型砂性能控制和铸件的质量

本文主要对影响型砂性能的因素进行论述，并指出为了保证铸件质量，必须合理选用原材料，加强型砂性能的检测，控制型砂的成分。     

金属喷镀层的物理机械性质和影响因素

金属喷镀是零件修复方式的一种,影响因素有:喷镀层与基体结合强度、喷镀层的硬度和耐磨性及喷镀层的机械强度。     

球墨铸铁生产中球化剂的选用

在分析球化剂若干特性对不同球铁铸件性能影响的基础上，指出了球铁件生产中选择球化剂应当注意的几个因素。     

发动机用铝合金化学复合镀研究

阐述了Ni-P-SiC化学复合镀表面技术应用于铝质发动机重要零部件上的优越性。借助扫描电镜、能谱仪、磨损机、显微硬度计等设备对复合镀层的表面状态、组织结构及性能进行综合分析，结果表明，随着镀液中SiC粒子添加量的增加，镀层中SiC的含量也不断增加，复合镀层中SiC粒子均匀分布于Ni-P合金基体。通过一系列的工艺试验，找出了SiC的最佳添加量。同时对复合镀层的高硬度、高耐磨性进行了分析说明。     

快速镍刷镀层耐磨性试验研究

对不同配方快速镍刷镀层的耐磨性进行了对比试验研究。分别改变工作电压和电极相对速度,得出３种配方快速镍刷镀层耐磨性与工作电压、耐磨怀与电极相对速度关系的回归方程和回归曲线,揭示了刷镀层耐磨性随着各因素水平变化而变化的规律。选取快速镍刷镀液配方、工作电压和电极相对速度３个因素进行正交试验结果表明,快速镍刷镀液配方对刷镀层耐磨性有极显著的影响。３种配方、工作电压和电上对速度３个因素进行正交试验,结果表明     

Ni—P／纳米TiO2化学复合镀研究

在Ni—P酸性化学镀镀液中加入TiO2纳米颗粒,以Ni—P最佳工艺为基础,采用三因素二水平正交实验的方法获得优化的Ni—P／TiO2复合镀层。利用扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XaD）对镀层的表面形貌和微观结构进行观察。结果表明：Ni～P／TiO2复合镀层中的Ni—P镀层包裹着少量纳米颗粒,但纳米颗粒团聚现象明显,大部分沉积在镀层表面。同时,Ni—P／TiO2复合镀层在不同温度的热处理后,由于非晶态的Ni—P镀层中复合了高硬度TiO2纳米颗粒,从而增强了镀层的抗局部变形能力和弥散强化的效果,而且也强化了Ni—P合金基体,使得其显微硬度性能都得到了一定程度的提高。此外,Ni—P／TiO2复合镀层由于TiO2纳米颗粒加入,使复合镀层孔隙率和界面增加,从而使其耐腐蚀性略有降低。     

Ni-P/纳米TiO2化学复舍镀研究

在Ni—P酸性化学镀镀液中加入TiO2纳米颗粒,以Ni—P最佳工艺为基础,采用三因素二水平正交实验的方法获得优化的Ni—P／TiO2复合镀层。利用扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XaD）对镀层的表面形貌和微观结构进行观察。结果表明：Ni～P／TiO2复合镀层中的Ni—P镀层包裹着少量纳米颗粒,但纳米颗粒团聚现象明显,大部分沉积在镀层表面。同时,Ni—P／TiO2复合镀层在不同温度的热处理后,由于非晶态的Ni—P镀层中复合了高硬度TiO2纳米颗粒,从而增强了镀层的抗局部变形能力和弥散强化的效果,而且也强化了Ni—P合金基体,使得其显微硬度性能都得到了一定程度的提高。此外,Ni—P／TiO2复合镀层由于TiO2纳米颗粒加入,使复合镀层孔隙率和界面增加,从而使其耐腐蚀性略有降低。     

纳米复合电刷镀层性能综合研究

综述了纳米复合电刷镀层的研究进展。重点讨论了耐磨、减摩、抗疲劳、耐高温、耐腐蚀等五种纳米复合电刷镀层的研究现状和动态,提出了目前纳米复合电刷镀层研究的局限与今后的发展方向,为特殊功能复合刷镀层以及多粒子复合刷镀层的制备和性能研究奠定基础,     

低温镀铁镀层强度与耐用性影响因素研究

低温镀铁是零件磨损后修复的常用方式,具有修复成本低、镀层质量好的优点,近年来随着低温镀铁技术相关研究的深入,采用低温镀铁修复零件的品质也进一步提升,低温镀铁的应用范围不断扩展。从现阶段的低温镀铁技术出发,分析了低温镀铁的应用优势,总结了影响镀层结合强度的主要因素,并说明了提高镀层耐用性的可行方式。     

自吸泵研究现状及发展趋势

自吸泵广泛用于喷灌、消防等场合。全面总结和分析了自吸泵的发展史，归纳了自吸泵自吸时间和最大自吸高度的计算模型，总结了自吸性能影响因素研究现状，介绍了回流孔大小、位置的计算公式，以及隔舌间隙及泵内储水容积和气液分离室容积的控制；阐明了轴封的气密性、吸入管路的气密性、浸入液面下的管路深度和入口管路的容积这些外部因素对自吸性能的影响机理；指出了自吸泵进一步发展的趋势和方向，为后续研究工作提供了指导性建议。