数控机床坐标系统指令与对刀方法

介绍了数控机床坐标系和工件坐标系(又称编程坐标系),阐述了不同数控系统的具体坐标指令及对刀方法,并分析了各指令之间对刀方法的区别与联系,从而加深理解数控编程及加工的全过程。     

铣削木材时铣刀切削刃磨损的研究

铣削是一种重要的木材加工工艺,通常大多以圆周铣削的方式来加工木材和人造板工件。图1表示了圆周铣削过程的重要工艺参数。在多刀齿圆周铣刀上,当所有刀齿的切削刃在相同的切削圆上运行时,各切削刃的工作和受载情况相同,因此,我们只需研究单个刀齿切削刃,其结论即可推广至整个铣刀。     

CNC技术在木材加工中的应用

CNC为Cornputerized Numerical Control(计算机数字控制)的缩写。所谓CNC机床即通过计算机用数字化信号对工件或刀具的运动和加工过程进行控制的机床。CNC加工中心是在CNC机床基础上发展而来,一般有多套加工装置、刀具库和自动换刀装置等．能在工件一次装夹情况下将多道工序(铣削、锯切、钻削等)集中于其上进行。     

选择CNC木材加工中心应考虑的问题

计算机数控机床通过计算机用数字化信号对其运动和加工过程进行控制,简称为CNC机床.CNC为Computerized Numerical Control(计算机数字控制)的缩写.CNC加工中心是在CNC机床基础上发展而来,一些CNC木材加工中心就是以CNC木工铣床、钻床等为基础研制而成.一般CNC木材加工中心有多个加工装置、刀具库和自动换刀装置,能在工件一次装夹后将木材加工中的铣、钻、锯……等多道工序集中于其上进行.CNC木材加工中心适用于加工品种更换频繁、形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品.     

国外动态

威力集团推新1 . Unimat2 3锯机为满足广泛应用于室内外的装饰建筑业进行门、窗、地板以及铁轨枕木、铅笔等材料的加工 ,威力公司最新推出 Unimat2 3锯机。该锯机采用 2个间距紧密的垂直刀轴支撑锯片 ,每个刀轴都配有 3 7k W的电动机 ,因此其进料速度可高达 80m/min,位于同类产品领先水平。高速运转可减少工件表面锯痕 ,同时也能保证锯片较长的使用寿命。锯机的锯楔装置不仅有利于获得理想的加工表面 ,而且还能控制厚度。灵活多用是 Unimat2 3锯机的特点 ,表现之一是其加工范围广 ,宽度可从 2 0～ 2 30 mm,厚度 3～ 90mm;由于两刀轴距离近…     

浅谈MX3510梳齿榫开榫机的使用

梳齿机开梳拼接，是木材纵向接合的一种有效方法。它通过短木料开梳齿榫，然后涂胶接长，使短木料加工后变成长料，以达到短材长用、劣材优用的目的，不但提高了木材的利用率，而且指接材性能优于普通板材，是集成材生产的必备设备。１ 开榫机的工作原理 将要开榫的木料放在工作台上，用齐头挡平，开动侧面和垂直方向的两个气缸将工件压紧，然后启动电机，电机带动齐头锯片按逆时针方向旋转，用手均匀地向前推动工作台，使工件齐头锯平，再进入梳齿开榫刀上铣齿，工作台推至顶端后，松开气动压紧装置，随后推料气缸将工件推出。再复位，重复…     

宽带砂光机主要参数对其加工工件表面粗糙度的影响

以台湾CHIALUNG公司300型宽带砂光机为研究对象,在分析了其砂削工件表面粗糙度影响因素的基础上,以桦木、松木、柞木为加工对象进行实验,研究各主要参数对其加工工件表面精度的影响规律.     

基于机器视觉技术的电脑辅助对刀系统研究

探讨采用基于机器视觉技术的电脑辅助对刀系统的可行性。搭建软硬件试验平台,开发专用处理软件,进行对刀操作、加工实验和数据对比分析,认为电脑辅助对刀方法具有实用可行性。对对刀精度要求和系统参数作了分析讨论,得出电脑辅助对刀系统在图像放大4～8倍的条件下,就可以满足木工刨铣类机床对刀要求的结论。     

被磨削工件进给力分析与安全防护措施（二）

4　被磨削工件受力状况实测为了确定宽带砂光机中被磨削工件在稳定进给条件下 ,砂光机的运行工艺条件 ,其中包括 :a)不同材质工件与进给带之间静态和动态摩擦系数、最小正压力等 ;b)不同进给速度、磨削用量、砂带粒度和不同材质等条件下 ,作用在木材工件上的作用力。4 .1　试验工艺参数试验的任务之一 ,是确定切向力与正压力比值最大时磨削加工的运行条件 ,试验目的是要较为详尽地研究五个加工工艺参数 (见表 1)对工件受力状况的影响 ,从木材基本切削原理上推测 ,这五个参数对研究的最终结果都将有直接的影响。表 1　试验工艺参数Tab.1　 P…     

银杏嫁接四要素

1.平:嫁接刀削砧木切口平滑,接穗切口平滑,应一刀一次性削平,不要削两刀更不能多削几刀.     

