土壤理化分析误差的控制

文章通过土壤理化测试分析实例，探讨了控制采样误差和室内化验测试误差的方法。实践表明，控制采样误差对保证试验结果具有显著效应。从某种意义上来讲，采样误差明显大于室内分析测试误差，多点采样然后混合成试样是减少采样误差偶然性、缩小误差的有效方法；室内测试分析采用标准样内插和增加重复测试次数是避免试样分析存在系统误差、偶然误差的根本措施，从而保证试验结果准确度和精密度。     

气磁轴承混合轴系的一种误差补偿方法

介绍了气磁混合轴系的一种误差补偿方法,建立了轴系的数学模型并求解。采用三点圆法将运动误差和形状误差分离,利用主动磁轴承的可控性,把由运动引起的误差经过处理用来修正主动磁悬浮轴承,通过反馈和补偿对整个轴系进行控制,从而提高主轴的回转精度。     

MDF 连续平压位置伺服系统的反步控制

针对中密度纤维板MDF（Medium Density Fiberboard）连续平压机保压段板坯厚度控制问题，提出一种反步控制策略：对MDF连续平压位置伺服系统进行位置跟踪控制，采用Lyapunov稳定性理论保证跟踪误差渐近收敛于零。所设计的控制器有效地解决常规HD控制存在的超调、收敛速度慢和跟踪误差大等问题。在Matlab2009a环境下进行仿真，仿真结果表明：采用反步法设计的控制器能实现系统快速准确的位置跟踪，与常规PID控制器相比较，该控制器具有收敛速度快、跟踪精度高和跟踪误差小等优点。     

刨花计量料仓控制系统的设计与分析

介绍了应用于刨花板生产线上刨花计量料仓控制系统的设计。利用可编程逻辑控制器(PLC)和人机界面(HMI)等硬件组成控制系统,分析了控制系统误差的来源。在设计时增加了控制系统的稳定性和可靠性研究,以减小误差。刨花计量料仓采用PID控制方式实现对刨花流量的精确控制。利用MATLAB/Simulink模块对控制系统进行模拟仿真分析并整定PID参数。     

模糊自整定PID切换控制在木材干缩力控制中的应用

针对木材干燥过程中因干缩不均导致开裂等干燥质量问题,提出将模糊控制和PID控制相结合构成模糊自整定PID切换控制,以有效控制干缩力。在大误差时采用模糊控制,使实际干缩力值尽快达到设定值,提高干燥速度;在小误差时采用模糊自整定PID控制,使实际干缩力值与设定值基本保持一致,避免产生内裂。验证试验设置介质温度分别为70、80、90℃,相对湿度为30%,结果显示:松木试件在干缩力值分别达到最大值338、424、398N后开始减小,说明木材产生了开裂使干缩力得到释放;在同等试验条件下,采用切换控制后干缩力值在达到预设值后没有减小,保持稳定不变。MATLAB仿真与验证试验结果均表明:模糊自整定PID切换控制可以实现对干缩力的有效控制。     

成都工具研究所产品简介

Ｃ２４５０型齿轮整体误差测量仪Ａ．用途用特殊测量蜗杆与被测齿轮作单面啮合传动，在齿轮连续回转过程中快速测得齿轮的各项误差。ＣＺ４５０所测齿轮整体误差曲线可用来分析齿轮误差的组成关系及相互作用；了解有误差齿轮的传动过程；控制传动质量；预报齿轮传动的噪声；指导齿廓修形及齿轮配对；分析产生齿轮误差的工艺因素。Ｂ．特点：独特的测量技术：采用“齿轮单面啮合整体误差测量技术”，此技术曾获中国国家创造发明二等奖，目前正逐步在国际上采用。快速简便的实时测量：操作者仅需键入齿轮参数并按屏幕显示菜单进行选择，启动电…     

带锯机的微机自控处理

采用带锯机的微机自控处理可达到精确制材的目的。误差可控制在±0.5mm以内,每年节约木材150m~3左右,节约资金20万元左右。     

电流互感器误差自动补偿器

电流互感器误差自动补偿器是采用主回路与补偿回路双重计量控制,根据负荷变化大小,自动检测、换算,分时段随机检测被测对象,提高误差精度、减少损耗,达到降损补偿、提高效益之目的。主要应用于35kV、10kV高压、400V低压设备和农网改造中,波动性负荷用户和大负荷用户(工商业)的精确计量,可     

基于激光测距的激光测树仪结构设计

介绍了激光树高测量仪的工作原理及结构设计。该仪器采用控制装置与测量装置相分离的结构,可以有效地减少误差来源,提高测量精度;采用激光测量距离以及角度传感器测量角度的方法,操作方便、快捷,且可以实现数据的自动存储与输出;采用可快速拆卸与组装的结构设计,携带方便。     

基于预测控制的连续平压机热压板升降系统同步控制

【目的】针对连续平压机热压板升降系统被控对象多且具有非线性、强耦合性等特点,提出基于广义预测控制的环形耦合同步控制方法,以降低热压板升降系统在上升和下降过程中各路液压缸的同步运动误差,确保热压板在升降过程中保持在同一水平面上,减小因不同步对热压板及相关元器件的损害。【方法】建立热压板升降系统同步控制模型,采用广义预测控制算法对每路液压缸的控制量进行优化,构建包含同步误差影响的热压板升降系统优化性能指标函数,导出各子系统基于预测控制的环形耦合同步控制规律。为降低计算复杂性,将优化函数进行分解,在各路液压缸的优化控制性能指标中引入该液压缸和相邻一侧液压缸同步误差的影响,对控制参数在线滚动优化,抑制扰动和随机噪声,采用环形耦合方式对各路液压缸进行同步控制。在系统控制模型基础上进行Matlab仿真试验,并与基于PID的主从控制方式进行对比,分析2种控制方式的位置跟踪、同步误差和抗扰动能力。【结果】环形耦合同步控制方法可保证单路液压缸的跟踪精度,使相邻液压缸之间的同步跟踪误差趋于零,能够实现各路液压缸之间的同步控制,解决某路液压缸受扰动时无法与其他液压缸精确同步的问题。Matlab仿真试验结果表明,与常规主从控制方法相比,基于预测控制的环形耦合同步控制方法具有更好的位置跟踪精度、同步性能、抗扰动能力和响应速度,对于升降过程中的系统扰动和参数突变,系统能迅速恢复稳定,体现出算法的鲁棒性和适应性。【结论】环形耦合同步控制方法更适用于被控对象多的系统,且系统的复杂程度不随被控对象增多而增加,预测控制算法与环形耦合同步控制的结合可实现连续平压机热压板升降系统中对液压缸较高的位置跟踪和同步控制精度,有利于减小因液压缸不同步造成的对设备的损害。