中密度纤维板锯边料生产再生纤维板的工艺探讨

分析利用MDF锯边料制造再生纤维板的生产工艺、产品质量。从生产密切相关的纤维形态、板的密度、施胶量、热压工艺及纤维含水率等进行了探讨，提出了提高再生纤维板质量的工艺改进意见，对指导当前MDF废料再生利用具有较大价值。     

废旧石膏的再生利用

在陶瓷生产巾产生大量的废旧石膏，不能再次利用，在处理这些废物时，又消耗了大量的能源及人力物力。本文提供一种使废旧石膏达到多次利用，而且强度有所提高．各种性能符合国标，成本低的废旧石膏的再生利用方法。其制作的工艺流程为：原料初选去杂．锤式粉碎机粗粉，雷蒙磨粉细，第一反应罐中和处理，第二反应罐活化处理，压滤机压滤，烘干机烘干，回转石膏炒锅炒制，成品仓保温48小时．装袋机装袋、成品。中和处理的原材料配比及方法为：将废石膏100％置于相当废石膏重量2倍～5倍的自然水中，加人硫酸或盐酸或磷酸1％～5％和漂白粉1％～…     

专利介绍

干法生产毛竹中密度纤维板申请号：92107318.6申请人：南京林业大学、松阳县第二轻工业局摘要：本发明涉及的是一种干法生产毛竹中密度纤维板的制造工艺流程。它分原料、备料、纤维分离、施胶、成型与预压、热压、制品等工艺流程。产出的产品其静曲强度可达24．5MPa以上，内胶合强度超过0．5MPa，弹性模量为1960MPa以上，厚度膨胀率为6％～8％，所用纤维原料可以是毛竹，也可以是竹胶板、竹编板等的剩余物。产品可替代木材用于家具制造、建筑内部装饰等多项领域，有较好的社会、经济效益。造纸碱法制浆黑液与白液治理方法申请号：9210297…     

静电吸附法在净化纤维板废水中的应用

利用化学凝聚、静电吸附及吸附处理纤维板废水，得到很好的效果。利用此法，纤维板废水的CODCr值，从1988ppm降低为35ppm，除去的总效率达98％,净化水的水质无色，无味、透明。利用此法，不仅废水能够完全净化，而且活性炭再生也不需要再生炉。     

中密度纤维板木材原料消耗比的测定

为使木材资源实现持续合理的利用，笔者对2个中密度纤维板厂的3条年产能力为3万m^3的生产线进行了木材原料实际消耗的测定。结果表明，中密度纤维板生产木材原料消耗比为1．2－1．35：1。     

利用灌木制造硬质纤维的生产试验

为充分开发森林资源，利用当地灌木制造硬质纤维板的生产试验，结果表明：用灌木可以生产出合格的硬质纤维板。     

利用微薄木装饰纤维板应注意的几个问题

纤维板经微薄本装饰以后可代替高档胶合板的使用，且其外观质量和物理力学性能指标不亚于胶合板。为扩大纤维板的使用范围，我厂利用微薄术装饰纤维权获得了较为理想的结果，现将试制过程应注意的几个问题概括如下。IH艺方案的比较题本装饰纤维板生产工艺有湿贴热压和于贴热压两种生产工艺。两种工艺的试验结果表明：湿贴热压工艺薄木平整；薄木采用阴于方式，无需干燥设备；拼接过程中薄水破碎少，出材率比于贴工艺高，且拼接质量较易控制。为此我厂主要采用湿贴热压工艺生产薄木装饰纤维板。2湿贴热压工艺应注意的几个问题Z．1湿贴工艺…     

专利简介

专利简介油棕丝生产中密度纤维板、碎料板其工艺流程为：油棕果（壳）→拉丝→烘干→切断→浸泡→蒸煮→成型→预压→热压→锯边。技术效果为：ＭＯＲ（ＭＰａ）４０．０８；ＩＢ（ＭＰａ）０．５２；ＴＳ（％）９．３７５；Ｐ（ｇ／ｍｍ↑［３］）０．７６；Ｈ（％）７．...     

硬质纤维板生产中导热油新技术的应用

纤维板生产一般使用蒸汽和热水、过热水等作热介质，并逐步发展出现了电加热、高频电加热，以及近年来的导热油加热技术和热管技术等。下面就我厂应用导热油加热系统生产纤维板的使用效果进行分析。1导热油加热系统的特点以间接加热方式传导热量的有机载体加热技术，使用了传热效果好、稳定性高的导热油作传热介质。其热恰值较高，潜能也较大。传热均匀，且不会造成对加热系统的腐蚀。它以液态传热方式，采用封闭结构循环使用。具有高温低压特性，如220℃温度的导热油循环压力为O．5MPa，是用饱和蒸汽供热时2．5MPa。压力的1／5。热油出口…     

浅论硬质纤维板的阻燃处理

该文对湿法生产硬质纤维板的阻燃处理方法、阻燃机理及采用的阻燃药剂进行了简要的探讨，旨在为现有湿法生产硬质纤维板企业开发新产品提供参考依据。     

橡胶木与小叶桉中密度纤维板生产工艺

海南省农垦三亚木材厂于1997年产建成了年底3．9万m3中密度纤维板生产线。本文中主要介绍以橡胶木和小叶按为原料生产中密度纤维板的经验。1生产工艺流程2生产设备主要设备中备料、水洗、冷却翻板、毛板锯截、砂光等工序的设备为国产设备；热磨、施胶、干燥、铺装、热压等...     

干法无胶硬质纤维板制造工艺

干法无胶硬质纤维板制造工艺曹忠荣为检验干法无胶生产硬质纤维板的技术可行性，对其工艺进行了研究。１试验方法１．１试验方法此工艺过程除无施胶工序外，其余工艺过程与传统干法纤维板生产工艺相同。１．２原料意杨和桦木。意杨剥皮削片，桦木未剥皮直接削片。１．３蒸...     

