降低酚醛树酯胶成本的途径

酚醛树酯具有高度的耐性,耐老化性、耐热性、耐腐性,胶合制品的强度好等性能,是国际公认的室外用胶合板的优良胶种。在国外胶合板主要用于建筑结构方面,其中的胶合板很多是用酚醛树酯胶生产的。在我国的木材加工工业中,酚醛树酯的用量低于脲醛树酯的用量,但是,近年来随着国民经济的高度发展,酚醛树酯用于生产耐水胶合板、胶合板管、酚醛树酯塑化胶合板、装饰胶合、木材层积塑料、木质压缩塑料和纤维板等产品,酚醛树酯胶合板的产量有了较大幅度的增长。因此,降低酚醛树酯成本的问题,便成为摆在我们面前的重要课题。降低酚醛树酯成本的途径如下:1.提高     

E_0级Ⅰ类竹篾胶合板用PUF树脂胶的研制

在E_0级室外型胶合板用PUF胶的基础上,改用NaOH为催化剂,按照酚醛(PF)树脂胶的制备工艺,在碱性条件下,制备了U/(P+U)质量比30%、F/(P+U)摩尔比1.40的尿素改性酚醛(PF)树脂胶,用于Ⅰ类竹蔑胶合板生产。采用该PUF胶生产的竹蔑胶合板物理力学性能符合室外型竹蔑胶合板的要求,甲醛释放量为0.1 mg/L。该胶制箭备工艺简单,反应平稳,操作易控制,再现性好,成本较低。     

论低温固化酚醛胶在水泥模板生产上的应用

用酚醛胶做粘合剂生产的胶合板一般用于建筑上搭模板用，称之为水泥模板，八十年代以来，国产水泥模板的生产工艺一直改变不大，粘合剂用的是旧式水溶性酚醛胶，到了九十年代中期，因生产该胶所用的原材料涨价，为了降低生产成本，于是在酚醛胶的基础上添加三聚氰胺，称之为改性酚醛胶，代替酚醛胶应用于水泥模板生产。本世纪初，因化工原料三聚氰胺再度涨价，于是又把眼光投向生产成本较低的酚醛胶，并对该酚醛胶的生产工艺进行改造，使它的性能得到改善，为与旧式酚醛胶以示区别，结合其特性称该种酚醛胶为低温固化酚醛胶。     

生物油-酚醛共缩聚树脂与生物油/酚醛共混树脂的性能研究

研究了生物油-酚醛共缩聚树脂和生物油/酚醛共混树脂的粘度、pH值、固化时间、固体含量,以及胶接性能,发现生物油与酚醛共缩聚及与酚醛树脂物理共混均能有效提高原酚醛树脂的胶合强度,制备的胶合板能达到国标GB/T 17657-2013对Ⅰ类胶合板的要求.对于生物油-酚醛共缩聚树脂,生物油加入量为苯酚用量的25％时,胶接胶合板耐沸水剪切强度可达到1.72MPa;对于生物油/酚醛共混树脂,生物油加入量为酚醛树脂总量的4％时,胶接胶合板耐沸水剪切强度可达到1.56MPa.继续提高生物油用量树脂胶接性能下降,主要是由于生物油较高的粘度、酸性,以及油中所含酚类物质相对较低的反应活性.相同生物油加入量的共缩聚树脂胶接性能优于混合树脂.     

E_0级室外型胶合板用PUF树脂胶的研制

按照酚醛(PF)树脂胶的制备工艺,采用CaO和NaOH为复合催化剂,在碱性条件下制备了U/(P+U)质量比分别为20%、30%、40%的尿素改性酚醛(PUF)树脂胶。该胶制备工艺简单,反应平稳,操作易控制,再现性好,成本较低,储存期达5个月以上,该系列PUF树脂胶压制的杨木胶合板、桉杨胶合板和桉木胶合板,胶合强度均符合Ⅰ类胶合板要求,甲醛释放量0.3 mg/L,符合E_0级标准,达到日本标准F****级要求。     

