共查询到16条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
木材染色处理工艺参数对颜色坚牢度的影响 总被引:6,自引:0,他引:6
根据可见光分光光度计的工作原理,设计了一种测定染色木材试验颜色坚牢度的方法,并利用这一方法讨论分析了木材染色处理工艺参数对颜色坚牢度的影响。试验以尾×巨桉(Eucalyptus urophylla×grandis)为试材,以酸性染料为染色剂。试验结果表明在染液配方、染液材积比和染色时间控制不变的条件下,染液温度为颜色坚牢度的第一位影响因子,达到1%显著性水平。在25~80℃的范围内,颜色坚牢度随温度升高而增长,温度越高,增长越快。其次为固色剂浓度,达到5%显著性水平。在0~0.3%的范围内,颜色坚牢度随固色剂浓度增大而增长,低浓度时增长较快。再次为染液pH值,它对颜色坚牢度的影响较小,仅达到10%显著性水平。渗透剂JFC用量对颜色坚牢度的影响不显著,略显负的效应,此有待进一步证实和深入研究。 相似文献
2.
杨木单板染色工艺试验 总被引:3,自引:0,他引:3
采用正交试验L9(3^4)方法对美洲黑杨单板的染色工艺进行了初步研究。探讨了染液温度、浓度、pH值、染色时间对染透率和表面效果的影响及助剂对染色单板耐水性、耐光性的影响,提出了较佳的杨木单板染色工艺参数。 相似文献
3.
5.
以杨木单板及其染色单板为试材,使用氙光衰减仪进行辐射试验,分析这两种单板的光变色规律及影响因素,并进行耐光性能评价。结果表明:杨木单板的光变色是木材本身;染色杨木单板的光变色是染料和木材共同作用的结果,影响其光变色的主要因素是染料的品种和结构。因此,杨木单板的光变色小于染色杨木单板,而染色杨木单板中酸性蓝染色单板光变色最显著。 相似文献
6.
活性染料对杨木单板染色耐光性影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用活性染料、酸性染料和直接染料分别对杨木单板进行染色,分析并确定耐光性最佳的染料及此染料染色的最佳工艺参数。结果表明:活性染料染色杨木单板的耐光性最佳;确定出的最佳染色工艺参数为:染料浓度10g/L,染色时间2.5h,染色温度60℃,浴比20:1。这一研究结果为杨木单板仿制珍贵木材提供了理论依据和实际生产工艺参数。 相似文献
7.
针对当前木材染色工业中酸性染料对木材的上染率较低,造成染色废水色度高、处理难度大的现状,选用固色率高、水解低和适合环保要求等优点的含双活性基团的M型活性染料三原色对杨木单板进行染色正交试验,作极差分析确定了速生人工林单板的活性染料染色的较优工艺条件:染色温度为70~80℃,染色时间3 h,元明粉40g.L-1,固色剂纯碱20 g.L-1,其中染色温度对活性染料杨木单板上染率的影响最大,其次是促染剂用量、染色时间和固色剂用量。在较优的工艺参数下对杨木单板进行染色试验,上染率分别为:活性红M—3BE 67.8%、活性黄M—3RE 68.6%、活性蓝M—2GE 58.9%,均大大高于酸性染料对木材的上染率(一般在30%以下)。这种染色方法降低了排放的染色废水中的染料,为速生人工林杨木的节能、环保染色提供了一条新的途径。 相似文献
8.
杨木单板条层积材热压工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本项研究以杨木单板条为原料,在试验室条件下,研究了单板条层积材(PSL)的热压温度、热压时间、热压压力及板材密度与板材性能之间的关系,并进行了优化处理,得出最佳热压参数:温度T=145℃,时间f=20min(板厚15mm),板材密度D=0.60g/cm ̄3,压力P=6.76MPa。 相似文献
9.
为了研究活性染料对染色单板胶合性能的影响,分别采用环保型低毒脲醛树脂胶和单组分湿固化异氰酸酯胶进行杨木染色单板的胶合,测试染色后杨木单板的润湿性和胶合强度,结果得出:染色处理能够在一定程度上增加单板的孔隙度,有利于黏度较低的胶黏剂的铺展,也有利于改善其胶合性能;对于黏度较大的胶黏剂则影响不明显。 相似文献
10.
杨木单板的湿热处理规律以及对杨木单板层积材性能影响的研究结果表明,单板湿热处理后产生了塑化,形成了一部分不可恢复的变形,密度平均增加了38.7%;对抗拉强度的影响不显著;对单板压缩率和膨胀率有着特别显著的影响,单板平均压缩了27.8%,经24h水浸泡,单板恢复膨胀仅18.7%.单板湿热处理后经过低压压制,可以得到与高压压制相同密度的板材,且板材的断面密度差异小,水平剪切强度提高了27.1%,静曲强度增加了17.8%,弹性模量没有显著变化,吸水厚度膨胀率降低了约10个百分点. 相似文献
11.
12.
13.
14.
15.
杨木单板染色工艺与染料染着量的关系 总被引:1,自引:1,他引:0
选取活性艳蓝KN-R染料在不同工艺条件下浸染杨木单板,测定在各种条件下的染着量.结果表明:在不同染色温度与时间的条件下,在染液的质量分数0.01%到0.20%范围内,染色单板染着量与染液质量分数成正比;在不同染色温度和质量分数条件下,随着时间的延长,染着量变化不大;在不同时间、质量分数条件下,随着染色温度上升,染着量变化不显著.因此,活性艳蓝KN-R染液在质量分数0.20%、染色时间1 h、温度40 ℃下即可达到染色目的. 相似文献