浅谈砼梁桥后张法预应力工艺的发展

本从砼构件预应力钢材的孔道留设，张拉锚固及无粘结预应力砼新技术进行了论述，孔道留设由过去比较落后的管道抽芯法，预埋铁皮管法发展为预埋半刚性的波纹管管道法，预应力钢材张拉锚固由过去工艺复杂，效率低的顶锚锚固发展的工艺简单，锚固效率系数高的松张自锚体系，无粘结预应力砼近来在桥梁工程中的大量应用，使后张法预应力工艺坦 步发展，获得更好的经济效益及社会效益。     

木材加工中心水平刨(刀轴)系统动静态特性研究

水平刨(刀轴)系统是木材加工中心的重要部件,其动态特性对加工工件的表面质量和加工误差影响很大。为获得水平刨(刀轴)系统的静动态特性指标,建立水平刨(刀轴)系统动力学数学模型,对其振动原理进行阐述;通过三维建模,借助于ANSYS软件对水平刨(刀轴)系统进行静力学分析、约束模态分析和谐响应分析,依据仿真结果对水平(刀轴)刨(刀轴)系统设计的合理性进行验证。所得研究成果可为类似问题的分析提供参考,故本研究具有一定的工程应用价值。     

基于PRO/E的盘式削片机刀盘自动化设计系统开发

选用PRO/E野火版作为系统平台,Visual Basic.net作为二次开发语言,构建了盘式削片机刀盘的自动化设计系统。该系统可根据具体的设计要求自动实现刀盘直径、飞刀数量等的计算和结构设计,大大提高了盘式削片机刀盘设计的效率和质量。     

基于UG的木工铣刀CAD系统设计

以UG为支撑平台,利用Visual C 6.0、SQL Server和UG二次开发工具UG/Open研制开发了现代木工铣刀CAD系统.该系统界面友好,集现有木工铣刀查询、选型、设计计算和三维建模于一体,同时又具备良好的可扩展性和可移植性.实践证明该系统极大地提高了现代木工铣刀的设计效率和精度.     

木工螺旋齿圆柱铣刀运动力学特性分析

螺旋齿圆柱铣刀在高速切削木材时会出现崩刃和折断等现象,且小直径长铣刀此类问题尤为明显,为此对螺旋齿圆柱铣刀铣削加工时的运动力学特性进行分析研究。建立螺旋齿圆柱铣刀的矩阵方程,获得铣刀铣削运动轨迹,并明确了铣削加工方式;利用ADAMS分析不同铣削参数对螺旋齿圆柱铣刀切入过程的影响,得到不同铣削参数下螺旋齿圆柱铣刀所受冲击载荷随时间的变化曲线;运用ANSYS Workbench瞬态动力学分析,明确了铣削切入工件时螺旋齿圆柱铣刀的瞬时应力大小和分布情况,为螺旋圆柱铣削加工确定最佳铣削参数提供理论依据。     

混合型锯链的研究

混合型锯链是由直齿式锯链的切齿和刨齿与刨刀式锯链的刨旋齿组合而成。在东北林区使用多年,受到普遍欢迎。本文利用T-2型链锯切削试验台对这种锯链进行了试验和测定。试验表明,混合型锯链横截红松和槭木时,锯截效率高于刨刀式;横截紫椴和硬桦时,前者低于后者,但高于直齿式锯链。斜截时,混合型锯链的跑偏量大于刨刀式,小于直齿式,但锯截效率下降很小。可见混合型锯链优于直齿式锯链,适于伐木作业。混合型锯链有各种功能的锯齿,故平均每齿受力小。     

车床钻铰孔、攻丝用多功能刀座的设计

阐述了一种多功能刀座的设计原理和使用方法,通过该刀座可利用数控车床的刀架进行零件的钻孔、扩铰孔和螺纹加工,实现了自动换刀及进给,从而有效地提高了生产效率,降低了劳动强度。     

自动润滑装置在数控无卡轴旋切机上的应用

数控无卡轴旋切机的刀台进给系统通过丝杠螺母的传动可实现刀体座的进退,传动丝杠螺母都是依靠人工润滑,如果润滑不及时就会出现粘牙现象而导致整个设备不能工作。介绍了一种自动润滑装置,其可实现对丝杠螺母的自动润滑。     

木材高速螺旋式玉米铣刀的设计与优化

使用砂光机磨削木材存在功耗大、噪声大和粉尘多等问题,因此设计了一种木材高速螺旋式玉米铣刀,其采用“以切代磨”的方式使这一问题得到解决。该玉米铣刀形似“玉米”,刀尖处直径Ф160～240mm,可实现高线速度切削,刀身均布有2～6排螺旋式阶梯槽,各螺旋槽上均布有6～10个刀片槽,可实现刀片逐刃切削;刀具采用组合结构,刀片前角20°～26°、后角9°～13°,刀具下装有可调高的碟形弹簧,以实现刀片磨损后的补偿,提高刀具材料利用率。通过分析计算发现,初步设计的玉米铣刀质量达105kg,刀身和刀片安全系数在83～402之间,材料浪费严重,因此在优化设计时刀身内部采用了中空结构以减轻质量,装有配重拉杆以调整平衡,增加刀片数量,优化后玉米铣刀质量降至43.5kg,安全系数降到33～70之间,完全满足强度要求。     

强化复合地板生产线双端铣刀轴配置改进设计

随着地板扣型及外形的变化，国内从德国豪迈公司引进的强化复合地板生产线的核心设备双端铣刀轴配置8＋8方式（刀轴顺序：预切刀、成型刀、精修刀、扣刀，即：4工位8轴）已不能满足生产需求，因此对双端铣刀轴配置进行了改进，对工位进行了相应调整（目前刀轴最高配置达到6工位12轴），在双端铣末端空位加设了两套刀轴，并采用专用倒角刀加工地板倒角，使地板产品的边缘直线度和粗糙度达到国家规定的质量标准。