蛋白胶/PF混合应用对胶合板强度影响的研究

研究了化学改性蛋白胶加人酚醛(PF)树脂交联剂后对胶合板强度的提高。利用石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠等化学药剂对大豆蛋白进行改性,制备蛋白胶,按胶合强度筛选出的最优配方可以达到Ⅲ类胶合板的强度要求。将改性豆胶与PF胶按1:1的比例混合应用,在160℃／5min或150℃／6min的热压组合条件下压制的胶合板可以达到Ⅰ类胶合板的强度要求。PF胶以适当的比例添加才能起到良好的交联作用。豆胶与PF的混合应用使胶合板的强度和耐水性得到极大改善,为开发利用低成本高性能天然胶黏剂做出了有益的探索。     

提高落叶松胶合板出板率及合格率的几项措施

1 前言我国是一个贫林的国家,发展胶合板工业是合理利用木材的重要途径。根据我国,特别是东北地区的资源情况,以落叶松为原料生产胶合板有着广泛的前景。与其它几种常用材种胶合板相比,落升松材密度大、材质坚硬、力学强度高、耐磨性好,并含有较多的树脂和水抽提物。落叶松材的这些特性使落叶松胶合板具有较高的力学性能,其脲醛胶合板平均胶合强度为1.90MPa以上。无论是酚醛胶还是脲醛胶落叶松胶合板,其耐水、耐老化性能都远远高于桦木、椴木、杨     

三聚氰胺脲醛树脂改性酚醛树脂胶粘剂的研究

采用常规合成的脲醛(UF)或酚醛(PF)树脂胶对多层胶合板贴面时，很容易出现开胶或透胶现象。本研究采用三聚氰胺脲醛(MUF)树脂对PF树脂进行改性，生产浅色改性PF胶粘剂，探讨了MUF与PF树脂摩尔比、混合比、热压条件等对胶液的粘度、缩合度、稳定性、胶层颜色及胶合质量的影响。结果表明，改性后的浅色酚醛树脂胶粘剂筘存性好、固化后胶层近似木材本色、高强耐水、耐候，用来压制的多层实木复合地板可达到GB9846．1～12-88Ⅰ类胶合板要求。     

PF与UF树脂混合比对竹帘板胶合性能的影响

以酚醛（PF）胶为基础，通过与不同加量的脲醛（UF）胶相混合，形成一系列混合胶粘剂。在不同的热压条件下，用混合胶粘剂压制竹帘胶合板，经对各组分制品的耐沸水和耐老化性检验，确认当热压温度为140℃时，脲醛胶的最大加量可以达到酚醛胶量的40％，制品的胶合状态不会受到破坏。     

关于镀锌铝合金垫板的粘板处理

关于镀锌铝合金垫板的粘板处理魏厚刚，杨军（铁道部第二工程局峨眉山活动房屋制造厂峨眉山６１４１０３）在１０多年的竹胶板生产过程中，我们发现镀锌铝合金垫板，尤其是新垫板，在用于生产酚醛类竹胶模板时，粘板现象很严重，常常撕坏竹胶合板面板，产生大量的次品或废...     

加拿大生产室外用胶合板

加拿大胶合板工业开始于二十世纪初。随着科学技术的发展,现已拥有较高的生产能力和先进的技术,仅不列颠哥伦比亚省年生产量就超过二百万立方米,产品质量不断提高,已由室内用胶合板发展为室外用胶合板。加拿大室外用胶合板是按照胶合板中心层或板料中线木纹方向均衡受力、胶合制成。合板的结构性能取决于单板的厚度和处理方法。合板经高压及高温压合,并用防水的热固性酚醛胶粘合而成,使胶合板适于在极潮湿环境中使用。每块胶合板都经过合格     

椴木酚醛胶普通胶合板涂胶芯板不干燥的胶合工艺

光华木材厂胶合板车间广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席关于“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。因此,人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,把原来做酚醛胶胶合板时,涂胶心板必须干燥的工艺改为不干燥,在保证质量的基础上,砍掉了干燥设备,减少了人员,节省了胶料和木     

