过程中混油段过站时混油量的变化规律,并与沿程混油量的理论变化情况相印证,提出了以末站上游新堡站的混油量为基准增加50m3作为末站混油切割目标量的方法,并应用于实际生产,效果明显。该方法解决了因后行油品密度无法提前准确确定,在计算第2个混油切割点时,经常误差较大,易造成混油切割量偏大或者油品不合格的问题。（图2,参5）     

钢质输油气管道试压标准分析

介绍了国内外长输油气管道压力试验的历史背景及现行的钢质输送管道试压标准,阐述和分析了国内新建管道现行两套钢质输送管道试压标准的采用情况,给出了不同试压方式的适用范围和管道试验压力的确定标准.     

西气东输东段管道的综合投产技术

为了保证西气东输管道试压施工的安全,西气东输管道东段(靖边-上海)均采用以水为介质的试压方案,通过运用科学合理的技术手段,解决了因管道口径大、线路沿途地形地貌复杂、管道施工难度大、试压水缺乏、设备能力有限等问题,成功地进行了管道清管、测径、试压及干燥作业,其综合投产技术可为今后类似管道工程提供施工依据.     

中俄管道站场安全相关标准对比

对比分析了我国和俄罗斯在油气长输管道站场安全方面的相关标准规定,指出了俄罗斯标准值得借鉴及我国标准比较先进的内容.俄罗斯标准在自动化消防系统、声光报警装置、储罐防火堤设计、输油泵房通风系统等诸多方面的技术水平均高于我国现行标准,我国标准在接地安全方面比俄罗斯标准规定的更为详细、要求更高,在周界安防方面,我国更是基于自主攻关,集成开发了先进的光纤周界安防技术,可以有效保障输油站场的安全,但相关标准有待进一步完善.     

中美油气管道从业人员资格认证标准差异分析

管道从业人员资格认证措施是减少人为失误造成事故的重要方法之一,相关标准是管道运营的基本依据。梳理了现行中美两国长输管道从业人员资质认证标准,对比分析了二者的主要内容、适用范围、培训与评定程序、技能要求、培训要求、资格评定等方面的差异,结果表明:美国相关标准在培训与评定程序等方面更加科学先进,可操作性强,培训内容和周期要求明确,有利于从业人员不断提高技术水平,保障管道安全运行。建议我国管道企业参考国外标准制定类似标准,以弥补管道从业人员资格认证工作的不足。     

油气水三相混输管路压降计算

在油气水三相混输管路中，油水液相以油水乳状液的形态存在，气相与油水乳状液混输的特点为：１．流型变化多；２．相态间能量损失大；３．流动不稳定。针对这些特点，采用流型模型的方法对三相混输管路的压降进行研究。结合实例介绍了混输管路压降的计算方法，其计算步骤为：１．计算混输管路油、气、水物性参数；２．计算只有单相流体流动时的压降ΔＰｇ和ΔＰＬ；３．利用贝克流型图判断混输管路中流体的流动型态；４．根据流动型     

长输管道的试压

长输管道试压是管道施工中的一道重要工序,是对管材和焊接质量的综合检验。从管段划分、试压介质的选择、试验压力的确定等方面对试压工作进行了论述,介绍了国内外先进的施工实例和试压理念,旨在推动实现试压工作的专业化,保证管道长期运行的安全性。     

国内外油气管道劳动防护标准对比分析

从头部防护、眼面部防护、身体防护、足部防护、手部防护、听觉器官防护、呼吸器官防护、防坠落保护8个方面对比分析了国内外油气管道领域劳动防护标准。剖析了我国标准的现状及与国外标准的差异,比如我国目前在听觉器官防护方面尚无相关标准,有待及早制定;指出了国外相关标准值得借鉴学习的内容,比如在防坠落保护方面,国外企业要求同时采取两种独立的防坠落保护措施,进行双重防坠落保护。研究成果对于完善我国油气管道劳动防护标准体系具有重要意义。（参2）     

天然气管道在线清管作业风险识别及控制

长输天然气管道在线清管作业是在不停输、不放空及不影响给下游用户供气的情况下,使用管输天然气作为清管器运行动力源的特殊清管作业,极具风险.结合清管作业的具体实施流程以及山东省天然气管道公司济淄输气管道十余次在线清管作业的现场经验,分别对发球作业环节、清管器运行过程和收球作业环节进行风险分析,详细阐述了风险形成的具体原因并提出了具有针对性的风险控制措施.后期的风险控制能效分析结果表明,各类风险因素基本得到了有效控制,确保了济淄天然气管道在不停输情况下清管作业的顺利进行,可为今后天然气长输管道在线清管作业提供借鉴和理论参考.     

