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胶合板内在质量检测中采用回归分析法的探讨童汉星(武平县胶合板厂福建武平364300)1前言胶合板的胶合强度是一项重要的质量指标。但是,检测胶合板胶合强度的费用高(属破坏性试验)、过程长,且表板减薄后,用传统的方法更难检测。因此,迫切需要一种快速、经济... 相似文献
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赵仁杰 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》2002,22(3):47-50
径向竹篾帘复塑板是以竹材径向剖篾和径向胶合为其特征的一种新型复塑竹帘胶合板 ,对其试验的结果表明 :径向竹篾的加工与浸胶具有竹材利用率高、胶粘剂用量少的优点 ;采用竹帘卷内放置有孔棱的空心刚性轴进行束缚干燥 ,可以有效提高干燥速度和干燥质量 ;采用热 -热胶合工艺 ,每毫米厚的板材热压 1.5 min,即可获得高比强度的复塑板材 . 相似文献
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石梓、米老排木材制造单板和胶合板的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用速生阔叶树林石梓、米老排制造旋切与创切单板,并以马尾松为心层单板制造成 混合树种胶合板,创切单板复贴在胶合板、中密度纤维板及花板基材上。试验结果表明,胶合板及贴面人造板的胶合强度均符合有关标准规定的要求。石梓、米老排可以试用于胶合板和面单板生产。 相似文献
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本文对用喷砂处理的竹片作表层材料、芯层用木刨花制成的复合胶合板作了研究,结果表明复合胶合板具有非常高的强度,生产中可采用先将竹片和木单板胶合成一片,再将其和木刨花一次复合成板的工艺。 相似文献
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对改性脲醛树脂胶的生产工艺及用其胶合高含水率单板生产胶合板的研究结果表明,采用改性脉醛胶在工厂条件下完全可以胶合高含水率(18%~20%)单板,生产出符合国家标准要求的Ⅱ类胶合板,同时提高干燥能力20%~25%,节省能源、原材料并降低生产成本。 相似文献
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对改性脲醛树脂胶的生产工艺及用其胶合高含水率单板生产胶合板的研究结果表明,采用改性脲醛胶在工厂条件下完全可以胶合高含水率(18%-20%)单板生产出符合国家标准要求的Ⅱ类胶合板同时提高干燥能力20-25%,节省能源,原材料并降低生产成本。 相似文献
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近几年来,由于木材资源短缺,生产胶合板用材除了靠进口木材外.用杨木生产胶合板或杨木芯板、柳植面、背板胶合板的数量愈来愈多。杨木虽然纹理直,结构细.材质轻,单板表面平滑,有一定实用价值,但是杨木和其它胶合板材不同,用普通UF树脂胶及常规的胶合工艺生产胶合板时,胶合质量不稳定,合格率不高,脱胶现象时有发生.用普通PVA改性预压型UF树脂胶生产胶合板时,生产时叠芯、离芯现象较多,影响产品合格率和经济效益。本课题研制的预压型UF树脂胶特别适合于杨木胶合板生产。采用本工艺生产的UF树脂,在会成和使用时都不要加P… 相似文献
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姜洪生 《林业机械与木工设备》1998,26(1):35-35
立式浸胶机压纸辊装置的改造(418300)湖南会同科达实业集团公司竹胶合板厂姜洪生为生产复塑竹胶合板,我厂购进一台立式浸胶机,用于生产复膜纸。在生产过程中,牛皮纸浪费严重。原因在于:①压纸辊装置固定在胶池的两端,且从侧面嵌入压纸辊,这使得嵌入压纸辊时... 相似文献
