新型板栗脱壳机

由浙江大学化工机械研究所承担研制并开发成功的新型板栗脱壳机，综合了国内外板栗脱壳机的先进技术，采用双排双向高速刀辊对板栗外壳进行高速切削和高速击打，使板栗壳、仁得以分离。采用该机脱壳，可大大减少栗仁损伤，提高脱壳率，降低破碎率。该机由筛选机、脱壳切割机、带式输送机、栗仁清洗机及相关的自动加料系统和电气控制柜等串联成流水线，联合完成板栗的脱壳、去红衣等工序。工艺过程是：①将板栗进行干燥处理或用自然风干燥。②按要求对板栗进行分类，将分类后的板栗通过自动加料系统加入脱壳切割机进行脱壳。在脱壳切割机内，…     

板栗的灼烧脱壳技术研究

随着我国板栗产量的增加,需要考虑板栗的深加工问题,而深加工的第一道工序就是板栗的脱壳.为此,通过灼烧试验,分析了板栗不同部分含水率的变化及其不同时间内各个部分性质的变化,验证了灼烧能使板栗脱壳的可行性.同时,运用正交试验找出了影响板栗灼烧脱壳的主要因素依次为灼烧时间、燃气灶空气阀的开启个数、板栗在灼烧过程中距火焰中心的距离.结果表明:最佳工艺参数为燃烧时间30s,空气阀开启个数为2个,火焰为淡蓝色,板栗距火焰中心的距离为2cm,从而为板栗的脱壳提供了新思路和新方法.     

板栗自动脱壳机的研制

在现有板栗脱壳方法的基础上,设计了一种板栗自动脱壳机,由电机、动力传动部分、自动调节装置、脱壳辊筒刀和筛选机构等组成。自动调节装置能够根据板栗直径的大小实现自动调节,筛选机构可较好地将板栗外壳和栗仁进行分离,而且脱壳辊筒刀维修和橡胶片更换方便。试验结果证明,该机脱壳率可达95%以上,且能耗较低。     

板栗脱苞机具研发概况

为拓展板栗深加工模式,提高板栗脱苞脱壳加工技术的效率和质量,借鉴国外板栗脱苞脱壳技术的有益经验,分析现有板栗脱苞机存在的主要问题,以期为板栗机械化脱苞技术的研发提供参考。     

板栗真空爆壳及机械脱壳设备的设计

根据板栗真空爆壳机理及工艺试验,设计出板栗真空爆壳设备,以蒸汽喷射泵为真空获得系统,并采用单真空源与多个真空爆壳室相结合的合理配置,有效地提高了能源利用率。为了实现栗仁与栗壳的彻底分离,设计出机械脱壳装置,对爆壳后的板栗进行自动脱壳及分离,该装置采用对心打滚的特殊结构,提高了板栗大小的通用性,减小了对板栗仁的损伤。实践表明:设计的真空爆壳及机械脱壳设备,其栗仁获得率达95%以上,并完好无损。     

锥栗脱壳去衣技术研究

锥栗足福建地区的著名特产。为开发各种锥栗深加工新产品，首先要解决的是锥栗的脱壳去红衣问题。目前，板栗脱壳设备国内外有多种，但能适用于锥栗脱壳的还很少。为此，在成功地开发了板栗脱壳机和大最试验研究的基础上，研究出一利适用于我国国情的低价高效机械式锥栗脱壳技术。     

自动板栗脱壳机的设计

针对目前板栗脱壳过程中主要依靠手工剥壳,手指极易被板栗刺壳上坚硬的刺刺伤,以及劳动强度大、生产效率低的问题,设计了一种新型的自动板栗脱壳机。该机采用胶皮与螺纹钢揉挤的方式将板栗刺与板栗米分开,同时采用鼓风机搭配输送带的方式进行分离。实际测试结果表明,该机采用的脱壳方式和分离方式新颖,能最大限度地将板栗米与板栗刺剥离,且能实现两者的自动分离,对于减轻栗农劳动强度,缩短栗子从采摘到上市的时间发挥了极大作用,值得进一步推广普及。     

板栗脱壳机

板栗脱壳机由板栗筛选机带式输送机板栗切割机板栗干燥机和栗仁清洗机等部件组成经专家试验测定该机每小时可脱板栗１２０～１５０ｋｇ脱壳率达９０%以上破碎率小于５%该机由浙江大学和建德市新安江化工集团股份有限公司合作研制开发浙江大学科技人员从１９９８年７月起研究该项技术年底完成了图纸设计随后由新安江化工集团通过近２年的研制获得成功板栗脱壳机@张文     

花生脱壳装置力学分析

立锥式花生脱壳机的设计改变了传统的卧式脱壳原理,实现了高效率和高脱净率。通过分析立锥式花生脱壳装置与卧式脱壳装置花生脱壳时受力的不同,研究不同脱壳原理下的花生受力情况,验证立锥式脱壳装置脱壳原理的优点,为今后脱壳机设计及改进提供理论依据。     

板栗剥壳取仁加工成套设备

板栗剥壳取仁加工成套设备中国农业机械化科学研究所收获加工机械研究所最近研制成功板栗剥壳取仁加工成套设备。该设备包括分级、硬皮处理、脱壳及壳仁分离等机组及辅助设备，全部采用电气化控制，操作简单方便。鲜板栗生产率３００ｋｇ／ｈ，剥壳整仁率＞９０％，红衣去...     

