减速机齿轮轴损坏原因分析

减速机是机械传动中必不可少的重要构成环节,其常出现的故障就是齿轮磨损以及轮轴损坏。本文立足于维护养护现状,介绍了案例项目减速机齿轮轴运行情况,对减速机齿轮轴的理化检验特征进行了探讨,并对减速机齿轮轴的损耗原因进行了分析,希望可以有效提升设备的运行稳定性,从而消除安全生产隐患。     

多层苗床立体架有限元分析与研究

多层苗床立体架属于大跨度框架结构,承受载荷后,会发生变形,因此在进行结构设计时,除考虑强度因素外,重点要校核结构的刚度。本文利用solidworks建立多层苗床立体架三维设计图,并直接应用solidworks软件中的solidworks/simulation插件模块对立体架进行了静力学分析,研究了工作状态下多层苗床立体架的应力和变形,并通过实测试验对其刚度进行了比较和分析,保证了使用的安全性和可靠性。     

机电设备齿轮轴与轴承座孔修正分析

在机电设备检修的过程中,齿轮轴与轴承座孔常常需要进行修真,文章主要就减速机齿轮轴与轴承座孔的修复展开分析,并且结合工作实践经验对刷镀修复工艺进行相关的阐述。     

小模数齿轮轴齿根台阶问题分析

随着我国工业制造业稳健发展,零部件生产、制造、设计、优化等能力不断提高,其中小模数齿轮轴作为较为重要的齿轮类零部件之一,其加工制造精度关乎该零件所在机械设备的稳定、安全运行成效,目前小模数齿轮轴已经广泛应用在轮船、飞机、汽车等精密仪器中,未来该零部件精度还需不断提高,为此技术人员需在明晰该零部件加工精度提升必要性基础上,分析小模数齿轮轴齿根台阶问题,以期提高该零部件加工制造质量。     

变速器齿轮及齿轮轴损伤分析与维修

齿轮和齿轮轴是变速器主要零件,通过对变速器齿轮及齿轮轴损伤的分析,提醒使用者在使用过程中注意操作方法,注意对其进行保养。     

基于模态试验的高速受电弓有限元模型验证

鉴于可靠的有限元模型已经成为影响有限元计算结果精确度的关键因素,搭建出模态测试系统,采用锤击法对某高速受电弓进行模态试验,得到受电弓的固有频率、模态振型及阻尼比等参数。建立相同升弓高度的受电弓有限元模型,并由Ansys软件计算出其模态参数。通过对比试验与计算两种方法得出的频率值及对应的振型,校验有限元模型的准确性,为强度计算、疲劳计算及尺寸优化提供精确的有限元模型。     

固定线路下高速列车的最大运行速度分析

本文以给定的动车数据为参考依据,利用多体动力学软件Simpack进行车辆整体建模,对车辆以不同速度驶过同一条线路得到的横向和垂向加速度和其频响曲线,运用Sperling指标评定出该车在162 km/h以下行驶时运行品质较好,舒适度还有待提高。     

基于SolidWorks Simulation的切割机工作台有限元分析

文章利用Solid Works建立玻璃切割机工作台三维设计模型,并直接应用Solid Works软件中的Solid Works Simulation分析计算模块对玻璃切割机工作台进行了有限元静力学分析计算,有力地检验了设计。     

花键齿轮轴的加工工艺及功能用途研究

花键齿轮轴是传动轴中比较常见轴类之一,它由花键、平轴、齿轮三部分组成。主要控制机械运作的速度以及能量相互的传递,由于传递性强所以被广泛用于机械中的一级传动。因此对花键齿轮轴的加工工艺及功能用途研究,将对整个机械制造和装备加工具有一定的影响。     

基于SolidWorks Simulation弯形旋耕刀有限元分析

本文以小型旋耕机械作为平台,弯形旋耕刀为研究对象,对旋耕刀进行尺寸参数设计,分析旋耕刀工作时的应力、应变、位移状态。采用SolidWorks三维软件结合设计尺寸参数建立旋刀三维模型。根据旋耕刀工作参数计算出旋耕刀工作载荷F=428.16N,通过Solid-Works Simulation插件在工作载荷的作用下分析校核旋耕刀。结果表明,刀尖变形量最大,为0.249mm,刀柄所受的应力最大,为48.65MPa,远小于许用应力300MPa,满足工作要求。本研究为小型旋耕机械的旋耕部件改进设计提供了参考依据。     

基于有限元理论的自卸车车架模态分析

针对某自卸车在日常使用时车体局部产生较大振动,应用ABAQUS有限元软件的模态分析方法对其进行分析,计算了车架在约束状态下的固有频率及振型。研究分析表明:该车车架固有频率避开了路面及发动机产生的激振频率,不会发生共振,但第一横梁处存在较大的局部振动,最大振幅为1.445m,易产生疲劳破坏,与实际振动情况相同。分析数据可为重型自卸车车架优化改进提供技术支持。     