几种低成本改性酚醛胶及其胶合性能的研究

概述了传统的５１酚醛胶和分别用尿素、落叶松单宁、甲基葡萄糖甙及甲基葡萄糖甙－尿素改性的酚醛胶（分别记为５１ＰＦ、ＴＰＦ、ＰＵＦ、ＭｅＧ－ＰＦ、ＭｅＧ－ＰＵＦ）的基本特性,并研究了分别用上述胶粘剂制成的三层马尾松胶合板在不同处理条件下（Ⅰ干状,Ⅱ冷水浸泡,Ⅲ沸水浸泡,Ⅳ循环煮沸,Ⅴ海水浸泡）的胶合特性。结果表明：１）在相同的涂胶量和热压工艺条件下,各种试件的胶合强度呈现下列下降规律Ⅰ＞Ⅴ＞Ⅱ＞Ⅲ＞Ⅳ。２）各种试件的胶合强度下降程度有显著差异。５１＃ＰＦ强度最高,下降程度最小,其次分别为ＴＰＦ、ＰＵＦ、ＭｅＧ－ＰＵＦ和ＭｅＧ－ＰＦ。ＭｅＧ－ＰＦ胶不能满足Ⅰ类结构胶合板用的要求（ＺＢＢ７０００６－８８或ＪＡＳ结构板标准）;ＭｅＧ－ＰＵＦ适用于条件不太苛刻的室外环境;ＴＰＦ和ＰＵＦ可以替代传统酚醛胶用于室外结构胶合板。对几种改性胶的经济性也进行了分析。     

强力木材胶粘剂

强力木材胶粘剂木材加工工业是应用胶粘剂数量最多的工业部门，现行脲醛、酚醛、白乳胶等木材胶存在固化时间长、初粘性差，固化时需要加温或加压等致命缺点，且生产成本较高。最新研制成功的木材胶克服了上述不足，广泛应用于胶合板、装饰板、家具和木器制造等多种木材加...     

新型绿色无醛粘合剂

目前所用的建筑装饰材料中,除了胶合板中的建筑模板是利用酚醛胶压制而成的以外,其它人造板都是利用脲醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶压制成,因其所释放的甲醛对人体健康的危害而日益引起重视。按照新标准要求,现有人造板材制品如果不改变传统用胶,将达不到标准要求。目前有些生产厂家使用E1级环保型脲醛胶生产人造板,甲醛释放量虽然可以达到标准的要求,但板材的物理性能却下降明显,     

预压性优良的胶合板用UF树脂胶的研制

近几年来，由于木材资源短缺，生产胶合板用材除了靠进口木材外．用杨木生产胶合板或杨木芯板、柳植面、背板胶合板的数量愈来愈多。杨木虽然纹理直，结构细．材质轻，单板表面平滑，有一定实用价值，但是杨木和其它胶合板材不同，用普通UF树脂胶及常规的胶合工艺生产胶合板时，胶合质量不稳定，合格率不高，脱胶现象时有发生．用普通PVA改性预压型UF树脂胶生产胶合板时，生产时叠芯、离芯现象较多，影响产品合格率和经济效益。本课题研制的预压型UF树脂胶特别适合于杨木胶合板生产。采用本工艺生产的UF树脂，在会成和使用时都不要加P…     

731树脂用作木材胶粘剂

上海人造板厂利用化工厂溶剂法生产“双酚-A”蒸苯下脚残渣,在硷溶下与适量甲醛反应,制成731树脂,代替酚醛胶,用于干法纤维板及扬谷板(成型胶合板)生产。731树脂配方: 双酚下脚(脱苯后) 300公斤烧硷(30%) 200公斤甲醛(37%) 250公斤水150公斤石灰(用少量热水化为液体) 500公斤     

中温固化PF胶的生产与应用

通过合理调整ＰＦ胶和胶合板生产工艺，解决小型胶合板生产企业，特别是其生产用锅炉为小型者，生产中ＰＦ胶难于固化的问题，使ＰＦ胶在中温情况下胶合良好。     

中林67^#脲醛胶生产工艺的改进

中林67~#脲醛胶的生产工艺简单、使用方便、价格低廉,因而在全国胶合板行业中广泛使用。我厂使用中林67~#胶已有20年的历史,发现该胶在胶合板生产以及胶粘剂制作中还存以下缺点:①胶合板的耐老化性能较差,②贮存一段时间后胶液底部沉淀分层,贮存期短,③胶的生产工艺有些不合理,     

关于胶合板工业中使用酚醛树脂胶的情况

1935年以后世界先进国家的合板工业开始以合成树脂胶来代替过去的蛋白质胶。以来合成树脂胶(尤其是酚醛树脂胶)由于它具有高度的防水性,耐高温高湿以及抗细菌的作用。因此它的胶合制品耐久性比蛋白质胶提高很多,这是胶合板工业大跃进阶段。现在各国已很普通地使用酚醛及脲(?)树脂作为木材工业中的胶着剂。茲将苏联及英国对于酚醛树脂胶标准介绍如下: