用响应面法优化超临界CO_2萃取缬草油工艺

为了探讨超临界CO2萃取缬草油的优化工艺条件,以缬草油得率为考察指标,采用单因素试验和BoxBehnken设计,探讨萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对缬草油得率的影响。结果表明:在萃取压力21 MPa、CO2流量20 L/h,萃取温度45℃条件下,萃取90 min,缬草油得率为(4.250±0.003)%,与模型预测值接近,表明所建回归模型可靠。     

超临界CO2萃取与微波法联用提取姜黄有效成分的研究

建立姜黄油及姜黄色素的超临界-微波联合提取工艺,在超临界CO2萃取姜黄油前处理工序的基础上,通过正交试验研究微波法提取姜黄色素过程中各操作参数对提取效果的影响,比较组合工艺与其他工艺在提取条件、产品得率、纯度等方面的差异.优化后得到的最佳条件为:提取温度45 ℃,料液比1:11,乙醇体积分数80%,时间2 min,姜黄色素得率达到3.22%.超临界-微波联合提取工艺完成了姜黄油和姜黄色素的分步提取,而且一定程度上达到了姜黄油和姜黄色素的提取、分离同时实现的效果,更有利于后期精制.     

漆籽漆蜡超临界CO2萃取工艺研究

采用超临界CO₂流体萃取技术对漆籽中漆蜡的提取进行了研究。通过单因素试验考察了萃取时间、萃取压力、萃取温度以及分离釜Ⅰ压力、分离釜I温度对漆蜡得率的影响。根据单因素试验结果,选择萃取釜压力、萃取温度、分离釜Ⅰ压力、分离釜Ⅰ温度作为考察因素,以漆蜡得率为评价指标,用正交试验对整个萃取工艺进行优化。结果表明：漆蜡最佳萃取条件为萃取釜压力30 MPa、萃取釜温度55℃,分离釜Ⅰ压力12 MPa、温度为55℃,分离釜Ⅱ压力为6 MPa、温度为50℃,分离釜Ⅲ压力为6 MPa、温度为50℃,萃取时间120 min。在此工艺条件下,漆蜡的平均萃取得率为36.45%。GC-MS分析显示,超临界CO₂流体萃取漆蜡的脂肪酸组成主要为棕榈酸、硬脂酸、亚油酸、油酸及二十烷酸(花生酸),其中棕榈酸、油酸和硬脂酸约占92%～95%。理化性质分析显示,超临界CO₂流体萃取漆蜡的熔点53℃、酸值21.61～25.96 mg·g^-1、碘值34.79～36.82 g·100 g^-1、皂化值198.29～214....     

超临界CO_2萃取油茶籽油的工艺及其脂肪酸成分分析

采用超临界CO2萃取技术对油茶籽进行萃取,提取油茶籽油。考察了油茶籽平均粒径、萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间对油茶籽油萃取率的影响,在单因素实验基础上进行了3因素3水平的正交试验,并对试验得到的油茶籽油进行了气相色谱分析。超临界CO2萃取油茶籽油的最佳实际工艺条件为:油茶籽平均粒径0.605mm、萃取压力30MPa、萃取温度50℃、CO2流量30L·h-1和萃取时间90min,最佳实际工艺条件下油茶籽油萃取率为91.17%。气相色谱分析表明,油茶籽油脂肪酸主要由5种脂肪酸组成,其中不饱和脂肪酸占脂肪酸总量的88.28%。     

超声波辅助提取菊米中的总黄酮

以主产于浙江省的我国传统饮品菊米为原料,采用较先进的超声波辅助提取方法,对菊米中总黄酮的提取工艺分别进行了单因素试验和正交试验.试验结果表明:超声波辅助提取菊米总黄酮的最佳工艺条件为温度70C,料液比1:120,时间40min.总黄酮得率可达16.96%,比普通浸提法的得率提高了 6.59%.     

超临界CO2萃取红松仁油的实验研究

采用超临界CO2萃取技术进行了红松仁油萃取的研究,考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间及物料破碎情况对油得率的影响,适宜的萃取条件为压力为30 MPa,温度为45 ℃,时间为180 min,物料破碎情况为压片破碎.     

超声波辅助水提取淡竹叶黄酮和固形物的工艺研究

采用超声波辅助提取法,对淡竹叶总黄酮和固形物得率的工艺条件进行研究。以水为提取溶剂,通过单因素试验研究提取温度、提取时间、超声功率、料液比以及提取次数等对淡竹叶黄酮得率和固形物得率的影响。在单因素的基础上,通过正交试验对超声波辅助提取淡竹叶黄酮和固形物的工艺进行优化。结果表明:超声波辅助提取淡竹叶总黄酮的最佳工艺条件为提取时间40 min,料液比1∶20,超声温度70℃,超声频率40 k Hz。在此最佳工艺条件下总黄酮得率为1.23%。超声波辅助提取固形物的最佳工艺条件为提取时间50 min,料液比1∶40,超声温度70℃,超声频率50 k Hz。在此最佳工艺条件下固形物得率为13.15%。     

超临界二氧化碳提取肉桂精油的研究

应用超临界二氧化碳萃取技术,研究了肉桂皮油的提取工艺。探讨了萃取温度、萃取压力、二氧化碳流量、原料堆积密度等因素对肉桂油萃取得率的影响,采用四因素三水平的正交试验,得出肉桂的超临界二氧化碳萃取的最佳工艺条件为:温度40℃、压力35MPa、CO2流量30kg/h、堆积密度(0.44±0.02)g/mL,萃取物得率5.8%～6.0%,为水蒸气蒸馏法的5倍多,所萃取出的肉桂油外观为棕红色油状物,香气纯正。     

无患子种仁油提取工艺优化及其理化性质研究

以无患子种仁为材料,采用单因素和正交试验方法优化无患子种仁油的提取工艺;采用气相色谱-质谱联用(GC-MS)法鉴定无患子种仁油的主要成分,并分析其种仁油的理化性质。结果表明,最优工艺条件为提取时间15min,提取温度70℃,料液比1︰15和粒径为0.3～0.4mm,在此条件下无患子种仁的油脂得率为45.23%;各因素对种仁油得率的影响大小依次为时间温度料液比粒径。分析表明无患子种仁油主要由C_(16)～C_(20)的脂肪酸组成,其主成分为油酸、顺-11-二十碳烯酸、花生酸、亚油酸。无患子种仁油的皂化值为190.24mg/g、酸值为6.75mg/g、碘值为107.70g/100g、DPPH清除率为69.29%,其理化性质优良。该工艺提取效果好,且油脂理化性质优良,适用于无患子种仁油提取。     

无患子叶皂苷提取及结构表征

以无患子叶子为研究对象,分别考察了索氏抽提法与微波萃取法对皂苷提取得率的影响,确定了较优的提取工艺.结果表明,索氏抽提选择80％乙醇为提取剂,在液料比30∶1(g∶g,下同),提取温度95℃,抽提时间为3h,提取2次时皂苷元提取得率达到21.7％；微波萃取选择3 g原料,微波功率300 W,温度70℃,90％的乙醇,液料比20∶1,提取时间45 min,皂苷的提取得率达到22.3％.目标提取物经IT-IR、HPLC和1H NMR表征,确定其结构为常春藤皂苷元.