氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响

随着近年来家庭装饰装修要求的提高,越来越多的人造板开始进入室内环境。如何降低人造板的甲醛释放量已成为木材工业界的一个热点研究课题。笔者利用氧冷等离子体技术对杨木单板进行改性处理,并制成三层胶合板,研究氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响。研究结果表明:采用氧冷等离子体处理的方法降低杨木胶合板甲醛释放量是可行的,产品甲醛释放量下降率可达5.66%～23.90%;随着氧冷等离子体处理时问的延长,胶合板甲醛释放量下降率呈先升后降趋势,随处理功率的增大也呈先升后降趋势。     

测试方法对胶合板甲醛释放量测定结果的影响

以试件封闭情况、取样位置、含水率为影响因子,对杨木胶合板的甲醛释放量进行了检测,探讨胶合板释放甲醛的规律和主要途径.结果表明,①胶合板释放甲醛主要集中在边部端面,与边部端面面积有关,表面封闭与否对其释放甲醛的影响不大;②取样位置对甲醛释放检测值的影响不显著,板材边缘和中心位置的试件的甲醛释放量较大,其余部位相差不大;③胶合板含水率对甲醛释放量的影响显著,在含水率较低时,随着含水率的增加试件甲醛释放量增大.     

影响刨花板甲醛释放及其释放量的因素

介绍了脲醛树脂胶合成过程中各因子对刨花板中甲醛释放及其释放量的影响 ,阐述了刨花板热压工艺参数对其甲醛释放量的影响及降低甲醛释放量的途径。     

木制品甲醛释放量限制值对比

阐述了我国木制品发展现状,对世界主要国家和地区的木制品甲醛释放量标准进行了对比,重点对比和分析了我国与世界主要发达国家的木制品甲醛释放限值,为我国木制品出口企业控制甲醛释放量提供参考和建议.     

干燥器法测定木制品甲醛释放量的研究

通过对干燥器法甲醛释放模型的分析 ,探讨并验证影响木制品甲醛释放量的因素 ,分析比较 10L与 4 0L干燥器法测定值的关系。结果表明 :该甲醛释放模型较好地表述了干燥器法中影响甲醛释放的因素 ,甲醛浓度与水体积成反比 ;随水表面积增加 ,甲醛浓度逐渐增加。对于边部面积与表面面积之比相同的试样 ,4 0L与 10L干燥器法甲醛测定值之间存在很好的一元线性关系 ,4 0L干燥器值约为 10L的 3 5～ 3 9倍 ;但对于表面甲醛释放速率不同的试样 ,如果不封边或边部面积与表面积之比不同 ,则 10L与 4 0L干燥器法没有可比性。试样边部释放甲醛的速率明显高于试样表面。对于刨花板和中密度纤维板 (MDF) ,边部释放速率约为表面的 2倍 ;对饰面MDF ,87%以上的甲醛从边部释放 ;对于胶合板 ,约 4 0 %的甲醛从边部释放     

提高低甲醛释放胶合板胶合强度的研究

为提高低甲醛释放胶合板胶合强度,研究了4类改性剂对胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明,有机盐与氯化物组合效果最佳,既提高了板材胶合强度,又使甲醛释放量达到E1级要求。组合使用时最佳使用量为:有机盐1％,氯化物1％。     

人造板甲醛释放量的影响因素

在人造板生产中,由于使用脲醛树脂胶,使人造板产品常向周围空气中散发出游离甲醛,刺激人的眼睛、皮肤或引起头痛等,直接损害身体健康。国家标准GB18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》中规定了人造板甲醛释放限量值,对于低于9mg/100g的人造板可直接用于室     

几种人造板甲醛释放量探讨

用抽吸法测试了胶合板、细木工板、刨花板、中密度纤维板甲醛释放量并进行比较，结果表明：在所测板种中，胶合板的甲醛释放量最高，细木工板次之。     

穿孔萃取法测定甲醛释放量影响因素的探讨

文章采用穿孔萃取法研究不同影响因素对人造板甲醛释放量检测结果的影响,结果表明：碘量法和光度法测得的甲醛释放量差异显著;甲醛释放量随萃取温度的升高而升高;硫代硫酸钠浓度、乙酸铵浓度、乙酰丙酮用量对测定结果影响显著;乙酸铵试剂用量的微小差别对测试结果影响不明显。     

微囊型甲醛捕捉剂对薄木饰面人造板甲醛释放量的影响

随着薄木饰面板在家具、装修领域中的使用量越来越大,人造板的游离甲醛释放问题也愈发引起人们关注,现有的甲醛捕捉剂一般只能在短期内发挥效果,而对人造板甲醛的长期释放控制效果并不理想。为解决人造板甲醛释放的长期性问题,以尿素为芯材、乙基纤维素为壁材制备微囊型甲醛捕捉剂,探讨不同乳化剂及芯壁比制备的微囊型甲醛捕捉剂对饰面人造板甲醛控释效果的影响。结果表明,当乳化剂为十二烷基硫酸钠、芯壁比为3∶1,乳化剂用量1%、壁材质量分数3%、搅拌速度1000 r/min时,制备出的微胶囊芯材负载效果最好,负载量达到36.24%、负载效率为8.05%。采用该微胶囊以2%的质量比与脲醛树脂胶黏剂混配进行饰面板贴面热压时,得到的薄木贴面板的甲醛释放量相比未处理饰面板降低了37.9%。经过20 d后,微胶囊对其饰面板甲醛的释放仍表现出一定的控制效果,饰面板的甲醛释放量为0.99 mg/L,仅为未处理饰面板的56.9%。说明用微囊型甲醛捕捉剂对饰面人造板进行处理不仅能够对饰面板中的甲醛进行控释,而且在长期的放置、使用过程中也能够持续发挥作用,从而达到降低室内空气中甲醛浓度的目的。     