浅谈工程建筑的绿色拆除

就拆除施工过程中噪声污染严重、废料乱堆放以及危险事项多等问题，探讨了其解决措施，以最终实现建筑的绿色拆除。提出了在施工噪音的控制上，主管部门一方面需要加大对建筑施工工程申报的审批力度，另一方面需加强建筑施工噪声的现场监测和居民投诉，同时施工单位应自发降低和减少噪声；在废料堆放方面，通过对粉煤灰、废弃玻璃、废弃橡胶、塑料废弃物以及再生混凝土等废料的回收利用减少废料堆放；对拆除工程危险事项，从技术准备工作，现场准备工作以及施工组织工作三方面进行分析，以实现对拆除工程的有序管理和分配。。     

九十年代重组木制品的研究方向

重组木与处理木制品应领先研究的三个范围:1.环境因素未来的重组木与处理木制品装置要求在一循环系统中操作,废料在其中循环并加以利用.在制作过程中要求用尽可能少的化学药品,并且不允许由于渗析引起毒性污染环境。制品在使用终了要能完全进行再循环。制材废料如树皮、锯屑与刨花,将被用于刨花板与中密度纤维板生产或作能源使用.     

湿法中密度纤维板生产工艺初探

1概述鞍山刨花板厂于1991年通过对现有湿法纤维板设备的改造，设计出既能生产普通硬质纤维板又能生产湿法中密度纤维板的多功能生产线．由于湿法生产中密度纤维板工艺还在研究和发展阶段，所以本文着重探讨湿法中密度纤维板的设计方案和生产工艺。湿法中密度纤维板（简称MDF）生产工艺是基于利用木材或其它植物纤维原料中的木责成份在高温下塑化融溶将本纤维等组份自身地合，利用纤维素、半维素中所含的羟基形成氢键结合力，利用少量的热固性木材胶粘剂，进一步形成化学结合力，从而牢固地把木纤维胶合成一体。因此，它可以通过湿法成型，…     

印度木材产品的进口税率

印度：2009—2010年财政年度印度木材产品进口税率为：锯材原木9．35％，锯材14．71％，胶合板、单板、硬质纤维板、软质纤维板和MDF 24．42％。此前，印度政府曾对厚度6mm以上的MDF素板征收反倾销税，进口来源主要是马来西亚、泰国、新西兰、斯里兰卡和中国。印度有3个工厂生产MDF，产品厚度大部分为6mm以上。     

预热处理对麦秆纤维板性能的影响

研究了麦秆在不同预热处理条件下，其纤维化学性质以及制得的中密度纤维板的性能，同时结合施胶量对不同预热处理麦秆纤维板性能的影响，探讨了在麦秆纤维/脲醛树脂胶中密度纤维板生产中施胶量对板性能影响的重要性。结果表明，采用预热温度为160℃左右、预热时间5～7min的处理条件获得的麦秆纤维在16%左右的施胶量时，可获得满足GB/T 11718-1999标准的麦秆纤维/脲醛树脂胶中密度纤维板。     

蓝色硅胶的生产方法

现有技术中，硅胶生产所用的原料都是硅酸钠和硫酸。由于制备方法的不同和控制工艺参数的不同，可以制备出不同品质的硅胶。 经常使用的一种蓝色硅胶是以成品细球硅胶为原料，经达直接蒸汽吸湿→闷胶处理→浸染处理→烘干处理→筛选包装→而制得。这种蓝色硅胶的生产方法，由于直接蒸汽对干细球硅胶进行吸湿处理，其工艺处理过程费时耗能；吸湿过程中，可能使吸湿硅胶炸裂；更重要的是该处理工艺在一定程度上损环了硅胶细球胶粒的内部结构，造成产品蓝色硅胶的吸附量降低。因此现行的蓝色硅胶生产方法，其流程繁琐，有重复操作工序，并且劳动强度大，能耗高，生产成本高。 为提高蓝色硅胶的内在质量，尤其是提高蓝色硅胶的吸附量，简化工艺流程，降低生产成本，我们研制了一种蓝色硅胶的生产方法。其包括：由硅酸钠水溶液与稀硫酸在造粒装置中造粒制成球形硅胶，依次经过老化处理、酸化处理、水洗处理，制备出球形湿胶粒，对上述制备的湿胶粒后序处理的工艺是： １．浸染处理：将上述湿胶粒完全浸入在预先制备的合格浸染液中，其中胶粒与染液的浸溶比为１：１． ０～１． ２（Ｖ／Ｖ），保持浸染温度在５”Ｃ～６００”Ｃ，并进行０．５小时～２小时的染液泵循环，浸染时间在５小时～２４小时； ２...     

桉树中密度纤维板性能研究

为探讨桉树木材材料与中密度纤维板生产工艺的关系，进行了板材密度、施胶量与产品性能的研究。结果认为：桉树中密度纤维板的密度以0．82g/cm^3左右较为适合；此外，为满足桉树中密度纤维板静曲强度的要求，施胶量应不低于10％。为了增大静曲强度建议添加防水剂，并采用混合树种的纤维作原料。     

高密度纤维板生产工艺的初步研究

采用正交试验法，对高密度纤维板产品密度、三聚氰胺甲醛树脂施加量、热压压力、热压温度４因素进行了试验，分析这些因素对产品性能的影响．结果表明：采用密度０．９ｇ／ｃｍ３，脲醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂混合胶，总施胶量为木纤维质量的１０％，其中三聚氰胺甲醛树脂占总施胶量的５０％，压力５．０ＭＰａ，温度１８０℃的生产工艺，能生产出性能良好的高密度纤维板