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杨木胶合板用低毒不脱水脲醛树脂胶 总被引:3,自引:0,他引:3
为适应短周期工业材-杨木采用低压,快速热压胶合工艺对胶粘剂的特殊要求,通过对树脂合成工艺和杨木单板胶合工艺的一系列试验而研制出低毒,不脱水脲醛树脂胶,试验结果证明使用该胶粘剂压制的新疆杨,1-69杨,I-72杨等杨木胶合板,其胶合强度均符合GB9846-88胶合板国家标准的要求,胶合板游离甲醛释放量视单板树不同分别达到JAS规定的F2级和F3级指标。 相似文献
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改性豆基蛋白胶黏剂的胶合工艺初探 总被引:2,自引:0,他引:2
以杨木单板为试材研究了改性豆基蛋白胶黏剂的胶合性能,采用单因素实验方法,探讨了改性豆基蛋白胶黏剂压制胶合板的胶合工艺。分析了热压温度、热压时间和涂胶量对三层杨木胶合板胶合性能的影响。结果表明:采用改性后的豆基蛋白胶黏剂,在压力为1.4MPa,温度为165℃左右,热压时间为1.4~1.6 min/mm,涂胶量为220g/m~2,压制的杨木胶合板胶合性能较佳且达到Ⅰ类胶合板的标准。 相似文献
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用UF、MUF胶制作三种松木胶合板,分别就单板厚度、涂胶量及抽提物含量对胶合性能的影响,松木与柳安混合树种组坯、特殊添加剂对改善胶合性能的作用进行了研究。结果表明:除了老挝松边材MUF胶合板以外,1.5和2.0mm厚的单板胶合强度均达到或超过日本JAS普通胶合板的要求。合板胶合强度随单板厚度增加而下降,在一定范围内增加涂胶量可以提高合板胶合强度,混合组坯及施加特殊添加剂具有改善松木单板胶合性能的作用。 相似文献
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选用3种自制阻燃剂浸渍思茅松单板,通过测试胶合板的胶合强度、氧指数和烟密度,分析阻燃剂对胶合板的胶合强度和燃烧性能的影响.研究结果表明:工业制备阻燃胶合板的胶合强度、氧指数、烟密度等级满足国家标准GB/T 17657和GB 8624-2006的要求,说明工业生产阻燃胶合板是可行的.与对照试件相比较,阻燃胶合板的氧指数提高了75.8%~149.8%、烟密度等级降低了15.4%~60.5%、胶合强度降低了43.9% ~ 56.1%;其中阻燃剂FR-B对胶合板氧指数影响最大,阻燃剂FR-A对胶合板的烟密度影响最大,阻燃剂FR-C对胶合板的胶合强度影响最小. 相似文献
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《林产工业》2021,58(8)
以改善粉状脲醛树脂复水性能为目的,探讨聚乙烯醇对粉状脲醛树脂复水后液体胶的黏度、沉降性的影响,并通过正交试验分析树脂固体含量、氯化铵、聚乙烯醇各因素对板材胶合强度的影响,确定胶合强度最优时各因素的主要参数。试验结果表明:聚乙烯醇的加入可提高粉状脲醛树脂胶黏剂的黏度。当聚乙烯醇加入量为10%时,固体含量为70%的粉状脲醛树脂胶黏剂黏度可达47.92 s。聚乙烯醇的加入在一定程度上能改善粉状脲醛树脂的复水性能。在粉状脲醛树脂复水后液体胶固体含量为60%、氯化铵为1.5%、聚乙烯醇为3%条件下,制得的三层杨木胶合板胶合强度为2.113 6 MPa,达到GB/T 9846—2015Ⅱ类胶合板要求。 相似文献
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本报告为黄、淮、海地区三种泡桐制造单板和胶合板的研究。通过对单板旋切质量的测定,以及对胶合板胶合工艺、刨切薄木湿贴工艺的研究,得出结论如下: 1.泡桐材质轻软,缺陷较少,易于旋切和刨切,而且整幅单板出板率和一、二等面板率较高。2.采用泡桐和杨木混合组坯,井按特定的热压曲线进行胶合,既消除了纯泡桐结构胶合板卸压时易产生“鼓泡”,又改善了胶合板的胶合强度,提高了生产的经济效益。3.泡桐刨切薄木使用改性乳胶进行中温湿粘,胶层耐水性达到日本同类产品标;隹的要求。本研究为进一步发展泡桐单板和胶合板的生产提供了初步经验。 相似文献