高速插秧机用液压机械变速器转矩特性分析及其应用

以洋马VP6高速插秧机用液压机械变速器为研究对象,对其进行了简要介绍,给出了其转矩传动结构简图。在确定其输出转矩的条件下,建立了其输入转矩与斜盘式轴向柱塞变量泵的斜盘倾角设定位置之间的特性关系式,并对特性关系式进行了简要的分析,还给出了转矩特性分析在液压机械变速器设计上的主要应用。     

高速插秧机可变螺距螺旋轴模态分析与优化

高速插秧机的作业速度高、转速快,相比曲柄连杆式插秧机旋转速度提高了1倍,使得螺旋轴在两端的回转轨道处所承受的冲击载荷大大增加。为此,针对可调行距高速水稻插秧机,设计了一种可变螺距的移箱机构螺旋轴,使一根轴可以满足不同行距插秧横向送秧的要求;运用ANSYS软件建立了可变导程移箱机构参数化有限元模型,对其进行模态分析,并用模态试验验证了有限元模型的准确性和可靠性。在此基础上,对移箱机构进行了优化。结果表明:优化后的可变导程移箱机构的工作性能能够满足不同行距插秧实际作业的需要。     

基于BP神经网络的高速开关阀多级电压控制策略

为了提高液压系统控制精度,通过分析几种常用驱动策略下阀芯的动态特性以及进油口压力对动态特性的影响,提出了一种可适应进油口压力变化的多级电压激励驱动策略,与常用的双电压激励策略相比具有更好的动态特性,阀芯开启、关闭时间分别降至2. 2、1. 7 ms,线圈热功率降低了68. 5%。设计了一种通过PWM调制、可输出0～60 V之间任一电压的驱动电路。采用BP神经网络对PID参数进行整定,可实现液压缸位移的精确控制。在自适应电压激励与BP神经网络联合控制策略下,恒流量液压系统液压缸位移误差在-0. 3～0. 3 mm之间,变流量液压系统液压缸位移误差在-0. 5～0. 5 mm之间。     

基于CATIA的烟秆清理机机架模态分析

烟秆清理机是烟农处理残留烟秆的重要设备,共振不利于其正常工作。文章首先对烟秆清理机机架进行CATIA三维建模,然后导入到模态分析平台进行模态分析。通过模态分析,得出烟秆清理机机架前10阶模态的固有频率和模态振型,并与其额定工作时的频率对比,探讨烟秆清理机机架在额定工作时是否会产生共振。     

基于SolidWorks Simulation的旋耕刀有限元分析与优化

本文对微耕机的弯形旋耕刀进行了机构分析,建立了旋耕刀的三维模型,基于SolidWorks Simulation有限元分析平台对旋耕刀的应力、位移和应变进行分析。结果表明：在距离刀辊轴最远的刀尖处出现了最大变形量,表面旋耕刀正切刃处的刚度最差,在旋耕刀的刀柄与刀背圆滑过渡连接处出现最大应力集中和最大应变,这与旋耕刀实际工况中产生的刀片弯曲变形或断裂实效的情况一致,验证了有限元分析指导旋耕刀设计生产的可靠性。与此同时,在有限元分析的基础上对旋耕刀结构进行优化设计,采取加厚刀柄和刀背压凹的方式,在不增加刀具质量和现有输出能耗的前提下,大幅度减小了刀具应力集中的产生,从根本上大大减少了刀具断裂频率,延长了刀具使用寿命。     

梨动力学特性有限元分析

应用有限元方法分析了梨的动力学特性,提出一种新的接近实体的图像处理建模方法,建立了非对称非球形梨的几何模型,为计算梨自由振动时的固有频率和振型,分析其几何形状、材料特性和动态行为之间的相关性,为果品物理特性的进一步试验与理论研究提供依据。     

SF480发动机机体的有限元和试验模态分析

结合实验模态与有限元理论模态分析,对SF480型发动机的机体进行了动态特性研究。首先,在Pro/Eingeer中建立机体的三维实体模型;然后导入ANSYS中进行网格划分,得到其有限元模型;再采用子空间迭代法进行模态求解,得到前10阶固有频率和振型。另外,用脉冲激励法在实验室对机体进行模态实验,得到实验模态参数。通过理论模态与实验模态参数的对比,验证了结果的有效性,并分析了机体模态的规律,为该类型发动机的机体结构优化提供了一定的参考依据。     

基于ANSYS的小林果实采收机振动模态分析

振动是物体运动存在的主要现象之一,小林果实采收机是利用了振动特性来采收小林果实的一种设备。为此,只针对小林果实采收机的振动情况,根据各部分材料的不同,进行了3个部分的模态分析,从中找到各部分固有频率值,随后将得出各自的5阶固有频率值与直流无刷电动机的实际传递转速相结合进行分析,得出了结论。该结论不仅为小林果实采收机在传递力过程中是否发生共振提供了理论依据,还为各部分的优化设计提供可靠的技术参考。     

基于有限元的裂纹轴动力学分析

通过Abaqus对裂纹轴进行有限元模型构建及相关参数的设定,考虑网格质量对模态分析的影响,用相同网格数量的模型进行动力学分析,判断裂纹对固有频率的影响.结果表明:转子的固有频率随着裂纹深度的增大呈线性变化趋势.