阻燃杨木胶合板挥发性有机化合物释放研究

选取四种品牌四种厚度阻燃杨木胶合板,待其释放稳定（第28天）,采用小型环境舱采集其挥发性有机化合物（VOCs）,并结合气相色谱-质谱法,分析挥发性有机化合物种类和含量.实验结果表明：不同品牌阻燃杨木胶合板总挥发性有机化合物（TVOC）释放量在50.14μg/m3 ～ 248.92μg/m3之间;各个板材VOCs释放量和检出物不完全相同,单个板材检出物种类最高为36种;芳香类和烃类化合物质量浓度之和占挥发性有机化合物总质量浓度的55.10％～85.72％;同时还捡出醛类、酮类和酯类等其他挥发性有机化合物;经过磷-氮-硼系阻燃剂处理的板材VOCs释放量比磷-氮系阻燃剂处理板材高;同种品牌阻燃杨木胶合板随厚度增加TVOC释放量呈增加趋势.     

胶合工艺对桉/杨Ⅰ类胶合板胶合强度的影响

按树和杨树是种植广泛的人工林树种之一,利用其制造结构胶合板意义大重.通过测定不同热压温度、时间、压力和涂胶量条件下,桉杨混合组坯结构胶合板的胶合强度,发现4个因子对胶合板的胶合强度均影响显著.本试验范围内,较优胶合工艺参数为:热压温度145℃、时间1.5 min/mm、压力0.8 MPa、涂胶量320 g/m2.     

杨木特性对其胶合板质量的影响及对策

杨木用于生产胶合板是近年来开始的,为解决杨木胶合板的开胶、鼓泡、翘曲等质量问题,本文从杨木的材质特性和加工特性等方面着手研究,并提出了相应的解决办法。     

杨木胶合板沙发框架的制作工艺与结构性能分析

介绍杨木胶合板应用于沙发框架的制作工艺及结构性能。以杨木胶合板沙发框架实例,进行了角部接合抗弯刚度和整体耐久性的试验。结果表明:杨木胶合板替代实木应用于沙发框架的生产,能充分体现出板式零部件曲(直)边组合及叠加的造型优势,沙发框架整体具有稳定的力学性能。     

杨木胶合板阻燃性能研究

本文研究了杨木胶合板阻燃剂不同施加方式及施加量对其阻燃性能影响,结果表明:浸渍法施加阻燃剂的胶合板阻燃性能参数比粉末喷洒法有显著提升,阻燃剂施加量占绝干单板质量的5.7%~6.9%时阻燃性能最佳。     

南瓜茶饮料不同风味加工技术研究

研究了以南瓜为原料，经热水2次浸提（1kg南瓜：4000ml水）所得南瓜母液，每100ml母液添加14g白沙糖、0.18g柠檬酸的甜酸型南瓜茶饮料和每100ml母液添加14g白砂糖、0.2g柠檬酸、0.09g食用盐配方而成的复合风味南瓜茶饮料的生产技术。     

复合阻燃剂对杨木胶合板性能的影响

研究以硼酸、磷酸、氯化铵和锰化物为主要成分制备多元素复合阻燃剂,用浸渍法处理杨木单板并压制成胶合板,检测胶合板各项性能。结果表明:该阻燃剂对胶合板的阻燃性能有积极影响,其中热释放速率(HRR)降低26.32%,总释放热(THR)降低90.04%,总烟释放量(TSR)降低68.40%,同时胶合板的甲醛释放量降低了14.82%,说明该阻燃剂不仅有良好的阻燃效果和抑烟效果,还具有一定的甲醛捕捉能力。该阻燃剂对胶合板力学性能有一定的负面影响,板材胶合强度、弹性模量、静曲强度均有一定程度降低,但仍能达到GB/T 9846-2015《普通胶合板》标准要求。     

I－69杨胶合板用材林密度及立地效应研究

以胶合板材为培育目标,研究了I-69杨胶合板用材林平均单株材积与造林密度和优势高的关系。分别不同林龄(6～11a)建立了平均单株材积与造林密度及优势高的模型V=a₀N^a₁ H₀^a₂,通过生产弹性分析、边际产量分析,研究了密度效应及优势高效应,计算出了不同林龄林分的生产弹性值和边际产量,并且根据立地及密度效应模型研究了造林密度、林龄、立地指数对林分蓄积的影响。认为在长江中、下游地区营造I-69杨胶合板用材林密度应适当减小,选择造林地时以立地指数大于等于20m林地为佳。     

I－69杨胶合板用材林密度及立地效应研究

以胶合板材为培育目标，研究了Ｉ－６９杨胶合板用材林平均单株材积与造林密度和优势高的关系。分别不同林龄（６～１１ａ）建立了平均单株材积与造林密度及优势高的模型Ｖ＝ａ０Ｎａ１Ｈａ２０，通过生产弹性分析、边际产量分析，研究了密度效应及优势高效应，计算出了不同林龄林分的生产弹性值和边际产量，并且根据立地及密度效应模型研究了造林密度、林龄、立地指数对林分蓄积的影响。认为在长江中、下游地区营造Ｉ－６９杨胶合板用材林密度应适当减小，选择造林地时以立地指数大于等于２０ｍ林地为佳。