中美管道控制室管理标准对比分析

我国管道控制室工程建设、运行控制和防爆设计等方面的标准较为成熟,但其管理类标准有待进一步完善。将我国与美国有关管道控制室管理标准的关键技术进行比对,显见美国管道控制室管理标准更加系统、完善,主要表现在：美国标准明确了管道控制室和轮班制术语,针对管道控制室人员职责和变更管理的规定严格细致,建立了油气管道从业人员资格认证标准体系和人员疲劳风险管理体系等。基于此,提出借鉴美国管道控制室标准的先进性,提高我国油气管道运行管理水平的建议。     

输气管道清管周期的影响因素及确定方法

对输气管道清管周期影响因素进行了分析,确定将最小允许输送效率、最大允许积液量和最大允许压降作为清管的参考标准,以水力摩阻因数、管输流量、输送效率为基础,提出了沿途有、无支管并入的情况下,是否需要清管作业的理论判断流程。介绍了通过软件模拟静态积液量并结合气体携液能力综合确定清管周期的软件模拟法。结合苏里格北二干线实例,详细阐述了两种方法的具体应用步骤,分析了该理论判断流程的局限之处,最后得出：应针对不同的应用场合选取合理的清管参考标准,并使用合适的计算方法确定清管周期;应针对不同的管输介质和管输工况,选取合理的积液量和两相压降预测相关式,以确定合理的清管方案。（表4,图4,参13）     

爆破切割输油管的试验研究

目前国内采用的自爬式切管机在切割钢管时，对内壁带油管道的切割速度太慢，不适应大量拆除报废的石油管道的需要。新研制的爆破切割技术可提高切管速度２０倍，降低切管费用５倍以上，且安全可靠。介绍了爆破切割管道的基本原理和爆破切割装置的研制试验情况。该装置更适合于拆除较长距离的埋地原油废管道，且效率较高。     

国外油气管道法规标准体系管理模式

阐述了加拿大、澳大利亚、欧盟(英国、德国)的油气管道法规体系,研究了与油气管道行业紧密相关且在国际上享有盛誉的标准化组织CSA、APIA、CEN、BSI和DIN的工作程序、管理模式和信息化服务等方面的先进经验和推荐做法。加拿大的能源监管机构负责执行监管政策,其独立于政府部门并具有司法功能;澳大利亚标准协会(SA)被国际认可为电子标准出版界的领头羊;CEN通过控制分技术委员会(SC)的规模提高工作效率;BSI重视与ISO、IEC的对口工作,针对ISO、IEC的技术委员会(TC)和SC指定了镜像委员会;CEN在ISO中占据重要地位,85%的欧洲标准被直接提升为国际标准。借鉴国外标准化组织的管理经验,对我国建立与国际接轨、先进实用的油气管道标准体系具有重要意义。     

油气管道腐蚀检测技术发展现状与思考

通过定期对油气管道实施内外检测,及时、准确地发现管道的腐蚀缺陷,采取相应的维修、更换措施,可有效降低腐蚀事故的发生概率。针对外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀开裂、穿越段外腐蚀等问题,阐述了油气管道腐蚀检测技术及相关标准的发展现状,介绍了瞬变电磁、超声导波、磁应力等非开挖检测技术原理及工程应用,总结了中国在油气管道腐蚀检测技术应用和管理中存在的问题,从管理提升和技术提升两方面探讨了未来的发展需求。在管理提升方面,提出建立统一的技术规范、数据管理平台及专业化腐蚀检测效能评价队伍;在技术提升方面,建议持续开展应力腐蚀开裂检测与评价技术研究,启动微生物腐蚀机理和检测技术研究,开展针孔腐蚀缺陷的检测与验证技术研究,研发组合式内外检测工具。(图4,参27)     

山地油气管道智能化建设实践与展望

西南山地油气管道的建设与运行管理存在地质变化复杂、人员活动活跃“两大风险”,同时还有法律法规标准适用性不强、建设及管理成本预算低、山地油气管道技术缺乏“三大问题”,使得管道管理的系统性风险高、安全管控难度大。通过系统分析山地油气管道工程特征及管控难点,提出依托数字化、智能化来解决风险的不可知与不可控、管控体系效能不够高的两大制约因素。结合山地管道公司业务实际情况,提出了以“五纵两横、两大体系”为核心的数字化转型总体思路,形成了山地管道智能化运行从数据感知、数据传输、数据存储及标准化、应用与决策优化到智能逻辑控制的完整技术路线,提高了山地管道风险管控能力及管控效率。系统阐述了山地油气管道智能化建设基础支撑层(两大体系)、具体应用层(五纵)、平台集成层(两横)的建设实践与成果,并提出了未来的发展建议。     

苏丹输油管道的通球、测径和试压

介绍了苏丹输油管道在通球，测径和试压施工中改变以往国内实施的站间试压的程序，对分段管道试压后不再进行站间试压，加大了管道的最大试验段长度，使施工方案更切合苏丹苏油管道的实际情况，为苏丹输油管道能够按期竣工和平衡运行奠定了坚实的基础。