辊轴式虾剥壳机开发设计与试验

针对国内虾剥壳设备缺乏,本文采用碾压揉搓挤压柔性剥虾的原理,基于碾压机构挺杆压缩弹簧实现柔性碾压,揉搓挤压剥壳机构五辊轴和三辊轴组合往复运动实现柔性剥壳,设计了辊轴式虾剥壳机,具有产能大、需要人工少的优点,并制作了虾剥壳试验样机进行剥壳试验。试验结果表明,该装备完全能够满足柔性剥虾壳的要求。     

花生脱壳装置的结构技术剖析

为了降低花生果在脱壳过程中的机械损伤,通过对国内外花生脱壳机械的调研与资料检索,对国内外花生脱壳装置的主要类型进行了结构技术剖析,主要分析了各种花生脱壳机械的工作原理、结构特点、工作性能等方面,该研究将为进一步研究花生脱壳机理、脱壳方法及设计新型花生脱壳机提供参考。     

辊轴式虾剥壳装置剥壳过程中的受力分析

为解决辊轴式虾剥壳设备自适应性不强的问题,设计一种辊轴间隙不需要调整的虾剥壳装置。在剥壳过程中,虾进入两辊轴形成的V型槽,利用摩擦力将虾壳拉向相向转动的辊轴之间,辊轴受到虾壳的正压力产生挠度变形,虾壳从变形的间隙中通过。本文对虾剥壳过程进行了受力分析,并建立了包含辊轴半径、辊轴分布、摩擦系数等参数的虾剥壳评价数学模型,可对虾剥壳率和虾仁完整度等指标进行评价,为辊轴式虾剥壳设备的开发设计提供参考。     

分级击打式山核桃破壳机的设计

针对目前我国山核桃破壳机适用机型少、大部分地区山核桃破壳仍以手工为主的破壳方式的现状,设计并试制了一种自分级击打式山核桃破壳机。首先对山核桃的力学性能进行了分析,然后设计了分级机构和击打机构。同时,对关键的零部件进行有限元仿真分析,并通过试验验证。结果表明:样机的破壳率在99.24%左右,果仁损伤率在6.47%左右。击打式山核桃破壳机破壳率高,果仁损伤率在合理区间,是一种新型高效的山核桃破壳机械。     

打击揉搓式花生脱壳设备作业质量制约因素与提升对策

以打击揉搓式花生脱壳设备脱壳效果为主控目标,分析花生荚果物理特性、脱壳设备结构参数及运动参数、脱壳工艺对脱壳效果的影响,并结合花生脱壳生产实际,从品种、机具及工艺方面提出提高花生脱壳机脱壳质量的对策。     

薄皮扁桃低损伤脱壳分析与试验

针对扁桃脱壳装置存在脱壳不完全、脱壳率低的问题,对扁桃脱壳机在脱壳取仁过程中果壳加载损伤进行分析,确定挤压加载状态下脱壳区裂纹扩展及果壳分离的基本特点。根据薄皮扁桃物理特性试验及预试验结果,选取脱壳间隙、刚性辊转速、柔性带线速度作为试验因素,脱壳率和核仁破损率作为试验指标进行正交试验,试验样品为Ⅱ等级厚度 12~13 mm的扁桃。试验结果表明：脱壳间隙为11 mm,刚性辊转速为200 r/min,柔性带线速度为0.7 m/s,是该机具工作参数的最优组合。对该参数组合进行验证试验,脱壳率为97.68%,破损率为6.85%,满足生产要求,为扁桃精深加工奠定基础。     

坚果剥壳方法的研究与应用现状

以坚果机械剥壳技术为切入点，系统论述挤压法、撞击法、撕搓法和碾搓法的剥壳原理、影响因素及适用范围，简单介绍典型机械剥壳机构的结构组成，为坚果机械剥壳技术的发展及剥壳设备的开发提供参考。     

打击揉搓式花生脱壳试验研究

简述了打击揉搓式花生脱壳机结构与工作原理。针对市场现有花生脱壳机果仁破伤率高、剥净率低、品种适应性差等技术难题,构建了打击揉搓式花生脱壳试验台,以分级后白沙品种花生为试验物料,果仁破碎率、损伤率和机具剥净率为主控指标,开展了花生脱壳工艺、设备特性等方面的相关试验研究。分析了喂料速率(生产率)、荚果含水率、滚筒结构及凹板筛结构形式、脱壳滚筒打板线速度(滚筒转速)、凹板筛栅条间隙以及滚筒―凹板筛组配间距因素对脱壳指标的影响规律。     

花生脱壳机械发展研究

花生机械化脱壳可减轻劳动强度、提高生产效率和降低损失率,随着机械化脱壳技术的应用,对花生脱壳机械的需求也不断增大。概述国内外花生脱壳机械研究现状,分析我国花生脱壳机械发展中存在的问题,对今后花生脱壳机械进一步发展提出建议。     

核桃破壳装置的发展研究

以国内外现有的几种核桃破壳装置为研究对象,对比分析其优缺点,找出影响核桃破壳效果的关键因素,分析我国核桃破壳装置研究中存在的问题,为今后核桃破壳装置的进一步优化设计提供参考。